一种下料成型一体式木工刀具的制作方法

本实用新型涉及工具领域，具体涉及下料成型一体式木工刀具。

背景技术：

在自动化木制品加工机床中，木工刀具的应用已经非常广泛，现有技术只中，木工刀具通常都是按照供能划分不同的刀具，如下料用的直刀、开槽用的开槽刀和边角成型用的成型刀，加工时需要根据需求分步骤更换使用不同的刀具来实现，如公开号为CN105856351A，公开日为2016年5月31日，名称为“木制品加工用直刀”的中国发明专利文献，公开了一种木制品加工用直刀，涉及木制品加工技术领域。本发明包括刀柄部，所述刀柄部设置有凸起部，所述凸起部的外径大于刀柄部的外径。本发明通过在刀柄部设置凸起，限定刀柄的轴向尺寸，解决了刀具更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，提高刀具使用效率，降低生产难度，提高尺寸精度。本发明适用于所有刃径、刃长、柄径的直刀。但是这种技术方案主要是针对于对整块木材进行取料下料而设计的，即能完成的工作仅为在原木材中切割取下需要进一步加工边角的木材，而无法在按照尺寸取材的同时完成对材料边角的处理，在实际应用的过程中，如门、柜的木板材加工中，采用此类木工直刀取下的木板材虽然尺寸合适，但还需要进一步加工其边角才能符合设计要求，导致工序增多，并且成本也比较高，若要高效的流水化生产，则需要增加工位来分步完成各个工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可以同时完成木材的钻孔、下料和边角加工且节省加工工序的下料成型一体式木工刀具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄和刀头，其特征在于：所述刀头包括加强清底刀、刀片、加强筋和刀台；刀台为圆柱形，设置在刀柄与加强筋之间，加强清底刀设置在加强筋的顶端，刀片设置在加强筋上，加强筋的边缘与刀片的边缘形状相同，且刀片一端凸出于加强筋的顶端，刀片的另一端延伸至刀台上。

所述刀柄设置有凸起的圆台用于定位，所述圆台为与刀柄共轴的环形凸起台，且与刀柄一体成型。

所述加强筋和刀台为一体成型，且加强筋和刀台的两侧对称开有两个用于固定刀片的刀槽。

所述加强筋的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀；且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直。

所述加强清底刀表面凸出于加强筋的顶端表面。

所述刀台的直径大于、等于或小于所述圆台的直径。

所述加强筋的最大宽度大于、等于或小于所述刀柄的直径。

所述加强清底刀与加强筋焊接连接；所述刀片与加强筋和刀台焊接连接。

所述刀片一端凸出于加强筋的顶端，刀片的另一端延伸至刀台的中间位置。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的下料成型一体式木工刀具，刀头包括加强清底刀、刀片、加强筋和刀台；刀台为圆柱形，设置在刀柄与加强筋之间，刀台与刀片、刀柄之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀设置在加强筋的顶端，加强清底刀用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片设置在加强筋上，加强筋的边缘与刀片的边缘形状相同，且刀片一边顶端凸出于加强筋的顶端，刀片的另一边顶端延伸至刀台上，由于刀台上由有刀片，因此通过对刀台、加强筋的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片能够得到加强筋的良好支撑。

二、本实用新型提供的下料成型一体式木工刀具，刀柄设置有凸起的圆台用于定位，所述圆台为与刀柄共轴的环形凸起台，且与刀柄一体成型，方便快速准确的更换和调整刀具并且定位准确，省却了校准的麻烦，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便；所述加强筋和刀台为一体成型，且加强筋和刀台的两侧对称开有两个用于固定刀片的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强清底刀表面凸出于加强筋的顶端表面，提供更好的钻切效果；所述刀台的直径大于、等于或小于所述圆台的直径，所述加强筋的最大宽度大于、等于或小于所述刀柄的直径，即可以根据切割需求不同调整制作出不同造型的下料成型一体式的刀具；所述加强清底刀与加强筋焊接连接，所述刀片与加强筋和刀台焊接连接，焊接工艺成熟成本低，并且固定效果良好；所述刀片一端凸出于加强筋的顶端，刀片的另一端延伸至刀台的中间位置，就能保证刀片的有效加工面包含全部边角。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案的正视图；

图2是本实用新型一种优选方案的前端立体示意图；

图3是本实用新型一种优选方案的后端立体示意图；

图4是本实用新型一种弧形边角刀的方案示意图；

图5是本实用新型一种棱角台阶边角刀的方案示意图；

图6是本实用新型一种斜切面台阶边角刀的方案示意图；

图中：

1、刀柄；2、圆台；3、加强清底刀；4、刀片；5、加强筋；6、刀台。

具体实施方式：

下面通过几个具体实施来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包括但不限于以下实施例中所列举的实施方案。

