本发明属于木质衣架加工技术领域，具体涉及一种木质衣架的加工方法。
背景技术：
衣架是人们的日常生活用品，目前市场上销售的衣架，一般都是采用塑料、木材或者铁丝等材料制成，用塑料制成的衣架品种繁多，所需大型注塑一体成型的专用设备数量多，价格昂贵，维修困难，必然增加其制造成本，而且塑料制成的衣架承受力度差，日晒雨淋后很容易断裂及老化，不耐用；用铁丝制成的衣架，虽然耐用，但其挂装衣物的承载面积小，容易造成衣物在挂装处发生拉伸过度造成的变形，且易发生腐蚀上锈，一般不能作为高档衣架使用。一般高档的衣架基本上都是使用木材制成，可以克服上述衣架的不足，随着人们生活水平的提高，木衣架已经成为衣架市场的主流，放在橱柜里会提升家庭男女主人的品味，放在商场展示会增加产品的魅力，使服装看起来更加的上档次。
木制衣架的生产工艺复杂，现有的加工方式效率不高，造成劳动强度高，成本较高，规模化小的衣架厂难以生存的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木质衣架的加工方法，合并了工艺步骤，简化了制作流程，降低了能耗和工人劳动强度以及工作危险性，提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木质衣架的加工方法，包括以下步骤：
（1）将用于制作衣架的圆柱形木材进行分隔，以圆柱体为基体，在其横截面上取其内接正方形，沿该正方形边对圆柱体轴向切割，得到4个横截面为由圆弧角度为90度的圆弧和直线组成的圆弧柱和横截面为正方形的长方体，将该圆弧柱作为衣架右肩部和左肩部相连位置的中心骨架，将该长方体切片成厚度为2-4毫米的薄片，分别对分切材料进行烘干；
（2）向烘干后的薄片的一面上均匀涂布一层压敏胶，以圆弧柱为中心，将涂有压敏胶的薄片整齐拼叠在圆弧柱上，利用模具进行热压成型，该压敏胶按照质量百分比计由以下成分制成：聚异戊二烯橡胶占25-35%、氯丁橡胶占15-20%、松香占10-15%、邻苯二甲酸酯占10-12%、氧化锌占5-6%、二氧化硅占4-5%、硫化剂占1.0-1.5%、防老剂占0.5-1.0%、剩余为醋酸乙酯；
（3）将热压成型的整体木质结构按照所需规格尺寸，裁剪成衣架主体，进而对不光滑的边角进行切割、打磨、抛光、钻眼，得到平滑的衣架主体，即可进行上漆，上漆干燥后，将挂钩以及肩部凹槽配件安装上即可。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的圆弧柱烘干方式为：将圆弧株置于40-50℃的烘箱中烘干至干湿度为14-16%；由长方体切割而成的薄片烘干方式为：在日照下晒干至干湿度为12-14%。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中每个圆弧柱上放置5-6张薄片。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所用的油漆按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸树脂溶液30-40份、硝酸纤维素20-25份、醋酸乙酯15-20份、苯二甲酸二丁酯3-5份、松香2-4份、氧化亚铜1.2-1.5份、催干剂0.8-1.0份、颜料0.5-0.6份、流平剂0.2-0.4份、丙酮10-12份。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决木制衣架的生产工艺复杂，现有的加工方式效率不高，造成劳动强度高，成本较高，规模化小的衣架厂难以生存的问题，本发明提供了一种木质衣架的加工方法，包括以下步骤：（1）将用于制作衣架的圆柱形木材进行分隔，切割方式便于加工，提高了生产效率和加工精度，同时物料损耗极低，分别对分切材料进行烘干，分切的薄片要比中心骨架干湿度低些，是因为压敏胶中含有一定的水分；（2）利用压敏胶将薄片整齐拼叠在圆弧柱上，该压敏胶具有很高的内聚强度和弹性，对被粘材料具有很好的润湿性和黏性，略施压力即可紧密粘结，耐候性好，保证了衣架的结构稳定；（3）将热压成型的整体木质结构按照所需规格尺寸，裁剪成衣架主体，进行后续加工，使用的油漆具有优良的色泽，保色、耐光、耐候性极好，紫外线照射下不分解或变黄，能长期保持原有色泽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种木质衣架的加工方法，包括以下步骤：
（1）将用于制作衣架的圆柱形木材进行分隔，以圆柱体为基体，在其横截面上取其内接正方形，沿该正方形边对圆柱体轴向切割，得到4个横截面为由圆弧角度为90度的圆弧和直线组成的圆弧柱和横截面为正方形的长方体，将该圆弧柱作为衣架右肩部和左肩部相连位置的中心骨架，将该长方体切片成厚度为2毫米的薄片，分别对分切材料进行烘干；
（2）向烘干后的薄片的一面上均匀涂布一层压敏胶，以圆弧柱为中心，将涂有压敏胶的薄片整齐拼叠在圆弧柱上，利用模具进行热压成型，该压敏胶按照质量百分比计由以下成分制成：聚异戊二烯橡胶占25%、氯丁橡胶占15%、松香占10%、邻苯二甲酸酯占10%、氧化锌占5%、二氧化硅占4%、硫化剂占1.0%、防老剂占0.5%、剩余为醋酸乙酯；
