一种用于制造板材刮料装置的制作方法

本发明涉及刮料装置领域，特别是一种用于制造板材刮料装置。

背景技术：

随着社会的发展，目前制造业逐渐走向自动化智能化，在自动化板材生产场内，自动刮料装置是必不可少的，但目前自动刮料装置还不够自动化，大部分处于半自动状态，这给工人带来更大的劳动力，也不利于公司的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于制造板材刮料装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于制造板材刮料装置，包括机座,所述机座外上表面两端均安装有支撑柱，所述支撑柱上共同安装有支撑板，所述支撑板一端外下表面安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端固定键连接有水平旋转柄，所述旋转柄另一端销轴连接有旋转杆，所述支撑板外下表面且沿其长度方向固定螺栓连接有一组直线轨道，所述一组轨道上均安装有可在其上运动的滑体，所述一组滑体相对侧表面安装有支撑杆，所述旋转杆另一端与支撑杆中心处固定连接，所述一组滑台体外下表面分别安装有电动推杆，所述一组电动推杆伸缩端上共同安装有刮板，所述机座上设有板材加紧机构，所述机座内设有储物机构，所述机座外壁设有取料机构，所述机座底部设有支撑机构。

所述一组轨道两端分别安装有限位开关。

所述板材加紧机构是由安装在机座上的加紧板、连接在加紧板外上表面；且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在加紧板外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的。

所述伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。

所述储物机构是由安装在机座底面的滑轨、配装在滑轨上的物料架和安装在物料架端面的把手共同构成的。

所述把手上设有防滑套，所述防滑套上加工防滑棱。

所述取料机构是由是由开在机座外壁上的取料口、配装在取料口上的合页和固定在合页上的挡门共同构成的。

所述支撑机构是由固定在机座底面的螺纹杆和配装在螺纹杆上的支撑台共同构成的。

所述机座内部为中空结构；且外部呈矩形机构。

所述机座外壁棱角处均加工为度圆角。

所述旋转电机上配装有与其相匹配的电机驱动器。

所述电机驱动器通过导线与旋转电机接线端连接。

利用本发明的技术方案制作的用于制造板材刮料装置，通过简单的机械原来，经过螺纹与螺纹之间的相互配合，上下升降的运动，操作简单，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述用于制造板材刮料装置的结构示意图；

图2是本发明所述用于制造板材刮料装置的部分结构示意图；

图3是本发明所述用于制造板材刮料装置的部分结构示意图；

图中，1、机座；2、支撑柱；3、支撑板；4、旋转电机；5、旋转柄；6、旋转杆；7、轨道；8、滑台体；9、支撑杆；10、电动推杆；11、刮板；12、限位开关；13、一号加紧板；14、二号加紧板；15、加紧板；16、滑台；17、滑槽；18、伸缩电机；19、固定件；20、滑轨；21、把手；22、物料架；23、挡门；24、合页；25、螺纹杆；26、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于制造板材刮料装置，包括机座1,所述机座1外上表面两端均安装有支撑柱2，所述支撑柱2上共同安装有支撑板3，所述支撑板3一端外下表面安装有旋转电机4，所述旋转电机4旋转端固定键连接有水平旋转柄5，所述旋转柄5另一端销轴连接有旋转杆6，所述支撑板3外下表面且沿其长度方向固定螺栓连接有一组直线轨道7，所述一组轨道7上均安装有可在其上运动的滑体8，所述一组滑体8相对侧表面安装有支撑杆9，所述旋转杆6另一端与支撑杆9中心处固定连接，所述一组滑台体8外下表面分别安装有电动推杆10，所述一组电动推杆10伸缩端上共同安装有刮板11，所述机座1上设有板材加紧机构，所述机座1内设有储物机构，所述机座1外壁设有取料机构，所述机座1底部设有支撑机构；所述一组轨道8两端分别安装有限位开关12；所述板材加紧机构是由安装在机座1上的加紧板15、连接在加紧板15外上表面；且靠近一端处的竖置一号加紧板13、开在一号加紧板13中心部的限位孔、开在加紧板15外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽17、设置在滑槽17内的滑台16、安装在滑台16上的伸缩电机18和套装在伸缩电机18伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板14共同构成的；所述伸缩电机18伸缩端穿过限位孔外连接有固定件19；所述储物机构是由安装在机座1底面的滑轨20、配装在滑轨20上的物料架22和安装在物料架22端面的把手21共同构成的；所述把手21上设有防滑套，所述防滑套上加工防滑棱；所述取料机构是由是由开在机座1外壁上的取料口、配装在取料口上的合页24和固定在合页24上的挡门23共同构成的；所述支撑机构是由固定在机座1底面的螺纹杆25和配装在螺纹杆25上的支撑台26共同构成的；所述机座1内部为中空结构；且外部呈矩形机构；所述机座1外壁棱角处均加工为45度圆角；所述旋转电机4上配装有与其相匹配的电机驱动器；所述电机驱动器通过导线与旋转电机4接线端连接。

本实施方案的特点为，机座外上表面两端均安装有支撑柱，支撑柱上共同安装有支撑板，支撑板一端外下表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端固定键连接有水平旋转柄，旋转柄另一端销轴连接有旋转杆，支撑板外下表面且沿其长度方向固定螺栓连接有一组直线轨道，一组轨道上均安装有可在其上运动的滑体，一组滑体相对侧表面安装有支撑杆，旋转杆另一端与支撑杆中心处固定连接，一组滑台体外下表面分别安装有电动推杆，一组电动推杆伸缩端上共同安装有刮板，机座上设有板材加紧机构，机座内设有储物机构，机座外壁设有取料机构，机座底部设有支撑机构，通过简单的机械原来，经过螺纹与螺纹之间的相互配合，上下升降的运动，操作简单，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器和电机驱动器，以型号为S I EMENS的控制器为例，同时将该型号的控制器分别与各个用电元件的接线端连接，具体工作原理如下：首先将板材放置在加紧板15上，因为加紧板15上加工滑槽17，在滑槽17内放置滑台16，在滑台16上安装伸缩电机18，同时将二号加紧板14套装在其伸缩端上，并且将其固定在伸缩电机18的外壳上、在加紧板15上靠近一端处设置一号加紧板13，将伸缩电机18的活塞端与一号加紧板13固定连接，这样通过伸缩电机18的伸缩就可以实现通过一号加紧板13与二号加紧板14之间的配合将板材加紧，其次控制旋转电机4驱动水平旋转柄5，通过水平旋转柄5与销轴连接在其上的旋转杆6，可以带着滑体8在轨道7上直线运动，控制推动推杆推底刮板11便可对板材进行刮料了，同时可通过把手21将物料架22从机座1内拉出，放置物料。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。