切割设备的制作方法

专利名称：切割设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割设备。更具体地，本发明涉及具有被可拆卸地安装在基座部 上的切割装置的切割设备。
背景技术：
通常，具有用作切割装置的便携式圆锯装置的切割设备是公知的，该切割装置被 可拆卸地安装在用作基座部的固定表面板上。在美国专利No. 4，587，875中公开了这样的 切割设备。在所述切割设备中，基座板可移动地固定到基座部上。基座板形成有锯片槽，从 而允许切割装置的锯片从其中穿过。具有电机和切割单元的切割装置固定到基座板上。基 座板具有一对平坦表面，即底表面和上表面。锯片槽被基座板所包围。锯片从锯片槽的底 表面侧突出的突出部分可以通过被锯片罩覆盖而受到保护。锯片罩连接至联接机构。当切 割装置关联于基座板的枢转运动而枢转运动使得锯片更靠近工件定位时，用锯片罩覆盖的 锯片的突出部分被逐渐地减小。锯片的突出部分逐渐地暴露给大气环境，因此可以通过锯 片的暴露部分来切割工件。

发明内容
然而，在上述的传统型切割设备中，连接至锯片罩的联接机构具有复杂的结构。因 此，需要简单的机构，以允许最初与工件接触的锯片的部分不被锯片罩所覆盖。鉴于前述，本发明的目的是提供具有简单的机构的切割设备，该简单的机构允许 最初与工件接触的锯片的一部分不被锯片罩覆盖，且提供一种切割设备，该切割设备可拆 卸地安装切割装置且能够在切割操作期间改善锯片的可视性。


在结合附图，根据随后的描述将明白本发明的特定特征和优点以及其它的目的， 在附图中图1是根据本发明的第一实施例的切割设备的侧视图；图2是根据第一实施例的切割设备的顶部平面视图；图3是显示出切割设备正要切割工件时的状态的根据第一实施例的切割设备的 侧视图；图4是显示出切割工具已经切割工件时的状态的根据第一实施例的切割设备的 侧视图；图5是根据第一实施例的切割设备的分解侧视图；图6A是根据第一实施例的设置在切割设备中的基座板的侧视图；图6B是显示出次基座部被从主基座部移除时的状态的根据第一实施例的设置在 切割设备中的基座板的顶部平面分解视图；图6C是显示出次基座部连接至主基座部时的状态的根据第一实施例的设置在切割工具中的基座板的顶部平面视图；图6D是根据第一实施例的设置在切割设备中的基座板的分解的横截面视图；图7是显示出用于支撑设置在根据第一实施例的切割设备中的安全盖的支撑构 件的相当大部分的底部平面视图；图8A是设置在根据本发明的第二实施例的切割设备中的基座板的分解的顶部平 面视图；图8B是设置在根据第二实施例的切割设备中的基座板的分解的横截面视图；图8C是设置在根据第二实施例的切割设备中的基座板的顶部平面视图；图9是显示出根据第一实施例的切割设备的一个修改例的侧视图；图10是设置在根据第一实施例的切割设备中的固定表面板(基座部)的顶部平 面视图；图11是设置在根据第一实施例的切割设备中的固定表面板(基座部)的侧视图；图12是设置在根据第一实施例的切割设备中的固定表面板(基座部)的后视图；图13A是显示出安全盖的初始位置的设置在根据第一实施例的切割设备中的锯 片部的侧视图；图13B是显示出在从初始位置枢转运动安全盖时的状态的设置在根据第一实施 例的切割设备中的锯片部的侧视图；图14是显示出根据第一实施例的切割设备的另一修改示例的部分横截面视图；图15是显示出在将圆锯装置装配到基座部中之前的状态的根据第二实施例的切 割设备的透视图；图16是显示出在将圆锯装置装配到基座部中之后的状态的根据第二实施例的切 割设备的透视图；图17是显示出切割设备处于使用中时的状态的根据第二实施例的切割设备的透 视图；图18是显示出切割设备被倾斜时的状态的根据第二实施例的切割设备的后视 图；图19是构成根据第二实施例的切割设备的圆锯装置的透视图；图20是构成根据第二实施例的切割设备的圆锯装置的部分横截面视图；图21是构成根据第二实施例的切割设备的圆锯装置的一个修改示例的侧视图；图22是构成根据第二实施例的切割设备的圆锯装置的部分横截面视图；图23是显示出根据第二实施例的切割设备的一个修改示例的透视图；和图24是显示出构成根据实施例的切割设备的圆锯装置的一个修改示例的顶部平 面视图。
具体实施例方式将在参考图1-7、10_12、19和20的同时，对根据本发明的第一实施例的切割设备 进行描述。如图1所示，切割设备1用作切割工件P的电动设备。切割设备1包括固定表 面板10和圆锯装置50。固定表面板10包括基座11、虎钳(vise)装置20和支撑部分30。 圆锯装置50对应于切割装置。固定表面板10对应于基座部。
将参考图1、2和10-12对固定表面板10进行描述。基座11具有用于将管状工件P安装到其上的上表面10A、用于将基座11连接至支 撑部分30的销10B、用于支撑销10B的销支撑部分10C和链11G。销10B被配置使得，其轴 线方向平行于上表面10A的方向。在销10B的轴线方向上，相对于销10B定位工件P所在的一侧被定义为“前”，与 “前”相反的一侧定义为“后”。上表面10A的上方向定义为“上”，与“上”相反的一侧定义 为“下”。垂直于前后方向且垂直于上下方向的方向定义为左右方向。从图1被绘制的纸张 的背面到纸张的正面的方向定义为“左”，从纸张的正面到纸张的背面的方向定义为“右”。另外，将销支撑部分10C固定到上表面10A上。链11G被用于勾住圆锯装置50的 钩子(未显示)，使得可以将圆锯装置50保持在其枢转运动的下限位置上。链11G用作保 持单元，因此，可以改善携带切割设备1的便携性。基座11的上表面10A形成有孔10D。