（3）将热压成型的整体木质结构按照所需规格尺寸，裁剪成衣架主体，进而对不光滑的边角进行切割、打磨、抛光、钻眼，得到平滑的衣架主体，即可进行上漆，上漆干燥后，将挂钩以及肩部凹槽配件安装上即可。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的圆弧柱烘干方式为：将圆弧株置于40℃的烘箱中烘干至干湿度为14%；由长方体切割而成的薄片烘干方式为：在日照下晒干至干湿度为12%。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中每个圆弧柱上放置6张薄片。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所用的油漆按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸树脂溶液30份、硝酸纤维素20份、醋酸乙酯15份、苯二甲酸二丁酯3份、松香2份、氧化亚铜1.2份、催干剂0.8份、颜料0.5份、流平剂0.2份、丙酮10份。
实施例2
一种木质衣架的加工方法，包括以下步骤：
（1）将用于制作衣架的圆柱形木材进行分隔，以圆柱体为基体，在其横截面上取其内接正方形，沿该正方形边对圆柱体轴向切割，得到4个横截面为由圆弧角度为90度的圆弧和直线组成的圆弧柱和横截面为正方形的长方体，将该圆弧柱作为衣架右肩部和左肩部相连位置的中心骨架，将该长方体切片成厚度为3毫米的薄片，分别对分切材料进行烘干；
（2）向烘干后的薄片的一面上均匀涂布一层压敏胶，以圆弧柱为中心，将涂有压敏胶的薄片整齐拼叠在圆弧柱上，利用模具进行热压成型，该压敏胶按照质量百分比计由以下成分制成：聚异戊二烯橡胶占30%、氯丁橡胶占17%、松香占12%、邻苯二甲酸酯占11%、氧化锌占5.5%、二氧化硅占4.5%、硫化剂占1.3%、防老剂占0.7%、剩余为醋酸乙酯；
（3）将热压成型的整体木质结构按照所需规格尺寸，裁剪成衣架主体，进而对不光滑的边角进行切割、打磨、抛光、钻眼，得到平滑的衣架主体，即可进行上漆，上漆干燥后，将挂钩以及肩部凹槽配件安装上即可。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的圆弧柱烘干方式为：将圆弧株置于45℃的烘箱中烘干至干湿度为15%；由长方体切割而成的薄片烘干方式为：在日照下晒干至干湿度为13%。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中每个圆弧柱上放置6张薄片。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所用的油漆按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸树脂溶液35份、硝酸纤维素22份、醋酸乙酯17份、苯二甲酸二丁酯4份、松香3份、氧化亚铜1.3份、催干剂0.9份、颜料0.55份、流平剂0.3份、丙酮11份。
实施例3
一种木质衣架的加工方法，包括以下步骤：
（1）将用于制作衣架的圆柱形木材进行分隔，以圆柱体为基体，在其横截面上取其内接正方形，沿该正方形边对圆柱体轴向切割，得到4个横截面为由圆弧角度为90度的圆弧和直线组成的圆弧柱和横截面为正方形的长方体，将该圆弧柱作为衣架右肩部和左肩部相连位置的中心骨架，将该长方体切片成厚度为4毫米的薄片，分别对分切材料进行烘干；
（2）向烘干后的薄片的一面上均匀涂布一层压敏胶，以圆弧柱为中心，将涂有压敏胶的薄片整齐拼叠在圆弧柱上，利用模具进行热压成型，该压敏胶按照质量百分比计由以下成分制成：聚异戊二烯橡胶占35%、氯丁橡胶占20%、松香占15%、邻苯二甲酸酯占12%、氧化锌占6%、二氧化硅占5%、硫化剂占1.5%、防老剂占1.0%、剩余为醋酸乙酯；
（3）将热压成型的整体木质结构按照所需规格尺寸，裁剪成衣架主体，进而对不光滑的边角进行切割、打磨、抛光、钻眼，得到平滑的衣架主体，即可进行上漆，上漆干燥后，将挂钩以及肩部凹槽配件安装上即可。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的圆弧柱烘干方式为：将圆弧株置于50℃的烘箱中烘干至干湿度为16%；由长方体切割而成的薄片烘干方式为：在日照下晒干至干湿度为14%。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中每个圆弧柱上放置5张薄片。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所用的油漆按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸树脂溶液40份、硝酸纤维素25份、醋酸乙酯20份、苯二甲酸二丁酯5份、松香4份、氧化亚铜1.5份、催干剂1.0份、颜料0.6份、流平剂0.4份、丙酮12份。
对比试验
分别使用实施例1-3的方法进行木质衣架的加工，同时以现有的木质衣架加工方法作为对照，将加工情况进行对比，比较结果记录如下表所示：
通过对比可见：本发明在木质衣架的加工方法上，合并了工艺步骤，简化了制作流程，降低了能耗和工人劳动强度以及工作危险性，提高了生产效率以及衣架品质。