木材刨切机的制作方法

本发明涉及一种木材加工设备。

背景技术：

随着家具行业的迅速发展，人们越来越多的关注家具的美观，常常会在制作家具的木材上加工图案或是纹路，以提高家具的美观性。目前针对一种家具的柱状部件，加工原料的材质为木材，现需要在该柱状木材上加工花纹，该花纹为沿柱状木材外壁渐深渐浅的螺旋状，目前针对该花纹多是采用人工雕刻，加工效率低下，无法实现大规模的圆木加工，且人工雕刻的花纹深浅难以控制，螺旋花纹的螺旋升角也难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材刨切机，以实现机械在柱状木材上的深浅渐变螺旋花纹的加工，提高加工效率和加工精度。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种木材刨切机，包括刨切箱和夹持机构，所述夹持机构为两个且分别转动连接在刨切箱的两端，其中一夹持机构上连接有第一电机，还包括刀具和刀座，所述刀座沿夹持机构的夹持方向滑动连接在刨切箱上，刀座上连接有驱动机构；所述刀具垂直于夹持机构的夹持方向滑动连接在刀座上，刀具和刀座之间连接有用于将刀具朝木材方向弹出的弹簧，刀具的端部转动连接有滚轮；所述刨切箱上设有异形端面，异形端面呈凹、凸圆弧循环分布的波浪状，刀具在弹簧的作用下端部的滚轮和所述异形端面相贴合。

本基础方案的原理在于：加工时，将木材装夹在两夹持机构之间，第一电机带动夹持机构转动，夹持机构转动带动木材转动，木材在转动过程中，驱动机构带动刀座滑动，刀座的滑动带动刀具一起滑动；刀具在滑动过程中，在弹簧的作用下和异形端面相靠，刀具在异形端面的限制下循环伸出和收缩，进而循环改变刀具的刨切深度，逐渐加工成具有循环深浅螺纹的条纹。滚轮的设置减小了刀具和异形端面之间的摩擦力，增加了刀具移动的流畅性。

本基础方案的有益效果在于：利用呈凹、凸圆弧循环分布的波浪状异形端面来控制刀具的刨切深度，以形成深度循环变化的螺纹条纹，相比现有人工手动加工的方式，其加工效率明显提高，加工效率提高。

方案二：此为进一步的优选，所述驱动机构包括连接在刀座上齿轮以及设置在刨切箱上的齿条，齿轮的驱动端连接有第二电机。第二电机驱动齿轮旋转，齿轮和齿条的啮合从而驱动刀座移动，该驱动方式相对常用的推动方式，其占用空间较小，更加便于布置和安装。

方案三：此为进一步的优选，所述夹持机构包括定位锥，所述定位锥的夹持端为圆锥形，定位锥通过轴承转动连接在刨切箱的两端。木材安装前，需要在木材的两端加工锥形凹槽，将定位锥插于锥形凹槽中进行安装定位，锥形槽能够增加夹持端和木材的接触面积，夹持更加的稳定。

方案四：此为进一步的优选，所述刀座上开有通孔，刀具穿过该通孔且刀具的横截面小于通孔，刀具上设有用于和通孔内壁相配合的限位块，刀座上通孔的端部设有用于和刀具外表面相配合的限位凸起，所述弹簧夹装于端盖和限位块之间。限位块和通孔内壁相配合、限位凸起和刀具相配合以提高刀具滑动的稳定性，限位块同时还便于弹簧的安装，端盖的设置便于刀具的安装和拆卸。

方案五：此为进一步的优选，所述异形端面上凸圆弧的顶部和凹圆弧的底部之间的距离等于刀具对木材的刨切深度。当刀具的滚轮和凸圆弧的顶端相配合时，刨切深度达到最深，当滚轮和凹圆弧的底面相配合时，刀具刚好脱离木材，即刨切深度为零。

方案六：此为进一步的优选，所述刨切箱的底部设有排渣孔，刨切箱的下端设有排渣槽。木材刨切产生的木屑通过排渣孔落下，掉落在排渣槽中，便于统一处理。

附图说明

图1为本发明木材刨切机实施例的示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刨切箱1、定位锥2、第一电机3、异形端面4、齿条5、刀座6、齿轮61、弹簧62、端盖63、限位凸起64、刀具7、滚轮71、限位块72。

