一种木板加工装置的制作方法

本发明涉及木材加工装置，具体涉及防止木板反弹的锯木机送料装置。

背景技术：

木材被广泛应用于室内装饰和家具制造，而在使用之前，需要将木材加工成木板。目前一般是使用锯木机将木材切割成木板，或者是将较大的木板切割成较小的木板，但是进料的时候，当锯木机出现故障或者锯木机被木板卡住时，锯刀和木板先会发生振动，然后锯刀和木板会向相反的方向反弹。

现在锯木机的锯刀一般被固定在机架上，可以有效防止锯刀反弹割伤工作人员。但是木板仍会发生反弹，木板反弹的力度很大，会直接将送料的工作人员砸伤，影响工作人员的人身安全。

2014年12月17日公开的申请号为201410402030.5的中国专利公开了一种锯木机的防反弹装置，包括设置在上下两侧的传动装置，及设置在上下两侧的传动装置之间的滚动锟，及和滚动锟滚动连接的滚动轴承，及和滚动轴承固定连接的u型固定架，及和u型固定架焊接在一起的支撑架，及和支撑架连接的固定管，及设置在固定管内侧、且与固定管活动连接的活动管，及和活动管连接的支撑管，及和支撑管连接的立杆，及和立杆连接的活动轴，及和活动轴活动连接的活动杆，及设置在活动杆下方的固定杆，及设置在滚动锟上方的横杆，及和横杆一侧连接的连接角板，及和连接角板活动连接的挡杆，挡杆设置在滚动锟的左侧。

这种防反弹装置利用挡杆来阻挡木板反弹，当木板正好位于横杆下时，挡板处于被木板顶起的状态，若此时木板发生反弹，挡板无法起到防止反弹的作用。其次，这种防反弹装置利用滚动锟使木板向锯刀一侧移动，然而在木板上方没有压紧结构，所以当锯刀切割木板时，木板与滚动锟之间会发生相对滑动，只能用后续放上滚动锟的木板将前面的木板向前推动，所以无法实现同时自动进料和切割木板。另外，当使用后续的木板将前面的木板向前推动时，由于两块木板之间紧紧靠在一起，所以被前面一块木板顶起的挡杆会一直被后面的木板顶起，挡杆失去防止反弹的作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止木板反弹的木板切割自动送料装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种木板加工装置，包括机架、电机、送料装置，电机、送料装置固定在机架上，电机驱动送料装置，还包括有多个压紧装置，压紧装置设置在送料装置上侧，压紧装置包括多个压紧结构和防止反弹结构；压紧结构包括第一气缸，第一气缸上设有第一单向阀和第二单向阀，第一气缸内滑动设置有第一活塞，第一气缸内设有与第一活塞上端面相抵的压簧，第一活塞下端固定有第一活塞杆，第一活塞杆的下端连接有压紧件；防止反弹结构包括第二气缸，第二气缸上设置有第三单向阀，防止反弹结构上设有打开和关闭第三单向阀的开关，第二气缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞下端固定有第二活塞杆，第二活塞杆下端连接有防止反弹件。

电机驱动送料装置，将木板放在送料装置上，送料装置带动木板向锯刀运动。压紧装置位于木板上方，第一活塞和第一气缸之间连接有压簧，在压簧的作用下，压紧件压在木板上，可以防止木板与送料装置之间发生相对滑动，实现木板的自动进料。当锯刀卡在木板上时，木板不会马上发生反弹，而是先有一个短暂的上下振动过程，之后木板才会发生反弹。木板向上振动时，木板带动第一活塞向上运动，此时第一活塞中的空气通过第二单向阀进入第二气缸内；木板向下回到传送装置上时，第一活塞在压簧对第一活塞的向下的弹力、第一活塞杆的重力、压紧件的重力的共同作用下向下运动，外界的空气通过第一单向阀进入第一气缸内；当第一活塞再次向上运动时，第一气缸内的空气进入第二气缸。如此反复，多个第一气缸同时向第二气缸内充气，第二气缸内气压不断升高，所以第二活塞向下运动，随着第二气缸内气压的不断升高，防止反弹件紧紧压在木板上，防止木板反弹。

在整个进料过程中，送料装置自动将木板运送到锯刀处进行切割，不需要工人参与，所以可以防止工人的手被锯刀割伤。锯刀卡在木板上时，木板先上下振动，木板带动第一活塞上下运动，第一气缸不断向第二气缸内充气，防止反弹件紧紧压在木板上，起到防止木板反弹的作用，且压紧装置一直压在木板上，所以在整个送料过程中，防止反弹装置能够一直起到防止木板反弹的作用。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，压紧装置相邻之间的距离短于运送的木板之间的长度。相邻压紧装置之间的距离短于木板的长度可以保证每个木板上侧至少有一个压紧装置，即木板位于送料装置上的整个过程中都被压在压紧装置下，所以木板的整个运输和加工过程中，防止反弹结构都可以起到防止木板反弹的作用。当木板发生反弹时，多个防止反弹结构同时作用，将所有木板压在送料装置上，可以防止后面的木板被前面的木板向后推，所以多个压紧装置比一个压紧装置的压紧效果更好，所以防止反弹效果也更好。