基座11设置有虎钳装置20。栅栏(固定的 虎钳)11A设置到上表面10A上，且相对于基座11是可移动的。在圆锯装置50完全朝固定 表面板10枢转运动时，之后描述的锯片61移动到孔10D中。如图7所示，锯片61具有一 个侧表面61A和另一侧表面61B。如图1所示，栅栏11A横截面大致成L形。栅栏11A具有在平行于上表面10A的 方向上延伸的底部和从该底部向上延伸的栅栏部分。栅栏11A具有与工件P邻接的第一邻 接表面11E。栅栏11A是可围绕枢转轴11F枢转运动的(参见图10)。栅栏11A的底部形 成有弓形狭槽11a，该狭槽11a的中心与枢转轴11F相符(如在图2和10中显示出)。在 狭槽11a内，设置了杆11B。在紧固杆11B时，栅栏11A相对于基座11是不可移动的。通过 松开杆11B，杆11B的轴11B1在狭槽11a中是可相对移动的。或者说，栅栏11A在保持栅 栏部分的位置垂直于上表面10A的同时，是可围绕枢转轴11F枢转运动的。另外，栅栏11A 的底部具有沿狭槽11a的刻度。在栅栏11A围绕枢转轴11F枢转运动时，可以从上表面10A 上表示的标记和所述刻度获得枢转角度。虎钳装置20包括工件邻接部21和用于支撑工件邻接部21的支撑部分22。工件 邻接部(可移动虎钳)21具有第二邻接表面21A。支撑部分22是大致杆形，且在平行于上 表面10A的方向上延伸。工件邻接部21通过在上下方向上延伸的轴21B连接至支撑部分 22的后端部分。工件邻接部21是可相对于支撑部分22围绕轴21B枢转运动的。支撑部分22具 有中间部分，该中间部分与固定地设置到上表面10A上的固定部分11C是可接合的。固定 部分11C设置有杆11D。支撑部分22通过杆11D的向下枢转运动经由固定部分11C固定至 基座11。通过松开杆11D，工件邻接部21和支撑部分22依赖于工件P的尺寸，在上下方向 上是可移动的。松开杆11B，以采用栅栏11A的期望的枢转角度。杆11B之后被紧固，用于将栅栏 11A固定至基座11上。杆11D被松开，用于向后移动支撑部分22和工件邻接部21。在使 得工件邻接部21与工件P邻接时，杆11D被紧固。工件P被夹紧到栅栏11A和工件邻接部 21之间，以便被固定到基座11上。在圆锯装置50朝固定表面板10枢转运动时，锯片61的 下部与从第一邻接表面11E延伸的表面和从第二邻接表面21A延伸的表面之间的区域相交 且与上表面10A相交。
如图1所示，支撑部分30主要包括枢转支撑部分31。枢转支撑部分31具有下部， 所述下部经由销10B连接至销支撑部分10C。因此，支撑部分30是可相对于上表面10A围 绕销10B枢转运动的。在枢转支撑部分31的上部处，设置了安装部分31A。安装部分31A 能够将圆锯装置50固定到其上。安装部分31A具有大致平坦的上表面31B。如图10所示，上表面31B形成有一对 阴螺纹31D。安装部分31A设置有用于支撑安全盖65的盖支撑构件31C。盖支撑构件31C通 过螺钉固定到上表面31B上。如图7所示，盖支撑构件31C形成为大致细长的矩形板形状， 且在平行于上表面31B的方向上从上表面31B大致朝前延伸。如随后描述的，盖支撑构件 31C具有与安全盖65可邻接的延伸端部分。盖支撑构件31C用作邻接构件。另外，如图12所示，支撑部分30包括围绕销10B卷绕的卷簧30A。因为通常枢转 支撑部分31被卷簧30A向上偏压，所以安装部分31A通常方向向上。因此，可以改善将圆 锯装置50安装到安装部分31A上的可操作性。另外，枢转支撑部分31在其后侧具有限制部分32。限制部分32从枢转支撑部分 31的后侧向前线性地延伸。限制部分32具有在平行于上表面31B的方向上延伸的末端部 分。如图1所示，在将圆锯装置50安装到安装部分31A上时，限制部分32的远端与之后描 述的锯盖子63的后部接触。接下来，将对圆锯装置50进行描述。在本实施例中，圆锯装置50被安装到固定表 面板10上且用作固定的类型。然而，圆锯装置50可以独立地用作便携的类型。圆锯装置 50主要包括基座板51和可枢转运动地连接到基座板51的锯片部60。在此处，将在参考图6A-6D的同时对基座板51进行描述。基座板51包括主基座 板52和从主基座板52可拆卸的或可连接至其上的次基座板53。基座板51具有底表面51A 和设置在与底表面51A相对的位置上的上表面51B。在圆锯装置50用作便携类型时，次基 座板53连接至主基座板52。在切割工件P时，底表面51A与工件P接触。基座板51形成 有开口 51a，锯片61通过开口 51a向下突出超过底表面51A。主基座板52形成为大致的矩 形形状，且形成有切除部分。通过切去矩形中的4个角中的一个来形成切除部分。次基座板53具有与主基座板52的切除部分一致的形状。当次基座板53连接到 主基座板52时，基座板51具有大致矩形形状。将次基座板53连接到主基座板52，限定了 开口 51a。也就是说，次基座板53限定了开口 51a。另外，主基座板52定位在锯片61的一 侧表面侧(右侧)上，而次基座板53定位到锯片61的另一侧表面侧(左侧)上。主基座板52具有位于其上表面(基座板51的上表面51B)上的一对环形部52A。 次基座板53具有在朝向主基座板52的方向上延伸的一对销53A。通过所述一对销53A将 次基座板53连接到主基座板52。更具体地，所述一对栓53A被插入到一对环形部52A中。 螺栓52B的远端与销53A中的每个接触，且螺栓52B被紧固，以便将销53A固定到环形部 52A上。因此，次基座板53被固定到主基座板52上。