一种结构板切割设备的制作方法

本发明涉及结构板切割领域，特别是一种结构板切割设备。

背景技术：

定向结构板，又称为"定向刨花板(Oriented Strandboard,OSB)"，国内称之为欧松板。是采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，由于是由许多木片层层交叉叠压在一起，所以具有很高的强度。在日本和欧美地区，OSB被认为是发展速度快，最有生机和技术成熟的一种板材。目前，美国OSB的用量已占到人造板材总用量的一半，在许多用途方面已在逐渐取代胶合板、贴面板等人造板。

对这种板材，在出厂时都需要进行定尺寸的切割，如果单单靠传统的手工切割，第一浪费时间，第二工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种结构板切割设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种结构板切割设备，包括切割座，所述切割座上设有切割机构、所述切割座顶面设有移动机构，所述切割座底面固定高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由固定在切割座上；且位于其端面中心部的龙门架、销轴连接在龙门架其中一壁面；且靠近上端部的支撑杆、固定在支撑杆中心部的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的锯齿片和设置在龙门架支撑梁上的气缸共同构成的，所述气缸活塞端与支撑杆端面固定连接，所述切割座上设有相应的切割缝，所述移动机构是由固定在切割座上端面；且延其长度方向安装的一对无杆气缸、安装在一对无杆气缸移动端的稳固板、固定在稳固板上的夹紧机构、固定在承载架上壁面；且位于一对无杆气缸之间的轨道、配装在轨道内滑件和固定在滑件上的支撑件共同构成的，所述切割座内部固定物料存储机构。

所述高度调节机构是由固定在切割座底面的四根螺纹杆和配装在螺纹杆上的车轮架共同构成的。

所述移动机构是由安装在车轮架相对内壁上的转轴和配装在转轴上的移动轮共同构成的。

所述夹紧机构是由是由安装在稳固板上的增高架、安装在增高架上的电动推杆、安装在电动推杆伸缩端的转向板、安装在转向板上的转向电机和安装在转向电机驱动端的夹具共同构成的。

所述物料存储机构是由固定切割座底面的滑轨、固定在切割座后表面的推动件、安装在滑轨上的滑体、固定在滑体上的物料架和设置在切割座外壁上的挡门机构共同构成的。

所述挡门机构是由开在切割座外壁上的嵌装槽、开在嵌装槽相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆、固定在转杆上的挡门、固定在物料架上的一对配合件、活动安装在配合件上的活动杆和固定在配合件端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆另一端与挡门两端面固定连接。

所述挡门上固定把手，所述把手上加工有防滑楞。

所述切割缝为条形槽。

所述车轮架外壁固定旋转手。

利用本发明的技术方案制作的结构板切割设备，本装置搭载PLC控制器，可完全实现自动化，通过人工上料后，可提前制定切割尺寸，大大增加生产速度。

附图说明

图1是本发明所述一种结构板切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种结构板切割设备的部分侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种结构板切割设备的局部放大图；

图中，1、切割座；2、龙门架；3、支撑杆；4、一号驱动件；5、锯齿片；6、气缸；7、切割缝；8、稳固板；9、承载架；10、滑件；11、支撑件；12、螺纹杆；13、车轮架；14、转轴；15、移动轮；16、增高架；17、电动推杆；18、转向板；19、转向电机；20、滑轨；21、推动件；22、滑体；23、物料架；24、转杆；25、挡门；26、配合件；27、活动杆；28、把手；29、旋转手。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种结构板切割设备，包括切割座1，所述切割座1上设有切割机构、所述切割座1顶面设有移动机构，所述切割座1底面固定高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由固定在切割座1上；且位于其端面中心部的龙门架2、销轴连接在龙门架2其中一壁面；且靠近上端部的支撑杆3、固定在支撑杆3中心部的一号驱动件4、设置在一号驱动件4驱动端的锯齿片5和设置在龙门架2支撑梁上的气缸6共同构成的，所述气缸6活塞端与支撑杆3端面固定连接，所述切割座1上设有相应的切割缝7，所述移动机构是由固定在切割座1上端面；且延其长度方向安装的一对无杆气缸6、安装在一对无杆气缸6移动端的稳固板8、固定在稳固板8上的夹紧机构、固定在承载架9上壁面；且位于一对无杆气缸6之间的轨道、配装在轨道内滑件10和固定在滑件10上的支撑件11共同构成的，所述切割座1内部固定物料存储机构；所述高度调节机构是由固定在切割座1底面的四根螺纹杆12和配装在螺纹杆12上的车轮架13共同构成的；所述移动机构是由安装在车轮架相对内壁上的转轴14和配装在转轴14上的移动轮15共同构成的；所述夹紧机构是由是由安装在稳固板8上的增高架16、安装在增高架16上的电动推杆17、安装在电动推杆17伸缩端的转向板18、安装在转向板18上的转向电机19和安装在转向电机19驱动端的夹具共同构成的；所述物料存储机构是由固定切割座1底面的滑轨20、固定在切割座1后表面的推动件21、安装在滑轨20上的滑体22、固定在滑体22上的物料架23和设置在切割座1外壁上的挡门机构共同构成的；所述挡门机构是由开在切割座1外壁上的嵌装槽、开在嵌装槽相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆24、固定在转杆24上的挡门25、固定在物料架23上的一对配合件26、活动安装在配合件26上的活动杆27和固定在配合件26端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆27另一端与挡门25两端面固定连接；所述挡门25上固定把手28，所述把手28上加工有防滑楞；所述切割缝7为条形槽；所述车轮架13外壁固定旋转手29。

本实施方案的特点为，所述切割座上设有切割机构、所述切割座顶面设有移动机构，所述切割座底面固定高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由固定在切割座上；且位于其端面中心部的龙门架、销轴连接在龙门架其中一壁面；且靠近上端部的支撑杆、固定在支撑杆中心部的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的锯齿片和设置在龙门架支撑梁上的气缸共同构成的，所述气缸活塞端与支撑杆端面固定连接，所述切割座上设有相应的切割缝，所述移动机构是由固定在切割座上端面；且延其长度方向安装的一对无杆气缸、安装在一对无杆气缸移动端的稳固板、固定在稳固板上的夹紧机构、固定在承载架上壁面；且位于一对无杆气缸之间的轨道、配装在轨道内滑件和固定在滑件上的支撑件共同构成的，所述切割座内部固定物料存储机构，本装置搭载PLC控制器，可完全实现自动化，通过人工上料后，可提前制定切割尺寸，大大增加生产速度。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器分别与各用电元件的输入端连接，具体工作原理如下：首先人工将结构板放置在装置上，控制一对电动推杆4伸缩端靠近电路板，通过电动推杆4推动转向电机13上的夹具将结构板夹紧，其次通过一对无杆气缸6可移动结构板，其次当木材经过龙门架2正下方时，龙门架2上的气缸6将带着支撑杆3上的驱动件向下运动，这样驱动件的驱动端会带着锯齿片5对去对木材进行切割，如果想调节整体高度，可通过拧动旋转手，螺纹杆12与车轮架13相互啮合来进行调节，通过移动轮15来移动整体设备，通过把手28拉动挡门25、也可控制推动件21推动物料架23，由滑槽推出嵌装槽外部，当物料架23前进的时候，由于物料架23上连接了活动杆27、活动杆27的另一端连接挡门25，挡门25的一端通过转杆24活动安装在嵌装槽上，所以当物料架23向前运动的时候，挡门25会向下打开。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。