门板生产线的制作方法

本发明属于木板加工技术领域。

背景技术：

在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。目前，木门的加工企业都需要将木材门板进行切割加工，加工的时候需要经过多道加工工序，现有木材门板的加工包括切割、烘干等步骤，在加工过程中，需要人工对每块门板加工后，然后进行搬运，一块门板经过一道加工工序后，就得周转运输至下一工序。 但由于门板的质量体积较大，频繁的周转运输不仅增加了操作工的劳动强度、降低企业的生产效率，而且在周转运输过程中，很容易将损坏门板，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明意在提供一种门板生产线，以解决现有的门板加工方式导致的工人劳动强度大的问题。

本方案中的门板生产线，包括机架，所述机架的两侧设有导轨，所述导轨滑动连接有传送板，所述传送板中部设有位于导轨同侧的齿条，所述齿条连接有与齿条配合的齿轮，所述传送板上设有位于导轨同侧的电磁铁，所述传送板上设有固定挡板和滑动挡板，所述滑动挡板远离固定挡板的一侧设有限位装置，所述传送板内设有位于滑动挡板与固定挡板之间的烘干装置，所述传送板上方位于固定挡板与滑动挡板之间的位置设有第一液压缸，所述第一液压缸连接有金属制成的压板，所述传送板的两侧设有切割装置，所述切割装置包括锯盘，所述锯盘中心设置有转动轴，所述锯盘上沿转动轴中心设有若干个空腔，所述空腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板将空腔分为第一空腔和第二空腔，所述活塞板的一侧连接有弹簧片，所述弹簧片呈折叠状，所述活塞板的一侧连接有锯杆，所述锯杆上方设有位于空腔外部的锯齿，所述锯齿侧壁上设有限位块和铁块，所述限位块位于铁块内侧，所述锯盘上开有散热孔，所述空腔的侧壁上设有若干个通孔。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用此生产线进行门板的切割成型工作，工人将待切割的门板放在传送板上的固定挡板与滑动挡板之间，然后调整滑动挡板使其抵住门板，然后调整限位装置，使限位装置与挡板相抵，从而将门板固定住，启动第一液压缸，使第一液压缸将压板压住门板，同时给电磁铁通电，由于压板为金属，电磁铁会吸引压板，进一步提高固定门板的稳定性，由于传送板内设有烘干装置，在对门板进行切割运输过程中，烘干装置能够对门板进行烘干，防止门板潮湿而损坏，提高门板的防腐防虫性能，进一步提高门板的使用寿命。

在门板的两侧均设有切割装置，当门板传送时，两侧的切割装置同时对门板进行切割，能够极大提高门板的生产效率，而且切割装置中的锯齿接触到门板时，锯齿对门板产生压力，门板对锯齿产生反作用力，从而使锯齿有一个沿空腔向下的分力，由于锯齿连接锯杆，锯杆连接在活塞板上，因此当锯齿工作时，分力作用于活塞板，使活塞板向下移动，从而使折叠的弹簧片展开，展开的弹簧片起到支撑锯盘第一空腔和第二空腔的作用，此时能够提高锯的强度，增大锯轴对锯齿的支撑能力。采用此生产线，在传送门板的过程中，对门板进行切割，同时进行烘干，减少了门板的转运次数，极大降低了人工劳动强度，提高了门板加工效率。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述传送板的两侧上方设有气泵。在锯轴驱动锯齿对门板进行旋转切割的同时，启动气泵将木屑进行吸入，防止木屑乱飞，影响生产环境，同时防止木屑进入锯齿中，导致锯齿损坏。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述烘干装置为电热丝。对电热丝通电，使传送板产热，从而对门板进行烘干干燥。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述限位装置为第二液压缸。调整第二液压缸，使第二液压缸的活塞杆与滑动挡板相抵，从而将门板固定住。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述弹簧片的拐点连接有滚轮，所述滚轮滑动连接空腔。当弹簧片展开或者收缩时，滚轮能够沿着空腔滚动，将弹簧片与空腔之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大减小了弹簧片的磨损，提高了弹簧片的使用寿命。

优化方案五，作为对优化方案的进一步优化，所述散热孔沿锯盘的转动方向斜向设置。斜向设置的散热孔迎合锯盘的转动方向，当风吹过散热孔时，使锯盘具有与锯盘转动方向相同的转矩，能够进一步促进锯盘的转动。

