一种木板中分装置的制作方法

本发明涉及木板中分切割领域，特别是一种木板中分装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，在人们对木质品有了更高的要求，在制作木质品时，根据不同的需要，会将过宽木板不能直接使用，都会将木板切割成两半，便于木质品的制造，但人工切割费时费力，切割不准确，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，工作效率低，切割时还需要人来回走动，搬运木板，十分的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木板中分装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木板中分装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定移动机构和切割机构，所述固定移动机构由设置在工作台上表面的一对一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车上表面的门型架、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号矩形载板、分别加工在每个一号矩形载板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的夹板、设置在门型架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的一对三号电动小车、设置在每个三号电动小车下表面的二号安装块、加工在每个二号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的二号矩形载板、分别加工在每个二号矩形载板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件和设置在每个四号驱动件伸缩端上的L型夹板共同构成的。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于一组一号滑轨之间的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车上表面的三号安装块、加工在三号安装块上表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的托板设置在托板上表面的矩形安装板、设置在矩形安装板上表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车上表面的口型安装架、设置在口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件和设置在五号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述每个一号驱动件和每个二号驱动件均为电动推杆。

所述每个二号驱动件和每个四号驱动件均为直线电机。

所述推动缸为液压缸。

所述五号驱动件为旋转电机。

所述每个夹板侧表面均设有防滑层。

所述四号滑轨两侧均设有搭台。

所述工作台上表面且位于一组搭台两侧均设有传送台。

所述传送台上表面设有传送带。

利用本发明的技术方案制作的一种木板中分装置，本装置自动化固定搬运切割，切割准确并且可根据不同需要调整切割位置，自动化上料，很好的解放了人力，减少了安全隐患，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种木板中分装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木板中分装置的侧视图；

图3是本发明所述一种木板中分装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、门型架；5、二号滑轨；6、二号电动小车；7、一号安装块；8、一号驱动件；9、一号矩形载板；10、二号驱动件；11、夹板；12、三号滑轨；13、三号电动小车；14、二号安装块；15、三号驱动件；16、二号矩形载板；17、四号驱动件；18、四号滑轨；19、四号电动小车；20、三号安装块；21、推动缸；22、托板；23、矩形安装板；24、五号滑轨；25、五号电动小车；26、口型安装架；27、五号驱动件；28、切刀；29、防滑层；30、搭台；31、传送台；32、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种木板中分装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有固定移动机构和切割机构，所述固定移动机构由设置在工作台（1）上表面的一对一号滑轨（2）、设置在每个一号滑轨（2）上的一号电动小车（3）、设置在一对一号电动小车（3）上表面的门型架（4）、分别设置在门型架（4）两支腿相对壁面上的二号滑轨（5）、设置在每个二号滑轨（5）上的二号电动小车（6）、设置在每个二号电动小车（6）侧表面的一号安装块（7）、加工在每个一号安装块（7）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（8）、设置在每个一号驱动件（8）伸缩端上的一号矩形载板（9）、分别加工在每个一号矩形载板（9）两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（10）、设置在每个二号驱动件（10）伸缩端上的夹板（11）、设置在门型架（4）横梁下表面的三号滑轨（12）、设置在三号滑轨（12）上的一对三号电动小车（13）、设置在每个三号电动小车（13）下表面的二号安装块（14）、加工在每个二号安装块（14）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件（15）、设置在每个三号驱动件（15）伸缩端上的二号矩形载板（16）、分别加工在每个二号矩形载板（16）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件（17）和设置在每个四号驱动件（17）伸缩端上的L型夹板（11）共同构成的;所述切割机构由设置在工作台（1）上表面且位于一组一号滑轨之间的四号滑轨（18）、设置在四号滑轨（18）上的四号电动小车（19）、设置在四号电动小车（19）上表面的三号安装块（20）、加工在三号安装块（20）上表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸（21）、设置在推动缸（21）伸缩端上的托板（22）设置在托板（22）上表面的矩形安装板（23）、设置在矩形安装板（23）上表面的五号滑轨（24）、设置在五号滑轨（24）上的五号电动小车（25）、设置在五号电动小车（25）上表面的口型安装架（26）、设置在口型安装架（26）内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件（27）和设置在五号驱动件（27）驱动端上的切刀（28）共同构成的;所述每个一号驱动件（8）和每个二号驱动件（10）均为电动推杆;所述每个二号驱动件（10）和每个四号驱动件（17）均为直线电机;所述推动缸（21）为液压缸;所述五号驱动件（27）为旋转电机;所述每个夹板（11）侧表面均设有防滑层（29）;所述四号滑轨（18）两侧均设有搭台（30）;所述工作台（1）上表面且位于一组搭台（30）两侧均设有传送台（31）;所述传送台（31）上表面设有传送带（32）。