基座板51的上表面51B (主基座板52的上表面)设置有用于在将圆锯装置50用 作便携类型时连接平行标尺的标尺连接部分51C和被设置在锯片61的延伸线上、用于表示 锯片61的位置的标记51D。支撑部分34设置在基座板51的后端部上。支撑部分34被配 置以将锯片部60连接至基座板51，使得锯片部60相对于基座板51是可枢转运动的。锯片部60以可围绕在左右方向上延伸的枢转销35枢转运动的方式连接至支撑部分34。另外，主基座板52的前端部分设置有链接件50A。当圆锯装置50被用作便携类型 时，通过使锯片部60相对于基座板51可枢转地运动，链接件50A被用于调节锯片61从底 表面51A的突出量。另外，在将圆锯装置50用作固定类型时，如上所述，限制部分32的该末端部分与 锯盖子63接触。因此锯片部60的枢转运动被调节(如图1所示)。因此，即使没有通过链 接件50A将锯片部60固定到基座板51，也可以执行切割操作，同时将锯片61从底表面51A 的突出量保持为最大值。在将圆锯装置50用作便携类型时，将次基座板53连接至主基座板52。因为主基 座板52和次基座板53构成基座板51，所以增加了基座板51与工件P的邻接面积。因此， 基座板51在工件P上是可滑动移动的且是稳定的。在将圆锯装置50安装到固定表面板10上以作为固定类型使用时，从主基座板52 移除次基座板53。从主基座板52移除次基座板53，能够使得使用者能够通过对应于设置 次基座板53所在的空间的主基座板52的切除部分，在视觉上识别正在切割工件P的锯片 61的部分和工件P上的切割位置。因此，基座板51不干扰对正在切割工件P的锯片61的 部分和工件P上的切割位置的在视觉上的识别。因此，可以增强锯片61和工件P上的切割 位置的可视性，以提高可操作性。另外，主基座板52的后端部分形成有一对阴螺纹52a。阴螺纹52a在左右方向上 彼此间隔开。通过将阳螺纹33(如图5所示)和阴螺纹52a及阴螺纹31D(图10)螺纹接 合，将主基座板52固定至安装部分31A。如图2所示，锯片部60包括锯片61、外壳62和锯盖子63。外壳62和锯盖子63 用作锯片部60的外框架。外壳62定位在锯片61的一侧表面侧(右侧)上且可旋转地支 撑锯片61。用于旋转驱动锯片61的电机(未示出)和用于传递电机的旋转的动力传输机 构(未示出)容纳在外壳62内。电机定位在锯片61的一侧表面侧(右侧)上，同时次基座板53定位在锯片61的 另一侧表面侧(左侧)上。电机与次基座板53未设置在同一侧上。因此，在锯片61的另 一侧表面侧(左侧)上，可以实现锯片61的可视性的进一步的增强。外壳62的上部设置有手柄64。手柄64设置有触发开关64a。使用者按压触发开 关64a，用于驱动电机。锯盖子63覆盖锯片61的外圆周部分61C的上半部。锯盖子63与外壳62的左侧 部一体形成。通过枢转销35，将锯盖子63连接至支撑部分34，使得外壳62 (锯片部60)相 对于基座板51是可枢转运动的。另外，释放机构(未示出)设置在基座板51和锯片部60 之间，以固定锯片部60相对于基座板51的枢转运动的位置且释放固定的位置。如图19和20所示，灰尘收集盖子63A设置在锯盖子63的左侧。灰尘收集盖子 63A通过旋钮63B可拆卸地连接至锯盖子63。灰尘收集盖子63A设置在基座板51的上方， 且覆盖锯片61的另一侧表面61B的一部分。灰尘收集盖子63A具有方向平行于底表面51A 的方向的底表面63C。灰尘收集盖子63A限定了用于收集切割碎片的空间63d。另外，如图13A所示，锯片部60设置有安全盖65，用于在圆锯装置50未使用时覆 盖锯片61的下半部分。安全盖65包括设置在锯片61的右侧处的第一盖子部65A和设置在锯片61的左侧处的第二盖子部65B。在图13A和13B中，为了简明起见，省略了锯片61。第一盖子部65A具有大致扇形形状。第一盖子部65A连接至锯盖子63，且是可围 绕锯片轴61A枢转运动的。第一盖子部65A包括弹簧66被连接到其上的连接部分65a和 支撑部分65C。连接部分65a定位在锯片轴61A的附近。第二盖子部65B仅被设置在与锯 片61的外圆周部分61C相对的部分上。第一盖子部65A的外圆周边缘与第二盖子部65B 的外圆周边缘是一体的。因此，如图7所示，安全盖65在沿垂直于锯片61的一侧表面61A 的虚拟平面中的横截面是大致U形，以便从一侧表面61A到另一侧表面61B覆盖锯片61。 另外，安全盖65在锯片61的圆周方向上具有一端部65D。安全盖65沿着锯片61的侧表面 61A和61B是可枢转运动的，使得安全盖65向下突出超过底表面51A，以覆盖锯片61的外 圆周部分61C的一部分。安全盖65对应于保护构件。盖子支撑构件31C与安全盖65的支撑部分65C的邻接能够使安全盖65被支撑在 预定枢转运动位置上。因此，盖子支撑构件31C、安全盖65和电机可能成为在切割操作期 间在视觉上识别锯片61的障碍，它们可以被一起设置在锯片61的一侧表面侧(右侧)处。 可以减少在锯片61的另一侧表面侧(左侧)处的在切割工件P时可能干扰在视觉上识别 锯片61的零件和部件。因此，可以增强在切割操作期间锯片61的可视性，且还可以提高可 操作性。弹簧66设置在安全盖65的枢转轴的附近。弹簧66是偏压构件的一个例子。弹 簧66的一端被连接至连接部分65a且另一端连接至与锯片部60的锯片61相对的部分。弹 簧66驱使安全盖65，以便沿图13A的逆时针方向枢转地移动安全盖65。或者说，弹簧66 驱使安全盖65，使得安全盖65在覆盖量增加的方向上枢转运动。覆盖量表示安全盖65覆 盖从底表面51A突出的锯片61的突出部分61D的外圆周部分61C的量。一端部65D被沿 着覆盖量增加的方向定位在安全盖65的前端处。