附图说明

图1为本发明门板生产线实施例的俯视图；

图2为图1中传送板的侧视图；

图3为本发明门板生产线实施例的主视图；

图4为图1中切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、导轨2、传送板3、齿条4、齿轮5、电磁铁6、固定挡板7、滑动挡板8、第二液压缸9、电热丝10、第一液压缸11、压板12、切割装置13、锯盘14、转动轴15、空腔16、活塞板17、第一空腔18、第二空腔19、弹簧片20、锯杆21、锯齿22、铁块23、限位块24、散热孔25、通孔26、滚轮27、气泵28。

实施例基本如附图1所示：门板生产线，包括机架1，所述机架1的两侧设有导轨2，导轨2滑动连接有传送板3，如图2所示，传送板3中部背面设有齿条4，齿条4连接有与齿条4配合的齿轮5，传送板3的背面设有电磁铁6，传送板3上设有固定挡板7和滑动挡板8，滑动挡板8远离固定挡板7的一侧设有第二液压缸9，传送板3内设有位于滑动挡板8与固定挡板7之间的若干根电热丝10，传送板3的两侧上方设有气泵28，如图3所示，传送板3上方位于固定挡板7与滑动挡板8之间的位置设有第一液压缸11，第一液压缸连接有铁制的压板12。

传送板3的两侧设有切割装置13，如图4所示，切割装置13包括锯盘14，锯盘14中心设置有转动轴15，锯盘14上沿转动轴15中心设有若干个空腔16，空腔16内滑动连接有活塞板17，所述活塞板17将空腔16分为第一空腔18和第二空腔19，所述活塞板17的一侧连接有弹簧片20，弹簧片20呈折叠状，弹簧片20的拐点连接有滚轮27，滚轮27滑动连接空腔16，活塞板17的一侧连接有锯杆21，锯杆21上方设有位于空腔16外部的锯齿22，锯齿22侧壁上设有限位块24和铁块23，限位块24位于铁块23内侧，锯盘14上开有散热孔25，散热孔25沿锯盘14的转动方向斜向设置，空腔16的侧壁上设有若干个通孔26。

使用时，工人将待切割的门板放在传送板3上的固定挡板7与滑动挡板8之间，然后调整滑动挡板8使其抵住门板，然后调整第二液压缸9，使第二液压缸9与挡板相抵，从而将门板固定住，启动第一液压缸11，使第一液压缸11将压板12压住门板，同时给电磁铁6通电，由于压板12由铁制成，电磁铁6会吸引压板12，进一步提高固定门板的稳定性，由于传送板3内设有若干根电热丝10，在对门板进行切割运输过程中，给电热丝10通电能够对门板进行烘干，防止门板潮湿而损坏，提高门板的防腐防虫性能，进一步提高门板的使用寿命。

在门板的两侧均设有切割装置13，当门板传送时，两侧的切割装置13同时对门板进行切割，能够极大提高门板的生产效率，而且切割装置13中的锯齿22接触到门板时，锯齿22对门板产生压力，门板对锯齿22产生反作用力，从而使锯齿22有一个沿空腔16向下的分力，由于锯齿22连接锯杆21，锯杆21连接在活塞板17上，因此当锯齿22工作时，分力作用于活塞板17，使活塞板17向下移动，从而使折叠的弹簧片20展开，弹簧片20展开时，滚轮27能够沿着空腔16滚动，将弹簧片20与空腔16之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大减小了弹簧片20的磨损，提高了弹簧片20的使用寿命，展开的弹簧片20起到支撑锯盘14第一空腔18和第二空腔19的作用，此时能够提高锯的强度，增大锯轴对锯齿22的支撑能力，进行切割时，在锯轴驱动锯齿22对门板进行旋转切割的同时，启动气泵28将木屑进行吸入，防止木屑乱飞，影响生产环境，同时防止木屑进入锯齿22中，由于散热孔25沿锯盘14的转动方向斜向设置，斜向设置的散热孔25迎合锯盘14的转动方向，当风吹过散热孔25时，使锯盘14具有与锯盘14转动方向相同的转矩，能够进一步促进锯盘14的转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。