本发明涉及一种防腐亚克力板及其制备方法。
背景技术：
亚克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透光性、化学稳定性和耐候性，被广泛应用在汽车工业信号灯设备、仪表盘等、工业应用影碟、灯光散射器、广告招牌、灯箱、显示器、等制作上。然而，为将亚克力板应用到更广泛的范围，例如灯饰行业、显示屏行业，这还需要亚克力板具有良好的导光性和散光性，其现有的特性不能满足实际应用的需要。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，已占据整个国际市场的70％以上。但是，由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的产品。这些产品是用有机橡胶加色素浇铸而成的，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。因此，造成这些市场上的产品存在拉伸、弯曲、压缩等强性能只比普通的塑料好一点，与真正的亚克力板相比，拉伸、弯曲和压缩等性能差，并且在后续加工时容易产生缺陷，影响产品的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种拉伸性能好、弯曲强度高、耐腐蚀和缺陷少的防腐亚克力板。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防腐亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂70-90份、聚甲基丙烯酸甲酯63-85份、硫酸氢铵16-34份、氧化锌13-19份、柠檬酸三甲酯14-22份、碳化硅纤维20-32份、硼纤维10-18份、硅微粉20-28份、碳酸钙21-27份、碳酸硅盐13-17份、钾长石10-14份、炭黑15-19份、二甲基硅油8-16份、二甲苯10-18份、马来酸酐11-17份、亚硝酸14-18份和二氧化硫13-17份。
进一步的，所述防腐亚克力板由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂90份、聚甲基丙烯酸甲酯63份、硫酸氢铵16份、氧化锌13份、柠檬酸三甲酯14份、碳化硅纤维20份、硼纤维10份、硅微粉20份、碳酸钙21份、碳酸硅盐13份、钾长石10份、炭黑15份、二甲基硅油8份、二甲苯10份、马来酸酐11份、亚硝酸14份和二氧化硫13份。
进一步的，所述防腐亚克力板由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂70份、聚甲基丙烯酸甲酯85份、硫酸氢铵34份、氧化锌19份、柠檬酸三甲酯22份、碳化硅纤维32份、硼纤维18份、硅微粉28份、碳酸钙27份、碳酸硅盐17份、钾长石14份、炭黑19份、二甲基硅油16份、二甲苯18份、马来酸酐17份、亚硝酸18份和二氧化硫17份。
进一步的，所述防腐亚克力板由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯74份、硫酸氢铵25份、氧化锌16份、柠檬酸三甲酯18份、碳化硅纤维26份、硼纤维14份、硅微粉24份、碳酸钙24份、碳酸硅盐15份、钾长石12份、炭黑17份、二甲基硅油12份、二甲苯14份、马来酸酐14份、亚硝酸16份和二氧化硫15份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种防腐亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机硅树脂70-90份和聚甲基丙烯酸甲酯63-85份添加到反应釜内，并添加二甲苯10-18份，加热至300-480℃，使得有机硅树脂和聚甲基丙烯酸甲酯在反应釜内受而二甲苯影响熔融成胶液，备用；
2)取碳化硅纤维20-32份和硼纤维10-18份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得碳化硅纤维和硼纤维匀分布在胶液内，备用；
3)取钾长石10-14份和炭黑15-19份通过研磨机研磨成的粉末，然后用50目的筛网筛出50目以下的粉末，备用；
4)取硫酸氢铵16-34份、氧化锌13-19份、柠檬酸三甲酯14-22份、硅微粉20-28份、碳酸钙21-27份和碳酸硅盐13-17份与步骤3)制得的粉末混合，并通过搅拌机器将硫酸氢铵、氧化锌、柠檬酸三甲酯、硅微粉、碳酸钙、碳酸硅盐和粉末搅拌均匀，制得增强型的混合填料，备用；