实施例1

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

这是本实用新型的一种最基本实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑。

实施例2

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑；所述刀柄1设置有凸起的圆台2用于定位，方便快速准确的更换和调整刀具并且定位准确，省却了校准的麻烦；所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便。

实施例3

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型。

所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽。

所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3；且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑；所述刀柄1设置有凸起的圆台2用于定位，方便快速准确的更换和调整刀具并且定位准确，省却了校准的麻烦；所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便。

实施例3

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型。

所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽。

所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3；且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑；所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显。

实施例4

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型。

所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽。

所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3；且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直。

所述加强清底刀3表面凸出于加强筋5的顶端表面。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑；所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强清底刀3表面凸出于加强筋5的顶端表面，提供更好的钻切效果。

实施例5

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型。

所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽。

所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3；且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直。

所述加强清底刀3表面凸出于加强筋5的顶端表面。

所述刀台6的直径大于、等于或小于所述圆台2的直径。

所述加强筋5的最大宽度大于、等于或小于所述刀柄1的直径。

所述加强清底刀3与加强筋5焊接连接；所述刀片4与加强筋5和刀台6焊接连接。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑；所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强清底刀3表面凸出于加强筋5的顶端表面，提供更好的钻切效果；所述刀台6的直径大于、等于或小于所述圆台2的直径，所述加强筋5的最大宽度大于、等于或小于所述刀柄1的直径，即可以根据切割需求不同调整制作出不同造型的下料成型一体式的刀具；所述加强清底刀3与加强筋5焊接连接，所述刀片4与加强筋5和刀台6焊接连接，焊接工艺成熟成本低，并且固定效果良好。

实施例6

如图1至图6，一种下料成型一体式木工刀具，包括刀柄1和刀头，所述刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1与加强筋5之间，加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，刀片4设置在加强筋5上，加强筋5的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6上。

所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型。

所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽。

所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3；且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直。

所述加强清底刀3表面凸出于加强筋5的顶端表面。

所述刀台6的直径大于、等于或小于所述圆台2的直径。

所述加强筋5的最大宽度大于、等于或小于所述刀柄1的直径。

所述加强清底刀3与加强筋5焊接连接；所述刀片4与加强筋5和刀台6焊接连接。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。刀头包括加强清底刀3、刀片4、加强筋5和刀台6；刀台6为圆柱形，设置在刀柄1的圆台2与刀头的加强筋3之间，刀台6与刀片4、圆台2之间的间隙有助于排出木屑；加强清底刀3设置在加强筋5的顶端，加强清底刀3用于对木材进行钻孔方便对木材指定位置进行加工而不局限于必须从边缘开始切入；刀片4设置在加强筋5上，加强筋5固定刀片4的边缘与刀片4的边缘形状相同，且刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6中间位置，通过对刀台6、加强筋3的不同造型配合刀片的形状，可以制作用于不同边角形状加工的刀具，如单弧面、斜切面、双弧面、台阶面等等，突破了现有技术中刀片为仅固定在加强筋上的直刀造型只能完成切割动作的局限性，方便高效的大批量制作具有标准型边角的木材而无需二次加工，并且刀片4能够得到加强筋的良好支撑；所述圆台2为与刀柄1共轴的环形凸起台，且与刀柄1一体成型，制作时可以根据需求制作出标准尺寸的刀具，更换刀具时对准精度高，校准简便；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强筋5和刀台6为一体成型，且加强筋5和刀台6的两侧对称开有两个用于固定刀片4的刀槽，一体成型的整体性更好，成型效果更优，对称设置两个刀槽也更符合旋转施力的平衡；所述加强筋5的顶端开有对称的两个斜槽用于固定所述加强清底刀3，且所述两个斜槽与所述刀槽在正向投影方向相互垂直，对称设置加强清底刀3能更集中旋转力用于钻开木材表面，两个斜槽与刀槽在正向投影方向相互垂直可以使钻切的受力更均匀，效果更明显；所述加强清底刀3表面凸出于加强筋5的顶端表面，提供更好的钻切效果；所述刀台6的直径大于、等于或小于所述圆台2的直径，所述加强筋5的最大宽度大于、等于或小于所述刀柄1的直径，即可以根据切割需求不同调整制作出不同造型的下料成型一体式的刀具；所述加强清底刀3与加强筋5焊接连接，所述刀片4与加强筋5和刀台6焊接连接，焊接工艺成熟成本低，并且固定效果良好；所述刀片4一端凸出于加强筋5的顶端，刀片4的另一端延伸至刀台6的中间位置，就能保证刀片4的有效加工面包含全部边角。