在没有外力作用时，通过弹簧66的偏压力，使得安全盖65朝初始位置(如图13A 所示)枢转运动。当安全盖65位于初始位置时，安全盖65以第一预定量覆盖突出部分61D 的外圆周部分61C。当圆锯装置50用作便携类型时，弹簧66可以最小化在切割操作期间暴 露给大气环境的锯片61的量，以便尽可能地防止切割碎片散落。在将圆锯装置50用作固定类型时，盖支撑构件31C邻接支撑部分65C，以克服如 图13B所示的弹簧66的偏压力使安全盖65枢转地运动。仅在支撑部分65C与盖支撑构件 31C邻接以使安全盖65枢转地运动时，弹簧66才伸展。在安全盖65(如图13A所示)的初 始位置，弹簧66被配置成不伸展。因此，可以延长弹簧66的使用寿命。如图1所示，将电池组67可拆卸地安装到手柄64的下部中。电池组67位于相对 于锯片61与销10B相反的位置上。也就是，在将圆锯装置50安装到固定表面板10上时， 与锯片61相比，电池组67被设置在与圆锯装置50的枢转轴线(销10B)间隔更远的位置 上。因此，当使用者使圆锯装置50枢转地运动时，电池组67的重量帮助使用者以更小的动 力朝固定表面板10移动圆锯装置50。另外，通过将电池组67用作电机的动力源，可以提高 圆锯装置50和切割设备1的便携性。在将圆锯装置50用作便携类型的情形中，在工件P被从其后边缘向前切割时，通 过接触工件P使得安全盖65自动地枢转运动，以将锯片61的下半部分暴露给大气环境。可 替代地，在将圆锯装置50用作固定类型的情形中，安全盖65的支撑部分65C与盖支撑构件31C的远端部分邻接。接下来，将对圆锯装置50作为固定类型安装到固定表面板10上的过程进行描述。最初，在将圆锯装置50的主基座板52安装到安装部分31A上之前，使用者使安全 盖65枢转地运动，直到暴露给大气环境的锯片61的突出部分61D大于之后描述的第二预 定量。将安全盖65支撑在这种状态中，使用者将主基座板52安装到安装部分31A上，以通 过阳螺纹33将主基座板52固定到安装部分31A上。之后，使用者释放安全盖65。通过弹 簧66的偏压力，来使安全盖65枢转地运动，使得安全盖65的支撑部分65C与盖支撑构件 31C的远端部分邻接。支撑部分65C与盖支撑构件31C的邻接防止安全盖65更进一步地进 行枢转运动。在安全盖65的位置处，当安全盖65的支撑部分65C与盖支撑构件31C的远端部 分邻接时，安全盖65覆盖锯片61的覆盖量等于第二预定量。所述第二预定量对应于一预 定量。在此处，第二预定量表示，在圆锯装置50枢转运动且安全盖65与工件P或固定表面 板10的一部分接触时支撑部分65C的该一端部65D定位到从第一邻接表面11E延伸的表 面和从第二邻接表面21A延伸的表面之间的区域中的量。或者说，在安全盖65以第二预定 量覆盖锯片61的突出部分61D的外圆周部分61C时，安全盖65将在切割工件P时最初与 工件P接触的一部分锯片61暴露。也就是，在安全盖65以第二预定量覆盖锯片61的突出 部分61D的外圆周部分61C时，安全盖65将与底表面51A间隔最远的一部分锯片61暴露。 更优选地，在安全盖65以第二预定量覆盖突出部分61D的外圆周部分61C时，所述一端部 65D被定位在所述一端部65D与同底表面51A间隔最远的一部分锯片61相反的位置和所述 一端部65D与从第二邻接表面21A延伸的表面相交的位置之间的位置上。另外，在安全盖 65以第二预定量覆盖突出部分61D的外圆周部分61C时，安全盖65可以覆盖锯片61的突 出部分61D的外圆周部分61C的至少一部分。第二预定量如上文所描述。因此，当使圆锯装置50枢转地运动以用锯片61切割 工件P时，锯片61的暴露部分被适当地与工件P接触，用于切割工件P。因此，可以改善圆 锯装置50的可操作性。另外，安全盖65以第二预定量覆盖锯片61，可以防止切割碎片散 落。另外，安全盖65可以自动地与圆锯装置50的枢转运动协同进行枢转运动。另外，当用安全该65覆盖锯片61的突出部分61D的外圆周部分61C的一部分时， 限定了第二预定量。或者说，没有将整个突出部分61D暴露给大气环境。为此，如上所述， 与安全盖65被盖支撑构件31D支撑以便将锯片61的整个突出部分61D暴露给大气环境的 情形相比，可以减少作用于弹簧66上克服弹簧66的偏压力的力。因此，可以防止弹簧66 的使用寿命的减小。在朝锯盖子63的方向上延伸的空气通道(未显示)形成在电机和外壳62的内周 表面之间。风扇(未显示)设置在与电机的旋转轴(未显示)同轴的外壳62中，且关联于 电机的旋转而旋转。通过形成在外壳62上的进入端口(未显示)将空气引入外壳62，穿过 空气通道，以及冷却电机。在切割操作期间产生的切割碎片通过由风扇和锯片61的旋转产 生的空气流引入到灰尘收集盖子63A中。可以避免切割碎片在工件P的切割位置周围(围 绕锯片61的外圆周部分61C)沉积。因此，可以增强锯片61的外圆周部分61C的附近的可 视性。如图1所示，在圆锯装置50被安装在固定表面板10上用作固定类型以切割工件P时，工件P最初通过虎钳装置20固定到固定表面板10上，以便使其不移动。同时，圆锯装置50被固定至固定表面板10的安装部分31A。安全盖65的支撑部分65C与盖支撑构 件31C邻接，用于以第二预定量枢转运动。因为如上文所述盖支撑构件31C设置到安装部 分31A上，所以可以容易地由盖支撑构件31C来支撑安全盖65。接下来，如图3所示，使用者握持手柄64，用于在使得圆锯装置50更靠近固定表 面板10的方向上使圆锯装置50枢转地运动。