5)将步骤4)制得的混合填料添加到步骤3)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将混合填料与胶液搅拌均匀，备用；
6)取二甲基硅油8-16份、马来酸酐11-17份、亚硝酸14-18份和二氧化硫13-17份添加到步骤5)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至350-430℃，使得胶液在能够与二甲基硅油、马来酸酐、亚硝酸和二氧化硫混合，使得胶液性能增强，备用；
7)将步骤6)制得的胶液注入成型模内，冷却后，开模得到亚克力板坯件，备用；
8)将步骤7)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过将有机硅树脂和聚甲基丙烯酸甲酯放入反应釜内，在二甲苯的协助下快速熔融制得胶液，然后添加硫酸氢铵、氧化锌、柠檬酸三甲酯、碳化硅纤维、硼纤维、硅微粉、碳酸钙、碳酸硅盐、钾长石和炭黑制得的增强性填料与胶液混合，同时添加二甲基硅油、马来酸酐、亚硝酸和二氧化硫等添加剂，制得的亚克力板材不仅具有拉伸性能好、弯曲强度高和耐腐蚀的优点，并且板材的缺陷少，加工方便。
具体实施方式
实施例1
一种防腐亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂90份、聚甲基丙烯酸甲酯63份、硫酸氢铵16份、氧化锌13份、柠檬酸三甲酯14份、碳化硅纤维20份、硼纤维10份、硅微粉20份、碳酸钙21份、碳酸硅盐13份、钾长石10份、炭黑15份、二甲基硅油8份、二甲苯10份、马来酸酐11份、亚硝酸14份和二氧化硫13份。
一种防腐亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机硅树脂90份和聚甲基丙烯酸甲酯63份添加到反应釜内，并添加二甲苯10份，加热至300℃，使得有机硅树脂和聚甲基丙烯酸甲酯在反应釜内受而二甲苯影响熔融成胶液，备用；
2)取碳化硅纤维20份和硼纤维10份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得碳化硅纤维和硼纤维匀分布在胶液内，备用；
3)取钾长石10份和炭黑15份通过研磨机研磨成的粉末，然后用50目的筛网筛出50目以下的粉末，备用；
4)取硫酸氢铵16份、氧化锌13份、柠檬酸三甲酯14份、硅微粉20份、碳酸钙21份和碳酸硅盐13份与步骤3)制得的粉末混合，并通过搅拌机器将硫酸氢铵、氧化锌、柠檬酸三甲酯、硅微粉、碳酸钙、碳酸硅盐和粉末搅拌均匀，制得增强型的混合填料，备用；
5)将步骤4)制得的混合填料添加到步骤3)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将混合填料与胶液搅拌均匀，备用；
6)取二甲基硅油8份、马来酸酐11份、亚硝酸14份和二氧化硫13份添加到步骤5)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至350℃，使得胶液在能够与二甲基硅油、马来酸酐、亚硝酸和二氧化硫混合，使得胶液性能增强，备用；
7)将步骤6)制得的胶液注入成型模内，冷却后，开模得到亚克力板坯件，备用；
8)将步骤7)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。
实施例2
一种防腐亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂70份、聚甲基丙烯酸甲酯85份、硫酸氢铵34份、氧化锌19份、柠檬酸三甲酯22份、碳化硅纤维32份、硼纤维18份、硅微粉28份、碳酸钙27份、碳酸硅盐17份、钾长石14份、炭黑19份、二甲基硅油16份、二甲苯18份、马来酸酐17份、亚硝酸18份和二氧化硫17份。
一种防腐亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机硅树脂70份和聚甲基丙烯酸甲酯85份添加到反应釜内，并添加二甲苯18份，加热至480℃，使得有机硅树脂和聚甲基丙烯酸甲酯在反应釜内受而二甲苯影响熔融成胶液，备用；
2)取碳化硅纤维32份和硼纤维18份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得碳化硅纤维和硼纤维匀分布在胶液内，备用；
3)取钾长石14份和炭黑19份通过研磨机研磨成的粉末，然后用50目的筛网筛出50目以下的粉末，备用；
4)取硫酸氢铵34份、氧化锌19份、柠檬酸三甲酯22份、硅微粉28份、碳酸钙27份和碳酸硅盐17份与步骤3)制得的粉末混合，并通过搅拌机器将硫酸氢铵、氧化锌、柠檬酸三甲酯、硅微粉、碳酸钙、碳酸硅盐和粉末搅拌均匀，制得增强型的混合填料，备用；
