一种板料处理装置的制作方法

本发明涉及板料处理领域，特别是一种板料处理装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成条状，便于使用，人工切割费时费力，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且上料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板料处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板料处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有上料机构和推进切割机构，所述推动切割机构由设置在工作台上表面的操作台、设置在操作台上表面的门型架、设置在操作台上表面且位于门型架下方的一组一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、分别设置在一组一号滑轨两侧的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在一组二号电动小车上表面的一号矩形载板、设置在一号矩形载板前表面的一组一号L型安装架、加工在每个一号L型安装架横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号驱动件、设置在一号驱动件伸缩端上的压板、分别设置在一组二号滑轨两侧的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在每个三号电动小车上表面的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的托板、设置在每个托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的一号矩形安装板、加工在每个一号矩形安装板后表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的推板、设置在门型架横梁下表面的六号滑轨、设置在六号滑轨上的六号电动小车、设置在六号电动小车下表面的三号安装块、加工在三号安装块下表面中心处的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内且伸缩端向下的六号驱动件、设置在六号驱动件伸缩端上的三号口型安装架、设置在三号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的七号驱动件和设置在七号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述上料机构由设置在工作台上表面且位于操作台后方的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在工作台上表面且位于四号滑轨后方的二号L型安装架、设置在二号L型安装架横梁下表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的连接板、设置在连接板下表面的二号矩形载板、设置在二号矩形载板下表面的一组二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的二号矩形安装板、分别加工在每个二号矩形安装板两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件和设置在每个五号驱动件伸缩端上的夹板共同构成的。

所述每个一号驱动件、每个四号驱动件和每个五号驱动件均为直线电机。

所述每个二号驱动件、每个三号驱动件和每个六号驱动件均为电动推杆。

所述每个一号推动缸和二号推动缸均为液压缸。

所述每个一号电动小车上表面均设有垫块。

所述每个夹板侧表面均设有防滑层。

所述七号驱动件为旋转电机。

所述四号电动小车上表面设有叉板。

所述每个压板下表面均设有弹性保护层。

利用本发明的技术方案制作的一种板料处理装置，本装置自动化上料，固定推动切割，切割完毕后会移出，便于工作人员抽出木板，减少安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种板料处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板料处理装置的主视图；

图3是本发明所述一种板料处理装置的俯视图；

图4是本发明所述一种板料处理装置中的二号口型安装架、四号驱动件、二号矩形安装板、五号驱动件、夹板和防滑层相配合的局部仰视图；

图5是本发明所述一种板料处理装置中的一号矩形安装板和三号驱动件相配的的局部放大图；

图6是本发明所述一种板料处理装置中的二号安装块、二号推动缸和连接板相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、门型架；4、一号滑轨；5、一号电动小车；6、二号滑轨；7、二号电动小车；8、一号矩形载板；9、一号L型安装架；10、一号驱动件；11、压板；12、三号滑轨；13、三号电动小车；14、一号安装块；15、一号推动缸；16、托板；17、一号口型安装架；18、二号驱动件；19、一号矩形安装板；20、三号驱动件；21、推板；22、六号滑轨；23、六号电动小车；24、三号安装块；25、六号驱动件；26、三号口型安装架；27、七号驱动件；28、切刀；29、四号滑轨；30、四号电动小车；31、二号L型安装架；32、五号滑轨；33、五号电动小车；34、二号安装块；35、二号推动缸；36、连接板；37、二号矩形载板；38、二号口型安装架；39、四号驱动件；40、二号矩形安装板；41、五号驱动件；42、夹板；43、垫块；44、防滑层；45、叉板；46、弹性保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种板料处理装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有上料机构和推进切割机构，所述推动切割机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、设置在操作台（2）上表面的门型架（3）、设置在操作台（2）上表面且位于门型架（3）下方的一组一号滑轨（4）、设置在每个一号滑轨（4）上的一号电动小车（5）、分别设置在一组一号滑轨（4）两侧的二号滑轨（6）、设置在每个二号滑轨（6）上的二号电动小车（7）、设置在一组二号电动小车（7）上表面的一号矩形载板（8）、设置在一号矩形载板（8）前表面的一组一号L型安装架（9）、加工在每个一号L型安装架（9）横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号驱动件（10）、设置在一号驱动件（10）伸缩端上的压板（11）、分别设置在一组二号滑轨（6）两侧的三号滑轨（12）、设置在每个三号滑轨（12）上的三号电动小车（13）、设置在每个三号电动小车（13）上表面的一号安装块（14）、加工在每个一号安装块（14）上表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸（15）、设置在每个一号推动缸（15）伸缩端上的托板（16）、设置在每个托板（16）上表面的一号口型安装架（17）、设置在每个一号口型安装架（17）内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件（18）、设置在每个二号驱动件（18）伸缩端上的一号矩形安装板（19）、加工在每个一号矩形安装板（19）后表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（20）、设置在每个三号驱动件伸缩端上的推板（21）、设置在门型架（3）横梁下表面的六号滑轨（22）、设置在六号滑轨（22）上的六号电动小车（23）、设置在六号电动小车（23）下表面的三号安装块（24）、加工在三号安装块（24）下表面中心处的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内且伸缩端向下的六号驱动件（25）、设置在六号驱动件（25）伸缩端上的三号口型安装架（26）、设置在三号口型安装架（26）内下表面且驱动端为水平方向的七号驱动件（27）和设置在七号驱动件（27）驱动端上的切刀（28）共同构成的；所述上料机构由设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）后方的四号滑轨（29）、设置在四号滑轨（29）上的四号电动小车（30）、设置在工作台（1）上表面且位于四号滑轨（29）后方的二号L型安装架（31）、设置在二号L型安装架（31）横梁下表面的五号滑轨（32）、设置在五号滑轨（32）上的五号电动小车（33）、设置在五号电动小车（33）下表面的二号安装块（34）、加工在二号安装块（34）下表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸（35）、设置在二号推动缸（35）伸缩端上的连接板（36）、设置在连接板（36）下表面的二号矩形载板（37）、设置在二号矩形载板（37）下表面的一组二号口型安装架（38）、设置在每个二号口型安装架（38）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（39）、设置在每个四号驱动件（39）伸缩端上的二号矩形安装板（40）、分别加工在每个二号矩形安装板（40）两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件（41）和设置在每个五号驱动件（41）伸缩端上的夹板（42）共同构成的；所述每个一号驱动件（10）、每个四号驱动件（39）和每个五号驱动件（41）均为直线电机；所述每个二号驱动件（18）、每个三号驱动件（20）和每个六号驱动件（25）均为电动推杆；所述每个一号推动缸（15）和二号推动缸（35）均为液压缸；所述每个一号电动小车（5）上表面均设有垫块（43）；所述每个夹板（42）侧表面均设有防滑层（44）；所述七号驱动件（27）为旋转电机；所述四号电动小车（30）上表面设有叉板（45）；所述每个压板（11）下表面均设有弹性保护层（46）。