因为由盖支撑构件31C来支撑安全盖65，所 以与工件P相对的一部分锯片61被暴露给大气环境，而没有被安全盖65覆盖。当切割工 件P时，安全盖65没有位于工件P和锯片61之间，并且因此安全盖65不会干扰切割操作。 结果，可以改善切割操作的可操作性。如图4所示，由锯片61来切割工件P。在锯片部60在下限位置处围绕支撑部分 34枢转运动时，锯片61移动到孔IOD中。圆锯装置50能够切割在上表面IOA与锯片61的 两个相交点(锯片61与固定表面板10相交的后点和前点)之间具有宽度的工件P。当圆锯装置50被用作固定类型时，安全盖65的支撑部分65C与盖子支撑构件31C 邻接，以便仅以第二预定量枢转运动。之后，在圆锯装置50枢转运动时，安全盖65与工件 P或上表面IOA接触。安全盖65的枢转运动量大于第二预定量。因为由弹簧66驱使的安 全盖65以切割工件P所需要的量枢转运动，所以可以防止弹簧66的使用寿命减小。另外，灰尘收集盖子63A是从外壳62可拆卸的或可连接至外壳62 (锯盖子63)。 当圆锯装置50被固定到固定表面板10用作固定类型时，使灰尘收集盖子63A连接至外壳 62，用于收集切割碎片。可替代地，当灰尘收集盖子63A被从外壳62拆卸下时，灰尘收集盖 子63A避免对固定表面板10的接触。因此，可以更大角度地朝固定表面板10倾斜圆锯装 置50。另外，灰尘收集盖子63A可以由透明材料形成。可以轻易地识别切割碎片在灰尘 收集盖子63A中的沉积，且可以防止切割位置的可视性的降低。因为通过旋钮63B将灰尘 收集盖子63A连接至锯盖子63，所以通过松开旋钮63B，可以将灰尘收集盖子63A从锯盖子 63轻易地移除。在圆锯装置50被安装到固定表面板10上时，仅使用阳螺纹33。然而，如图14所 示，可以将导向件31A1设置到安装部分31A上。导向件31A1设置在基座板51的后侧表 面和一部分右侧表面和左侧表面上。当圆锯装置50被安装到固定表面板10上时，导向件 31A1可以促使圆锯装置50相对于固定表面板10定位。接下来在参考图15至18的同时对根据本发明的第二实施例的切割设备进行描 述。除了固定表面板的配置之外，根据第二实施例的切割设备101类似于根据第一实施例 的切割设备1。例如，切割设备101具有固定表面板100，该固定表面板100具有类似于所 谓斜切锯的基座部的配置，固定表面板100支撑圆锯装置50，使得圆锯装置50可以相对于 固定表面板100倾斜。仅对切割设备101不同于第一实施例中的切割设备1的配置进行描 述。固定表面板100设置有上表面100A和倾斜轴131 (如图18所示)。通过倾斜轴 131来连接固定表面板100和支撑部分130。倾斜轴131被配置，使得其轴向平行于上表面 IOOA0在倾斜轴131的轴向上，相对于倾斜轴131定位工件P所在的一侧定义为“前”，与 所述“前”相对的一侧定义为“后”。上表面100A的上方向定义为“上”，与“上”相对的一侧定义为“下”。垂直于前后方向且垂直于上下方向的方向定义为左右方向。从图1被绘制
的纸张的背面到纸张的正面的方向定义为“左”，从纸张的正面到纸张的背面的方向定义为 “ ”“右”。如图15所示，构成固定表面板100的基座110包括基座板IlOA和转台110B。转 台IlOB嵌入到基座板IlOA的中心。转台IlOB在水平方向上由基座板IlOA可旋转地支撑。 或者说，转台IlOB围绕旋转轴被可旋转地支撑且取向成大致垂直的方向。转台IlOB具有与 基座板IlOA的上表面IlOa平齐的上表面110b。转台IlOB的上表面IlOb和基座板IlOA 的上表面IlOa构成基座110的上表面100A。转台IlOB具有设置有支撑部分130和倾斜支撑部分112的一端(后端)；和设 置有手柄111的另一端(前端)。手柄111用作操作部，来相对于基座板IlOA围绕旋转轴 (未示出)旋转转台110B。倾斜支撑部分112从转台IlOB的上表面IlOb向上突出。倾斜 支撑部分112固定了支撑部分130相对于基座110的倾斜位置。倾斜支撑部分112具有沿 着狭槽112b的刻度，使得可以获得支撑部分130相对于基座110的倾斜角度。固定表面板100的上表面100A设置有在左右方向上以指定的距离彼此间隔开的 一对栅栏113。该一对栅栏113在左右方向上共线地延伸。该对栅栏113支撑工件P的侧 表面。凹槽114形成在转台IlOB的上表面IlOb的中心中，且沿前后方向延伸。凹槽114 定位在该一对栅栏113之间。如之后描述的，在使锯片61向后枢转运动时，将锯片61移动 到凹槽114中。每个栅栏113具有上倾斜表面，该上倾斜表面逐渐减小其从上表面100A朝凹槽 114的高度。如之后描述的，当圆锯装置50相对于基座110倾斜时，圆锯装置50不会碰撞 到栅栏113上。另外，甚至当圆锯装置50相对于基座110倾斜时，栅栏113不会阻碍导向 杆132在前后方向上的滑动移动。栅栏113的上倾斜表面防止圆锯装置50和可枢转运动 部分135撞击到栅栏113上。支撑部分130是可围绕倾斜轴131 (图18)相对于基座110倾斜的。将支撑部分 130朝基座110倾斜，旋钮112a被插入到倾斜支撑部分112的狭槽112b中，以紧固支撑部 分130和倾斜支撑部分112。因此，可以以期望的倾斜角度固定支撑部分130。支撑部分130具有通过倾斜轴131 (图18)被支撑到基座110的转台IlOB上的下 端。支撑部分130从固定表面板100的上表面100A向上延伸。支撑部分130具有带有导 向支撑部分133的上端。通过导向支撑部分133可滑动地支撑一对导向杆132。每个导向 杆132在前后方向上延伸。