实施例基本如附图1和附图2所示：

木材刨切机，主要由刨切箱1和夹持机构组成，夹持机构分别转动连接在刨切箱1的两端，夹持机构为定位锥2，定位锥2的夹持端为圆锥形，定位锥2通过轴承转动连接在刨切箱1的两端。木材安装前，需要在木材的两端加工锥形凹槽，将定位锥2插于锥形凹槽中进行安装定位，锥形槽能够增加夹持端和木材的接触面积，夹持更加的稳定。右端的定位锥2上连接有第一电机3，还包括刀具7、刀座6和异形端面4，刀座6沿夹持机构的夹持方向滑动连接在刨切箱1上，刀座6上连接有驱动机构；刀具7垂直于夹持机构的夹持方向滑动连接在刀座6上，刀具7和刀座6之间连接有弹簧62，刀具7的端部转动连接有滚轮71；异形端面4安装于刨切箱1上，异形端面4呈凹、凸圆弧循环分布的波浪状，刀具7在弹簧62的作用下端部的滚轮71和异形端面4相贴合。

驱动机构包括连接在刀座6上齿轮61以及设置在刨切箱1上的齿条5，齿轮61的驱动端连接有第二电机。第二电机驱动齿轮61旋转，齿轮61和齿条5的啮合从而驱动刀座6移动，该驱动方式相对常用的推动方式，其占用空间较小，更加便于布置和安装。刀座6上开有通孔，刀具7穿过该通孔且刀具7的横截面小于通孔，刀具7上设有用于和通孔内壁相配合的限位块72，刀座6上通孔的端部设有用于和刀具7外表面相配合的限位凸起64，所述弹簧62夹装于端盖63和限位块72之间。限位块72和通孔内壁相配合、限位凸起64和刀具7相配合以提高刀具7滑动的稳定性，限位块72同时还便于弹簧62的安装，端盖63的设置便于刀具7的安装和拆卸。

异形端面4上凸圆弧的顶部和凹圆弧的底部之间的距离等于刀具7对木材的刨切深度。当刀具7的滚轮71和凸圆弧的顶端相配合时，刨切深度达到最深，当滚轮71和凹圆弧的底面相配合时，刀具7刚好脱离木材，即刨切深度为零。刨切箱1的底部加工有排渣孔，刨切箱1的下端设有排渣槽。木材刨切产生的木屑通过排渣孔落下，掉落在排渣槽中，便于统一处理。

工作原理：加工时，将木材装夹在两夹持机构之间，第一电机3带动夹持机构转动，夹持机构转动带动木材转动，木材在转动过程中，驱动机构带动刀座6滑动，刀座6的滑动带动刀具7一起滑动；刀具7在滑动过程中，在弹簧62的作用下和异形端面4相靠，刀具7在异形端面4的限制下循环伸出和收缩，进而循环改变刀具7的刨切深度，逐渐加工成具有循环深浅螺纹的条纹。滚轮71的设置减小了刀具7和异形端面4之间的摩擦力，增加了刀具7移动的流畅性。

利用呈凹、凸圆弧循环分布的波浪状异形端面4来控制刀具7的刨切深度，以形成深度循环变化的螺纹条纹，相比现有人工手动加工的方式，其加工效率明显提高，加工效率提高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

技术总结
本专利申请涉及一种木材加工设备，具体公开了一种木材刨切机，包括刨切箱和夹持机构，夹持机构上连接有第一电机，还包括刀具、刀座和异形端面，所述刀座沿夹持机构的夹持方向滑动连接在刨切箱上，刀座上连接有驱动机构；所述刀具垂直于夹持机构的夹持方向滑动连接在刀座上，刀具和刀座之间连接有弹簧，刀具的端部转动连接有滚轮；所述异形端面设于刨切箱上，异形端面呈凹、凸圆弧循环分布的波浪状，刀具在弹簧的作用下端部的滚轮和所述异形端面相贴合。利用呈凹、凸圆弧循环分布的波浪状异形端面来控制刀具的刨切深度，以形成深度循环变化的螺纹条纹，相比现有人工手动加工的方式，其加工效率明显提高，加工效率提高。

技术研发人员：黄昭和
受保护的技术使用者：重庆宜居门业有限公司
技术研发日：2017.05.15
技术公布日：2017.08.18