本实施方案的特点为，固定移动机构和切割机构由每个一号电动小车均带动其上的装置移动移动到放置在工作台上的木板堆上方后停止，每个二号电动小车均带动其上的装置上升，上升到与木板同一水平面后停止，每个一号驱动件均带动其上的装置水平运动，使每个一号矩形载板接触到木板后停止，每个二号驱动件均带动每个夹板收缩加紧，每个三号驱动件均带动其上的装置下降，使每个二号矩形载板触碰到木板上表面后停止，每个四号驱动件均带动其上的L型夹板收缩加紧，起到二次固定并分担木板重量，加紧完毕后每个一号电动小车均带动其上的装置水平运动，移动到一组搭台上方后，停止，每个二号电动小车均带动其上的装置下降，使木板搭放在一组搭台上，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动实现，切割时长度的调整，推动缸带动其上的装置上升，实现切割时与木板距离的调整和供给切割时需要的力度，五号电动小车带动其上的装置水平运动，实现可以根据不同的需要随意调整切割位置，五号驱动件带动其上的切刀旋转，起到切割的功能，切割完毕后，每个一号驱动件收缩，同时每个三号电动小车也谁之移动，移动到每个传送带上方后停止，每个三号电动小车均带动其上的装置下降，同时每个三号驱动件也随之向下伸缩，移动到适当的位置时，每个四号驱动件均先带动每个L型夹板松弛，然后每个二号驱动件均带动每个夹板松弛，替代了人力，自动化固定搬运切割，切割准确并且可根据不同需要调整切割位置，自动化上料，很好的解放了人力，减少了安全隐患，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和13台电机驱动器，1台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与13台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车和五号电动小车的输入端连接，本领域人员在将13台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件和五号驱动件的接线端连接，同时将1台继电器通过导线分别与液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，使用时，每个一号电动小车均带动其上的装置移动移动到放置在工作台上的木板堆上方后停止，每个二号电动小车均带动其上的装置上升，上升到与木板同一水平面后停止，每个一号驱动件均带动其上的装置水平运动，使每个一号矩形载板接触到木板后停止，每个二号驱动件均带动每个夹板收缩加紧，每个三号驱动件均带动其上的装置下降，使每个二号矩形载板触碰到木板上表面后停止，每个四号驱动件均带动其上的L型夹板收缩加紧，起到二次固定并分担木板重量，加紧完毕后每个一号电动小车均带动其上的装置水平运动，移动到一组搭台上方后，停止，每个二号电动小车均带动其上的装置下降，使木板搭放在一组搭台上，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动实现，切割时长度的调整，推动缸带动其上的装置上升，实现切割时与木板距离的调整和供给切割时需要的力度，五号电动小车带动其上的装置水平运动，实现可以根据不同的需要随意调整切割位置，五号驱动件带动其上的切刀旋转，起到切割的功能，切割完毕后，每个一号驱动件收缩，同时每个三号电动小车也谁之移动，移动到每个传送带上方后停止，每个三号电动小车均带动其上的装置下降，同时每个三号驱动件也随之向下伸缩，移动到适当的位置时，每个四号驱动件均先带动每个L型夹板松弛，然后每个二号驱动件均带动每个夹板松弛，使切割完的木板落在每个传送带上，便于工作人员的取拿，再次切割时重复以上步骤即可，传送台便于传送带的安装，防滑层起到防滑的作用。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。