每个导向杆132具有连接至停止件134的后端，使得导向杆132 不被从导向支撑部分133移除。每个导向杆132的前端支撑枢转运动部分135。枢转运动部分135是可相对于导向杆132围绕销136枢转运动的。枢转运动部分 135具有连接至安装部分138的前端。安装部分138是可相对于枢转运动部分135围绕销 137枢转运动的。另外，安装部分138设置有盖支撑构件131C，该盖支撑构件131C具有与在 第一实施例中描述的盖支撑构件31C相同的功能。安装部分138形成有阴螺纹(未示出)。销136和销137分别设置有与图12显示的卷簧30A相同的卷簧(未示出)。销 136和销137通常通过卷簧被向上偏压。如上所述，支撑部分130从沿上下方向布置的支撑部分130的状态，在锯片61的 左侧靠近上表面100A的方向上相对于上表面100A是可倾斜的。因此，在锯片61相对于上表面IOOA被倾斜时可以执行斜边切割。另外，枢转运动部分135被相对于导向杆132在上下方向上通过销136可枢转运动地支撑。安装部分138被相对于枢转运动部分135在上下方向上通过销137可枢转运动 地支撑。因此，当将圆锯装置50安装到安装部分138上如图16所示用作固定类型时，圆锯 装置50可以更靠近固定表面板100定位，用于由如图17显示的锯片61切割工件P。另外，通过枢转运动部分135将安装部分138连接至导向杆132。通过在前后方向 上由导向杆132滑动圆锯装置50，圆锯装置50能够在前后方向上切割具有大尺寸的工件 P。固定螺钉139设置在导向支撑部分133中，以便将导向杆132固定到期望的位置上或释 放固定的导向杆132。另外，在切割设备101的初始状态中，也就是在切割操作之前，通过弹簧(未示出) 来向上偏压枢转运动部分135，以便被对角地向上引导，安装部分138被连接至枢转运动部 分135的前端，如图15所示。因为安装部分138被与固定表面板100间隔地设置，所以使 用者可以轻易地将圆锯装置50安装到安装部分138上。另外，可以轻易地将工件P设置到 固定表面板100上。为了便于将圆锯装置50安装到安装部分138上，安装部分138设置有用于引导之 后描述的基座板151 (主基座板152)的右侧边缘的滑动轨道138A。当圆锯装置50被安装 到在图15中显示的圆锯装置50和固定表面板100的状态中的安装部分138上时，基座板 151沿滑动轨道138A(或安全盖65的枢转方向)的滑动移动便于将圆锯装置50安装到图 16所示的安装部分138上。安全盖65自动地协同于基座板151的滑动移动而邻接盖支撑 构件131C，以便被枢转地运动。使用者不需要手动地移动安全盖65，并且因此，可以改善安 全盖65的可操作性。将基座板151固定到安装部分138上与在第一实施例中描述的将基 座板51安装到安装部分31A上相同。接下来，将参考图8A至8C对基座板151的结构进行描述。如图8C所示，基座板 151形成为大致矩形形状。可将基座板151沿着平行于基座板151的长边的虚拟线在短边 的大致中心处分割成两个部分，即主基座板152和次基座板153。或者说，将基座板151沿 着平行于锯片61的一侧表面61A的虚拟平面分割成主基座板152和次基座板153。当将次 基座板153连接至主基座板152时，以与第一实施例相同的方式形成开口 151a。整个主基 座板152定位在锯片61的右侧处。次基座板153定位在锯片61的左侧、后侧以及前侧处。另外，主基座板152在开口 151a的右后侧处形成有一对阴螺纹151A。阳螺纹 33 (如图5所示)与安装部分138的阴螺纹和阴螺纹151A螺纹接合，使得将主基座板152 固定到安装部分138上。根据第二实施例中的基座板151，整个主基座板152定位在锯片61的右侧处，次基 座板153定位在锯片61的左侧、后侧和前侧。因此，没有主基座板152的任何部分从锯片 61的左侧突出。当将圆锯装置50安装到固定表面板100上用作固定类型且执行斜边切割 时，从基座板151移除次基座板153可以防止基座板151撞击到固定表面板100上。另外， 可以扩大圆锯装置50的倾斜角度。因此，可以进一步改善锯片61的可视性。虽然没有在 图8A和8C中示出，但是用于将锯片部60连接至基座板151的支撑部分34以与第一实施 例相同的方式设置在主基座板152中。虽然参考本发明的实施例对本发明进行了详细描述，但是本领域技术人员应当理解可以在不背离本发明的精神的情况下做出各种变化和修改。例如，在第一实施例中，灰尘收集盖子63A的底表面63C平行于底表面51A。然而，如图21和22所示，与固定表面板10相对的底表面63C可以被倾斜，以便朝固定表面板10 更靠近锯片61。或者说，底表面63C被倾斜，使得随着底表面63C靠近固定表面板10，底表 面63C靠近锯片61。在这种布置的情况下，如图22所示，当朝固定表面板10倾斜圆锯装置 50时，从灰尘收集盖子63A到固定表面板10的距离可以被增加。因此，圆锯装置50可以以 更大的角度朝固定表面板10倾斜。切割碎片还可以被收集。因此，可以改善锯片61附近 的可视性。替代将滑动轨道138A设置在安装部分138上，在平行于盖支撑构件31C的延伸方 向的方向上延伸的导向部分可以设置在安装部分31A上。由导向部分引导的被导向部分可 以设置在基座板51的底表面51A中。在这种布置的情况下，通过相对于安装部分31A滑动 地移动圆锯装置50，使得被导向部分可以由导向部分来引导，使盖支撑构件31C的延伸端 部接触安全盖65的支撑部分65C且允许安全盖65枢转运动。因此，使用者可以免除手动 地枢转运动安全盖65，且可以改善安全盖65的可操作性。