一种木材处理装置的制作方法

本发明涉及木材处理领域，特别是一种木材处理装置。

背景技术：

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。

在生产完木材板料时会有一些板料上出现凸凹不平的现象，传统的处理方法都是人工进行处理刨削，但人工处理费时费力，长时间的工作会出现疲劳影响刨削的精准程度，现有的一些刨削设备虽然能很好地进行刨削的职能，但在供料时还是需要人为的供料，换面刨削时也是人工换面，不能很好的解放人力，在刨削前，木材原料上会有污渍与灰尘，并且刨削完会有木屑，不方便与后续的工作，增加刨削头磨损度，人工擦拭十分的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材处理装置，包括工作台,所述工作台两侧表面上设有搬运机构，所述工作台上表面设有刨削机构，所述搬运机构由分别设置在工作台两侧表面的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在每个一号电动小车上表面的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号托板、设置在每个一号托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号连接板、设置在每个一号连接板前表面的二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的一号顶板、设置在工作台上表面且位于刨削机构前方的一组二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、分别设置在工作台上表面且位于一组二号滑轨两侧的竖直安装板、设置在每个竖直安装板侧表面的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在每个三号电动小车侧表面的二号安装块、加工在每个二号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件驱动端上的二号L型安装板、设置在每个二号L型安装板上且伸缩端为水平方向的七号驱动件和设置在每个七号驱动驱动件伸缩端上的二号顶板共同构成的。

所述每个一号推动缸为液压缸。

所述每个一号驱动件为电动推杆。

所述每个二号驱动件和每个七号驱动件均为直线电机。

所述每个三号驱动件均为旋转电机。

所述刨削机构由设置在工作台后表面的竖直遮挡板、设置在竖直遮挡板前表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车前表面的三号安装块、加工在三号安装块前表面的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的一号L型安装板、设置在一号L型安装板上且伸缩端向下的二号推动缸，设置在二号推动缸伸缩端上的二号连接板、设置在二号连接板下表面的三号口型安装架、设置在三号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件伸缩端上的一号T型安装板、设置在一号T型安装板下表面的毛刷层、设置在竖直遮挡板上表面中心处的L型安装架、设置在L型安装架横梁下表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车下表面的四号安装块、加工在四号安装块下表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸、设置在三号推动缸伸缩端上的矩形载板、设置在矩形载板下表面的六号滑轨、设置在六号滑轨上的六号电动小车、设置在六号电动小车下表面的四号口型安装架、设置在四号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的六号驱动件、设置在六号驱动件伸缩端上的二号T型安装板和设置在二号T型安装板下表面的刨削头共同构成的。

所述四号驱动件为小型电动推杆。

所述二号推动缸和三号推动缸均为小型液压缸。

所述五号驱动件和六号驱动件均为小型直线电机。

所述每个一号顶板和每个二号顶板侧表面均设有防滑层。

利用本发明的技术方案制作的一种木材处理装置，本装置能固定木材，使在刨削时不会移动，还能旋转换面，在刨削前，自动化进行木材的清洁处理，减少刨削头的磨损，还能擦拭刨削出的木屑，很好的解放人力，自动化上料下料，提高工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种木材处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木材处理装置的侧视图；