本实施方案的特点为，上料机构和推进切割机构由四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置开始移动，移动到二号L型安装架前方后停止，二号推动缸伸缩端通过连接板带动二号矩形载板上升和下降，下降到二号矩形载板靠在木板时停止，每个二号口型安装架内的四号驱动件伸缩端带动每个二号矩形安装板伸缩，使每个二号矩形安装板加紧木板，并且每个五号驱动件伸缩端均带动每个夹板收缩二次加紧木板固定，固定完毕后，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置开始移动，移动到一组一号电动小车上方后停止，二号推动缸带动其上的装置下降，使木板放置到垫块上，放置完毕后，四号驱动件带动二号矩形载板松弛，同时每个五号驱动件均带动每个夹板松弛，松弛完毕后，每个一号口型安装架内的二号驱动件伸缩端带动每个一号矩形安装板伸缩使每个一号矩形安装板加紧木材，同时每个三号驱动件伸缩端均带动每个推板加紧，起到固定推动的作用，固定完毕后，每个一号电动小车和每个三号电动小车同时移动，使木板需要切割的部分搭放在一号矩形载板上，搭放完毕后，每个一号L型安装架横梁下方的一号驱动件伸缩端带动每个夹板上升和下降，实现压紧和松弛的功能，实现固定并且木板会定在每个一号L型安装板的支腿上，切割时不会晃动出现偏差，再次固定完毕后，门型架横梁下表面的六号电动小车通过滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割时长度的调整，六号驱动件伸缩端通过三号口型安装架带动其上的装置上升和下降，实现切割时对木材的力度调整，七号驱动件驱动端带动切刀旋转实现切割的功能替代了人力，自动化上料，固定推动切割，切割完毕后会移出，便于工作人员抽出木板，减少安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和15台电机驱动器和3台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与15台电机驱动器、3台继电器、一号电动小车、二号电动小车和三号电动小车的输入端连接，本领域人员在将15台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将3台继电器通过导线分别与一号推动缸和二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时将木板放置叉板上，便于上料，放置完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置开始移动，移动到二号L型安装架前方后停止，二号推动缸伸缩端通过连接板带动二号矩形载板上升和下降，下降到二号矩形载板靠在木板时停止，每个二号口型安装架内的四号驱动件伸缩端带动每个二号矩形安装板伸缩，使每个二号矩形安装板加紧木板，并且每个五号驱动件伸缩端均带动每个夹板收缩二次加紧木板固定，固定完毕后，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置开始移动，移动到一组一号电动小车上方后停止，二号推动缸带动其上的装置下降，使木板放置到垫块上，放置完毕后，四号驱动件带动二号矩形载板松弛，同时每个五号驱动件均带动每个夹板松弛，松弛完毕后，每个一号口型安装架内的二号驱动件伸缩端带动每个一号矩形安装板伸缩使每个一号矩形安装板加紧木材，同时每个三号驱动件伸缩端均带动每个推板加紧，起到固定推动的作用，固定完毕后，每个一号电动小车和每个三号电动小车同时移动，使木板需要切割的部分搭放在一号矩形载板上，搭放完毕后，每个一号L型安装架横梁下方的一号驱动件伸缩端带动每个夹板上升和下降，实现压紧和松弛的功能，实现固定并且木板会定在每个一号L型安装板的支腿上，切割时不会晃动出现偏差，再次固定完毕后，门型架横梁下表面的六号电动小车通过滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割时长度的调整，六号驱动件伸缩端通过三号口型安装架带动其上的装置上升和下降，实现切割时对木材的力度调整，七号驱动件驱动端带动切刀旋转实现切割的功能，切割完毕后，一组二号电动小车带动其上切割完的木板移动，移动到适当的位置时停止，停止后，每个一号L型安装板横梁下方的一号驱动件伸缩端均带动每个压板上升，工作人员抽出木板即可，抽出木板后，一组二号电动小车回到原位，回到原位后每个二号驱动件均带动每个一号矩形安装板松弛，每个三号驱动件伸缩端带动每个推板收缩，使木板移动到一号矩形载板上，每个一号推动缸带动其上的装置上升和下降，从新调整加紧位置，保证不会夹不稳定，再次将木板固定，重复以上步骤即可。

实施例2；本装置中的弹性保护层可替换为棉垫层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。