在没有将被导向部分设置在底表面51A中时，基座板51自身(在纵向方向上的一 部分基座板51)可能沿着引导部分是可滑动移动的。另外，除了引导部分在平行于盖支撑 构件31C的延伸方向的方向上延伸之外，可以在垂直于如14所示的延伸方向的方向上将导 向件设置在安装部分31A上。导向件可以促使将圆锯装置50定位在安装部分31A上。如图9所示，设置在安装部分31A的后侧处的限制部分232具有末端部分，该末端 部分可以具有调节螺钉232A。调节螺钉232A用作能够精细调节限制部分232的长度的精 细调节单元。调节螺钉232A与形成在限制部分232的末端部分中的螺钉孔螺纹接合。调节 螺钉232A的末端与锯盖子63的后部接触。可以通过调节螺钉232A的螺纹前进或回缩移 动，来调节调节螺钉232A的突出量，从而使得调节螺钉232A与锯盖子63的后部接触。即 使已经观察到限制部分232的尺寸误差或切割设备1的装配是较不精确的，调节螺钉232A 也能可靠地调节锯片部60的枢转运动。另外，如果锯片61从基座板51突出的突出量可以 被预先设置，那么调节螺钉232A允许锯片61的突出量不小于设定的突出量。灰尘收集盖子63A可以连接至灰尘收集器。如图15所示，用于将灰尘收集器连接 至灰尘收集盖子63A的连接端口 64C设置在灰尘收集盖子63A的前部上。盖帽64E是从连 接端64C可拆卸的或可连接至连接端口 64C。盖帽64E的移除能够使得灰尘收集器被连接 至连接端口 64C。这种布置可以防止切割碎片沉积到灰尘收集盖子63A中。可以进一步地 增强锯片61与工件P的切割部分和灰尘收集盖子63A的可视性。在第二实施例中，圆锯装置50被可滑动地安装到固定表面板100上。然而，如图 23所示，可以省略导向杆132，且可以用销136将枢转运动部分135直接地可枢转运动地支 撑到支撑部分130上。即使圆锯装置50被可滑动地支撑到固定表面板10，也可以不设置导向杆132。沿 着枢转运动部分135的纵向方向，可以相对于销136可滑动地设置枢转运动部分135。可替 代地，可以相对于销137可滑动地设置安装部分138。另外，替代相对于导向支撑部分133可滑动地移动与导向杆132 —体的枢转运动 部分135 (安装部分138)，可以将导向杆132固定到导向支撑部分133上，使得枢转运动部分135在导向杆132上是可滑动移动的。可以与通过固定螺钉139固定导向杆132相同的 方式固定枢转运动部分135。也就是，不管滑动功能，如果安装在安装部分138上的圆锯装 置50可以被更靠近上表面100A枢转运动和与上表面100A间隔开且朝上表面100A倾斜， 可以采用任何布置。另外，上述圆锯装置50采用电池组67作为电机的动力源。然而，替代电池组67， AC功率也是可应用的。如图24所示，圆锯装置50设置有被连接至手柄64的前端的供电线 160。供电线160具有连接部分161。连接部分161经由枢转部分161A连接至手柄64。在 图24中的箭头所表示的方向上，连接部分161是可围绕枢转部分161A枢转运动的。 锯片部60的外壳62设置有用于勾住基座板151的钩部162。通过螺钉将钩部162 固定至外壳62，或钩部162与外壳62—体地形成。钩部162形成有箍162A，用于轻易地勾 住供电线160。当将圆锯装置50用作固定类型时，供电线160被放置到钩部162上。因此， 供电线160不会在切割操作期间干扰使用者。供电线160也不会被锯片61错误地切割。另外，当圆锯装置50用作便携类型时，供电线160被从钩部162(箍162A)移除。 因此，可以有效地利用供电线160的长度。使用者可以在距离电力插座的远程位置使用圆 锯装置50。利用AC动力相当程度地延长了切割操作的持续时间。另外，在没有电池组67的 情况下，可以使得圆锯装置50的重量变轻，从而减小了施加到销136和137的弹簧上的负 担。因此，可以延长弹簧的使用寿命。除非供电线160在切割操作期间干扰了使用者，不必在外壳62中设置钩部162。 可以将钩部162设置到基座板151上。另外，可以将供电线160设置在圆锯装置50中，且可以将电力插座形成在固定表 面板10中。圆锯装置50的供电线160可以连接至电力插座。另外，固定表面板100，更具 体地，枢转运动部分135设置有用于供电线160的钩部162。本发明中的切割设备在切割设备的领域中是尤其有用的，其中圆锯装置是可以从 基座部拆卸的或可连接至基座部。
权利要求
一种切割设备，所述切割设备包括切割装置，所述切割装置包括电机；圆锯片，所述圆锯片由所述电机驱动，用于切割工件；外壳，所述外壳可旋转地支撑所述圆锯片和容纳所述电机；和基座板，所述基座板与所述外壳连接，且形成有开口，所述圆锯片插入到所述开口中；和基座部，所述基座部支撑所述工件，所述切割装置被可拆卸地安装到所述基座部上且被所述基座部可枢转地支撑，用于朝向所述基座部移动和远离所述基座部移动，以便切割所述工件，其特征在于所述基座板包括与所述外壳连接的主基座板和可拆卸地安装在所述主基座板上的次基座板。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其中所述圆锯片具有一侧表面和另一侧表面，且 其中，所述电机定位在所述圆锯片的一侧表面侧上，且所述次基座板被定位在所述圆锯片的另一侧表面侧上。
3.根据权利要求2所述的切割设备，其中所述开口由所述主基座板和所述次基座板形 成，和其中，通过将所述主基座板连接到所述基座部，将所述切割装置安装到所述基座部上。