图3是本发明所述一种木材处理装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、一号安装块；5、一号推动缸；6、一号托板；7、一号口型安装架；8、一号驱动件；9、一号驱动件；10、二号口型安装架；11、二号驱动件；12、一号顶板；13、二号滑轨；14、防滑层；15、二号电动小车；16、竖直安装板；17、三号滑轨；18、三号电动小车；19、二号安装块；20、三号驱动件；21、二号L型安装板；22、七号驱动件；23、刨削头；24、二号顶板；25、竖直遮挡板；26、四号滑轨；27、四号电动小车；28、三号安装块；29、四号驱动件；30、一号L型安装板；31、二号推动缸；32、二号连接板；33、三号口型安装架；34、五号驱动件；35、一号T型安装板；36、毛刷层；37、L型安装架；38、五号滑轨；39、五号电动小车；40、四号安装块；41、三号推动缸；42、矩形载板；43、六号滑轨；44、六号电动小车；45、四号口型安装架；46、六号驱动件；47、二号T型安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种木材处理装置，包括工作台(1),所述工作台(1)两侧表面上设有搬运机构，所述工作台(1)上表面设有刨削机构，所述搬运机构由分别设置在工作台(1)两侧表面的一号滑轨(2)、设置在每个一号滑轨(2)上的一号电动小车(3)、设置在每个一号电动小车(3)上表面的一号安装块(4)、加工在每个一号安装块(4)上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向上的一号推动缸(5)、设置在每个一号推动缸(5)伸缩端上的一号托板(6)、设置在每个一号托板(6)上表面的一号口型安装架(7)、设置在每个一号口型安装架(7)内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件(8)、设置在每个一号驱动件(8)伸缩端上的一号连接板(9)、设置在每个一号连接板(9)前表面的二号口型安装架(10)、设置在每个二号口型安装架(10)内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件(11)、设置在每个二号驱动件(11)伸缩端上的一号顶板(12)、设置在工作台(1)上表面且位于刨削机构前方的一组二号滑轨(13)、设置在每个二号滑轨(13)上的二号电动小车(15)、分别设置在工作台(1)上表面且位于一组二号滑轨(13)两侧的竖直安装板(16)、设置在每个竖直安装板(16)侧表面的三号滑轨(17)、设置在每个三号滑轨(17)上的三号电动小车(18)、设置在每个三号电动小车(18)侧表面的二号安装块(19)、加工在每个二号安装块(19)侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的三号驱动件(20)、设置在每个三号驱动件(20)驱动端上的二号L型安装板(21)、设置在每个二号L型安装板(21)上且伸缩端为水平方向的七号驱动件(22)和设置在每个七号驱动件(22)伸缩端上的二号顶板(24)共同构成的；所述每个一号推动缸(5)为液压缸；所述每个一号驱动件(8)为电动推杆；所述每个二号驱动件(11)和每个七号驱动件(22)均为直线电机；所述每个三号驱动件(20)均为旋转电机；所述刨削机构由设置在工作台(1)后表面的竖直遮挡板(25)、设置在竖直遮挡板(25)前表面的四号滑轨(26)、设置在四号滑轨(26)上的四号电动小车(27)、设置在四号电动小车(27)前表面的三号安装块(28)、加工在三号安装块(28)前表面的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件(29)、设置在四号驱动件(29)伸缩端上的一号L型安装板(30)、设置在一号L型安装板(30)上且伸缩端向下的二号推动缸(31)，设置在二号推动缸(31)伸缩端上的二号连接板(32)、设置在二号连接板(32)下表面的三号口型安装架(33)、设置在三号口型安装架(33)内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件(34)、设置在五号驱动件(34)伸缩端上的一号T型安装板(35)、设置在一号T型安装板(35)下表面的毛刷层(36)、设置在竖直遮挡板(25)上表面中心处的L型安装架(37)、设置在L型安装架(37)横梁下表面的五号滑轨(38)、设置在五号滑轨(38)上的五号电动小车(39)、设置在五号电动小车(39)下表面的四号安装块(40)、加工在四号安装块(40)下表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸(41)、设置在三号推动缸(41)伸缩端上的矩形载板(42)、设置在矩形载板(42)下表面的六号滑轨(43)、设置在六号滑轨(43)上的六号电动小车(44)、设置在六号电动小车(44)下表面的四号口型安装架(45)、设置在四号口型安装架(45)内下表面且伸缩端为水平方向的六号驱动件(46)、设置在六号驱动件(46)伸缩端上的二号T型安装板(47)和设置在二号T型安装板(47)下表面的刨削头(23)共同构成的；所述四号驱动件(29)为小型电动推杆；所述二号推动缸(31)和三号推动缸(41)均为小型液压缸；所述五号驱动件(34)和六号驱动件(46)均为小型直线电机；所述每个一号顶板(12)和每个二号顶板(24)侧表面均设有防滑层(14)。