优选方案二，作为对基础方案的进一步改进，还包括移动架，所述移动架滑动连接在所述送料装置上，所述送料装置上安装有齿轮，所述移动架下端设有与所述齿轮啮合的齿条，所述送料装置带动所述移动架运动；所述压紧装置固定在所述移动架上；所述移动架上设置有自动回位装置，所述自动回位装置包括充气机和第三气缸，所述第三气缸设有第四单向阀，所述充气机与所述第三气缸连接，所述第三气缸下端设置有第三活塞，所述第三活塞下设置有可将所述移动架顶起的第三活塞杆；所述自动回位装置设置有打开和关闭所述充气机的自动关闭的定时开关和打开所述第四单向阀的泄气开关；所述机架靠近锯刀一侧设置有打开定时开关的限位块，所述机架远离锯刀一侧设有限位板，所述限位板上设有打开泄气开关的凸起，所述限位板与移动架之间连接有拉簧。

锯刀正常工作时，移动架下端的齿条和送料装置上的齿轮啮合，所以送料装置可以带动移动架向前运动，且移动架的运动速度与送料装置上的木板的运动速度相同，所以固定在移动架上的压紧装置可以一直压在木板上、随着木板向前运动，所以在移动架的形成范围内不用再设置多个压紧装置，即可保证压紧装置一直位于木板上侧，压紧装置在木板向锯刀一侧运动时一直起到防止木板反弹的作用。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，压紧件固定连接在第一活塞杆的下端，压紧件的下表面为平面。下表面为平面可以增大与木板之间的接触面积，所以可以增大压紧件与木板之间的静摩擦力和木板的受力面积，所以既可以防止木板与压紧件之间发生相对滑动，又可以防止木板受力处变形。

优选方案四，作为对优选方案一的进一步改进，压紧件转动连接在第一活塞杆的下端，压紧件为滚轮。滚轮可以在第一活塞杆下端转动，在送料装置的作用下，即使滚轮对木板的压力过大，木板也可以继续向前运动，所以滚轮可以保证木板不被压死，使木板可以在送料装置的作用下向前运动。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，送料装置为传送带。传送带增大了木板与送料装置之间的接触面积，在压力一定的情况下，木板与送料装置之间的最大静摩擦力增大，所以木板不容易在传送带上滑动可以保证送料装置能够将木板向锯刀一侧运送，可以增强自动进料的能力。

优选方案六，作为对优选方案四或五的进一步改进，第一活塞与所述第二活塞外缘设有密封圈。密封圈可以防止第一气缸和第二气缸内的空气漏出，在锯刀卡在木板上时，可以保证第一活塞能够将第一气缸内的气体充入第二气缸内；在防止反弹件紧紧压在木板上时，方式第二气缸内的气体漏出，保证防止反弹件的压紧效果。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步改进，送料装置表面设有防滑橡胶层。防滑橡胶可以增大送料装置表面与木板之间的最大静摩擦力，可以防止木板与送料装置之间发生相对滑动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1压紧装置的结构示意图；

图3为实施例2移动架和自动回位装置的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、送料装置11、齿轮12、限位块13、限位槽14、第一气缸2、第一活塞21、第一活塞杆22、压紧件23、第一单向阀24、压簧25、密封圈26、第二气缸3、第二活塞31、第二活塞杆32、防止反弹件33、第三单向阀34、回位拉簧35、第三气缸4、第三活塞41、第三活塞杆42、移动架5、充气机51、齿条52、定时开关53、锯刀6。

实施例1

如图1、图2，一种木板加工装置，包括机1、电机、传送带11，电机固定在机架1上，传送带11的材料为防滑橡胶，电机驱动传送带11。还包括有三个压紧装置，相邻压紧装置之间的距离短于加工木板的长度，压紧装置设置在传送带11上侧，压紧装置包括多个压紧结构和防止反弹结构；压紧结构包括第一气缸2，第一气缸2上端焊接在机架1上，第一气缸2上靠近机架1的侧壁上设置有进气的第一单向阀24和出气的第二单向阀，第一气缸2内滑动设置有第一活塞21，第一气缸2内设有与第一活塞21上端面相抵的压簧25，第一活塞21下端固定有第一活塞杆22，第一活塞杆22的下端连接有压紧件；防止反弹结构包括第二气缸3，第二气缸3上端焊接在机架1上，第二气缸3靠近机架1的侧壁上设有出气的第三单向阀34，第二气缸3外壁上设有打开和关闭第三单向阀的开关，第二气缸3内滑动连接有第二活塞31，第一活塞21和第二活塞31外缘均设有密封圈26；第二气缸3内设有与第二活塞31上端面相抵的回位拉簧35，第二活塞31下端固定有第二活塞杆32，第二活塞噶32的下端连接有防止反弹件33；第二气缸3与三个第一气缸2的第二单向阀连通，三个第一气缸2呈品字形排列。