4.根据权利要求2所述的切割设备，其中所述基座部包括 基座表面，所述工件可支撑在所述基座表面上；和支撑部分，所述支撑部分包括可拆卸地安装所述切割装置的安装部分和可枢转地支撑 所述切割装置的枢转支撑部分，所述支撑部分相对于所述基座表面是可倾斜移动的。
5.根据权利要求4所述的切割设备，其中，所述支撑部分被配置成倾斜的，使得所述圆 锯片的另一侧表面朝所述基座表面移动和远离所述基座表面移动。
6.根据权利要求1所述的切割设备，其中，所述切割装置可拆卸地安装有电池组，且与 所述圆锯片相比，所述电池组被设置在与所述切割装置的枢转轴线间隔更远的位置上。
7.根据权利要求4所述的切割设备，其中，所述基座板被沿着平行于所述圆锯片的一 侧表面的虚拟平面分割成所述主基座板和所述次基座板。
8.根据权利要求1所述的切割设备，其中所述圆锯片具有一侧表面和另一侧表面， 其中，所述电机定位在所述圆锯片的一侧表面侧上，和其中，所述切割装置包括可拆卸地连接至所述外壳的盖子，所述盖子覆盖所述圆锯片 的另一侧表面的一部分，用于收集切割碎片。
9.根据权利要求8所述的切割设备，其中，所述盖子具有与所述基座部相对的外表面， 所述外表面被倾斜，使得随着所述外表面接近所述基座部，所述外表面也接近所述圆锯片 的另一侧表面。
10.根据权利要求1所述的切割设备，其中，所述圆锯片具有外圆周部分，其中，所述基座板具有底表面，所述底表面形成有开口，所述圆锯片通过所述开口向下 突出超过所述底表面，所述圆锯片具有容纳在所述外壳中的第一部分和从所述底表面突出的第二部分，其中，所述切割装置还包括保护构件，所述保护构件可枢转地设置在所述外壳上且被 配置以向下突出超过所述底表面，用于覆盖所述第二部分的所述外圆周部分的一部分，和其中，所述基座部包括邻接构件，所述邻接构件邻接所述保护构件 ，以枢转所述保护构 件，使得所述保护构件以预定量覆盖所述第二部分的外圆周部分，在所述切割装置朝所述 基座部枢转运动时，所述保护构件邻接所述基座部且被枢转地运动以暴露所述第二部分的 被覆盖的外圆周部分。
11.根据权利要求10所述的切割设备，其中，在所述保护构件以所述预定量覆盖所述 第二部分的外圆周部分时，所述保护构件将与所述底表面间隔最远的所述圆锯片的一部分 暴露。
12.根据权利要求11所述的切割设备，其中，所述切割装置还包括偏压构件，所述偏压 构件驱使所述保护构件，使得所述保护构件在覆盖量增加的方向上枢转地运动，所述覆盖 量表示所述保护构件覆盖所述第二部分的所述外圆周部分的量。
13.根据权利要求12所述的切割设备，其中，在所述保护构件以所述预定量覆盖所述 第二部分的所述外圆周部分时，所述保护构件覆盖所述第二部分的外圆周部分的至少一部 分。
14.根据权利要求11所述的切割设备，其中，在所述切割装置朝所述基座部枢转地运 动以通过所述圆锯片切割所述工件时，所述保护构件邻接所述工件且被枢转地移动，使得 覆盖量从所述预定量减小，所述覆盖量表示所述保护构件覆盖所述第二部分的所述外圆周 部分的量。
15.根据权利要求10所述的切割设备，其中，所述基座部还包括基座表面，所述工件可支撑在所述基座表面上；第一构件，所述第一构件被设置在所述基座表面上且具有所述工件的一部分所邻接的 第一邻接表面；和第二构件，所述第二构件被设置在所述基座表面上且具有所述工件的另一部分所邻接 的第二邻接表面，所述第二构件能够朝所述第一构件移动和远离所述第一构件移动，所述 工件被夹紧在所述第一构件和所述第二构件之间以被固定到所述基座部上，其中，当所述切割装置在其下限位置被枢转地运动时，所述圆锯片被配置以在从所述 第一邻接表面延伸的表面和从所述第二邻接表面延伸的表面之间的区域中与所述基座表 面相交，和其中，所述保护构件在所述圆锯片的圆周方向上具有一端部，在所述保护构件以所述 预定量覆盖所述第二部分的外圆周部分时，所述一端部被定位在所述一端部与所述圆锯片 同所述底表面间隔最远的一部分相对的位置和所述一端部与从所述第二邻接表面延伸的 所述表面相交的位置之间的位置上。
16.根据权利要求10所述的切割设备，其中所述圆锯片具有一侧表面和另一侧表面，其中，所述电机被定位在所述圆锯片的一侧表面侧上，其中，所述保护构件沿垂直于所述圆锯片的一侧表面的虚拟平面的横截面是U形，以 便从一侧表面到另一侧表面覆盖所述圆锯片，和其中，所述邻接构件邻接定位在所述圆锯片的一侧表面侧的所述保护构件的一部分。
17.根据权利要求10所述的切割设备，其中，所述基座部包括 基座表面，所述工件可支撑在所述基座表面上；和支撑部分，所述支撑部分包括可拆卸地安装所述切割装置的安装部分和可枢转地支撑 所述切割装置的枢转支撑部分，所述邻接构件被设置到所述安装部分上。
18.根据权利要求17所述的切割设备，其中，所述切割装置被配置以沿着所述保护构 件的枢转方向安装在所述安装部分上。
全文摘要
本发明公开了一种切割设备，包括切割装置和基座部。该切割装置包括电机、外壳、圆锯片以及基座板。圆锯片由所述电机驱动，用于切割工件。外壳可旋转地支撑所述圆锯片和容纳所述电机。基座板与所述外壳连接，且形成有开口，所述圆锯片插入到所述开口中。基座板包括与所述外壳连接的主基座板和可拆卸地安装在所述主基座板上的次基座板。基座部支撑工件。切割装置可拆卸地安装在所述基座部上且被所述基座部可枢转地支撑，以朝向所述基座部移动和远离所述基座部移动，用于切割工件。
文档编号B23D47/00GK101837488SQ20101014340
公开日2010年9月22日 申请日期2010年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者圆谷敏弘, 羽山芳雅, 须藤淳一 申请人:日立工机株式会社