本实施方案的特点为，搬运机构和刨削机构由每个一号电动小车均带动其上的装置上升和下降，实现搬运木材时高度的调整，每个一号驱动件伸缩端推动其上的装置水平运动，移动到适当夹取木材的位置时停止，实现木材的搬运功能，每个二号驱动件均带动每个一号顶板运动，实现加紧木材的功能便于搬运，夹取完毕后，每个一号驱动件伸缩端带动夹紧的木材收缩，收缩到一组二号电动小车的上方后停止，在移动的过程中每个一号推动缸伸缩端带动其上固定的木材上升和下降，实现木材放置到一组二号电动小车上的调整，木材放置完毕后，每个二号驱动件伸缩端均带动每个一号顶板收缩松弛，一组二号电动小车带动其上的木材水平运动，移动到适当的位置时停止，移动完毕后，每个七号驱动件伸缩端均带动每个二号顶板水平运动实现木材的加紧固定，便于木材的处理，固定完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现清洁时长度的调整，四号驱动件伸缩端带动一号L型安装板水平运动实现清洁时与木材距离的调整，二号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现清洁时与木材板面距离的调整，五号驱动件伸缩端通过一号T型安装板带动毛刷层往复运动实现，清洁的功能，清洁完毕后，L型安装架横梁下的五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到木材的正上方后停止，三号推动缸伸缩端带动矩形载板上升和下降，实现刨削时与板面的距离调整并且实现供给压力的作用，便于刨削，六号电动小车通过六号滑轨带动其上的装置水平运动，实现在刨削时刨削到木材的一整个平面，六号驱动件伸缩端通过二号T型安装板带动其上的刨削头往复运动实现刨削的功能，替代了人力，能固定木材，使在刨削时不会移动，还能旋转换面，在刨削前，自动化进行木材的清洁处理，减少刨削头的磨损，还能擦拭刨削出的木屑，很好的解放人力，自动化上料下料，提高工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和9台电机驱动器，4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与9台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车和六号电动小车输入端连接，本领域人员在将9台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，每个一号电动小车均带动其上的装置上升和下降，实现搬运木材时高度的调整，每个一号驱动件伸缩端推动其上的装置水平运动，移动到适当夹取木材的位置时停止，实现木材的搬运功能，每个二号驱动件均带动每个一号顶板运动，实现加紧木材的功能便于搬运，夹取完毕后，每个一号驱动件伸缩端带动夹紧的木材收缩，收缩到一组二号电动小车的上方后停止，在移动的过程中每个一号推动缸伸缩端带动其上固定的木材上升和下降，实现木材放置到一组二号电动小车上的调整，木材放置完毕后，每个二号驱动件伸缩端均带动每个一号顶板收缩松弛，一组二号电动小车带动其上的木材水平运动，移动到适当的位置时停止，移动完毕后，每个七号驱动件伸缩端均带动每个二号顶板水平运动实现木材的加紧固定，便于木材的处理，固定完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现清洁时长度的调整，四号驱动件伸缩端带动一号L型安装板水平运动实现清洁时与木材距离的调整，二号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现清洁时与木材板面距离的调整，五号驱动件伸缩端通过一号T型安装板带动毛刷层往复运动实现，清洁的功能，清洁完毕后，L型安装架横梁下的五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到木材的正上方后停止，三号推动缸伸缩端带动矩形载板上升和下降，实现刨削时与板面的距离调整并且实现供给压力的作用，便于刨削，六号电动小车通过六号滑轨带动其上的装置水平运动，实现在刨削时刨削到木材的一整个平面，六号驱动件伸缩端通过二号T型安装板带动其上的刨削头往复运动实现刨削的功能，刨削完一个平面后，每个三号电动小车均带动其上固定的木材上升，上升到适当的位置时，每个三号驱动件均通过每个二号L型安装板带动其上的装置旋转，旋转完毕后每个三号电动小车军打动其上的装置下降，放置到一组二号电动小车上，重复以上步骤，将木材平面处理完毕后，一组二号电动小车将木材移出，每个二号驱动件伸缩端均带动每个一号顶板水平运动将处理完的木材加紧，每个一号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，每个三号滑轨均通过每个三号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现搬运时高度的调整与下料时高度的调整，将木材放置到工作台上后每个二号驱动件伸缩端均带动每个一号顶板松弛，重复以上搬运步骤即可。

实施例2；本装置中的毛刷层可替换为海绵层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。