5)将步骤4)制得的混合填料添加到步骤3)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将混合填料与胶液搅拌均匀，备用；
6)取二甲基硅油16份、马来酸酐17份、亚硝酸18份和二氧化硫17份添加到步骤5)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至430℃，使得胶液在能够与二甲基硅油、马来酸酐、亚硝酸和二氧化硫混合，使得胶液性能增强，备用；
7)将步骤6)制得的胶液注入成型模内，冷却后，开模得到亚克力板坯件，备用；
8)将步骤7)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。
实施例3
一种防腐亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括有机硅树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯74份、硫酸氢铵25份、氧化锌16份、柠檬酸三甲酯18份、碳化硅纤维26份、硼纤维14份、硅微粉24份、碳酸钙24份、碳酸硅盐15份、钾长石12份、炭黑17份、二甲基硅油12份、二甲苯14份、马来酸酐14份、亚硝酸16份和二氧化硫15份。
一种防腐亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机硅树脂80份和聚甲基丙烯酸甲酯74份添加到反应釜内，并添加二甲苯14份，加热至390℃，使得有机硅树脂和聚甲基丙烯酸甲酯在反应釜内受而二甲苯影响熔融成胶液，备用；
2)取碳化硅纤维26份和硼纤维14份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得碳化硅纤维和硼纤维匀分布在胶液内，备用；
3)取钾长石12份和炭黑17份通过研磨机研磨成的粉末，然后用50目的筛网筛出50目以下的粉末，备用；
4)取硫酸氢铵25份、氧化锌16份、柠檬酸三甲酯18份、硅微粉24份、碳酸钙24份和碳酸硅盐15份与步骤3)制得的粉末混合，并通过搅拌机器将硫酸氢铵、氧化锌、柠檬酸三甲酯、硅微粉、碳酸钙、碳酸硅盐和粉末搅拌均匀，制得增强型的混合填料，备用；
5)将步骤4)制得的混合填料添加到步骤3)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将混合填料与胶液搅拌均匀，备用；
6)取二甲基硅油12份、马来酸酐14份、亚硝酸16份和二氧化硫15份添加到步骤5)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至390℃，使得胶液在能够与二甲基硅油、马来酸酐、亚硝酸和二氧化硫混合，使得胶液性能增强，备用；
7)将步骤6)制得的胶液注入成型模内，冷却后，开模得到亚克力板坯件，备用；
8)将步骤7)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。
实验例
亚克力板标准的拉伸性能指标如下表所示：
其中，拉伸速度为5mm/min±1mm/min，拉伸弹性模量的试验速度为1mm/min±0.2mm/min，测得本申请的防腐亚克力板的均高于上述指标。
实验对象：采用普通的塑料板作为对照组一，采用普通的亚克力板作为对照组二，本申请的防腐亚克力板作为实验组。
实验要求：其中三组材料的厚度、面积大小皆一致，通过酸雨喷淋、拉伸测试和重力锤击的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
在本实验例中，酸雨喷淋的持续时间为5小时，所述的腐蚀速率为每小时的腐蚀速率。
结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本发明的一种防腐亚克力板在拉伸测试、酸雨喷淋以及重力锤击的实验下，所得的抗拉强度、耐腐蚀效果以及硬度皆优于两种对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过将有机硅树脂和聚甲基丙烯酸甲酯放入反应釜内，在二甲苯的协助下快速熔融制得胶液，然后添加硫酸氢铵、氧化锌、柠檬酸三甲酯、碳化硅纤维、硼纤维、硅微粉、碳酸钙、碳酸硅盐、钾长石和炭黑制得的增强性填料与胶液混合，同时添加二甲基硅油、马来酸酐、亚硝酸和二氧化硫等添加剂，制得的亚克力板材不仅具有拉伸性能好、弯曲强度高和耐腐蚀的优点，并且板材的缺陷少，加工方便。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。