使用时，先打开电机，电机驱动传送带11运动，工人位于传送带11远离锯刀6一端，将木板放在传送带11上，在压簧25的作用下，滚轮23压在木板上，且滚轮23在第一活塞杆22下侧滚动，防止木板与传送带11之间发生相对运动，传送带11带动木板不断靠近锯刀6。锯刀6卡在木板上时，木板先发生上下振动，木板向上振动时，木板带动第一活塞21向上运动，此时第一活塞21中的空气通过第二单向阀进入第二气缸3内；木板向下回到传送带11上时，第一活塞21在压簧25对第一活塞21的向下的弹力、第一活塞杆22的重力、滚轮23的重力的共同作用下向下运动，外界的空气通过第一单向阀24进入第一气缸2内；当第一活塞21再次向上运动时，第一气缸2内的空气再次进入第二气缸3。如此反复，三个第一气缸2同时向第二气缸3内充气，第二气缸3内气压不断升高，所以第二活塞31向下运动，随着第二气缸3内气压的不断升高，防止反弹件33被紧紧压在木板上，防止木板反弹。木板不再发生反弹，工人打开第二气缸3外壁上的开关，第二气缸3内的空气从第三单向阀34中漏出，第二气缸3内气压减小，防止反弹件33的压力减小，在回位拉簧35的作用下，防止反弹件33悬在木板上侧。

实施例2

如图3，与实施例1不同之处在于，还包括有移动架5，压紧装置包括三个压紧结构和一个防止反弹结构，压紧件23为焊接在第一活塞杆22下端的矩形的立方体，第一气缸2和第二气缸3焊接在移动架5上。送料装置11由转轴组成，转轴11表面胶接有防滑橡胶层，转轴11两端固定在机架1上的固定孔内，转轴11两端安装有齿轮12，齿轮12与传动链条啮合，电机驱动传动链条转动。机架固定孔外侧设有限位槽14，移动5底部嵌入限位槽14中，移动架5可在机架1上滑动；移动架5下部设有与齿轮12啮合的齿条52，齿条52的长度长于相邻转轴11之间的距离。移动架5上还固定有自动回位装置，自动回位装置包括充气机51和第三气缸4，移动架5左右两侧各设有一个第三气缸4，移动架5左侧固定充气机51，第三气缸4内设有出气的第四单向阀，充气机与两个第三气缸连接，第三气缸下端这有第三活塞，第三活塞下设有第三活塞杆，第三活塞杆42抵在机架1上。机架1靠近锯刀6一侧设有限位块13，机架1远离锯刀一侧设有限位板，限位板上设有凸起，限位板与移动架5之间连接有复位拉簧。充气机51面向锯刀一侧设有打开和关闭充气机的自动关闭的定时开关53，定时开关53自动关闭的时间设置为移动架5回归原位的时间，限位块13打开定时开关53；第三气缸4朝向限位板一侧的外侧壁上设有打开第四单向阀的泄气开关，凸起打开泄气开关。

初始时，移动架5位于限位板的左侧。使用时，打开电机，电机驱动传动链条，传动链条带动所有转轴11转动，将木板放在转轴11上，压紧件23压在木板上，转轴11使移动架5以与木板相同的速度向锯刀6一侧运动，压紧件23始终压在木板上。当移动架5靠近锯刀6时，限位块13打开定时开关53，充气机51向第三气缸内4充气，第三气缸4内气压增大，第三活塞41相对第三气缸4向下运动，但是由于第三活塞杆42抵在机架上，第三活塞杆42无法向下运动，所以第三气缸4被顶起，又因为第三气缸4固定在移动架上5，所以移动架5被顶起，齿条52脱离齿轮12，而移动架5与机架1滑动连接，所以复位弹簧使移动架5回到初始位置。定时开关53预设的自动关闭的时间为移动架5回到初始位置的时间，故移动架5回到初始位置时，充气机51停止向第三气缸4内充气。移动架5回到初始位置，凸起打开泄气开关，第三气缸4内的空气从第四单向阀中漏出，第三气缸4内气压减小，移动架5下降，齿条52重新与齿轮12接触，重复送料过程。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。