一种节能型贴脸线加工系统的制作方法

本发明涉及木门加工设备，尤其涉及一种节能型贴脸线加工系统。

背景技术：

在一种门扇贴脸线的加工过程中，由于各线条的规格与加工要求不同，常需要使用不同的设备进行分别加工处理，加工设备的集成度不高，加工流程难以控制，造成设备、场地浪费，并容易发生故障，给生产效率的提升带来不利影响，并且影响线条的产品质量。

因此，有必要对这种贴脸线的加工系统进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节能型贴脸线加工系统，以提升加工效率，并降低能耗。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能型贴脸线加工系统，包括侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置；侧边线条加工装置具有进料机构、切角机构以及出料机构，进料机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将侧边线条坯料送入进料机构，进料机构的出口与切角机构连通，由进料机构将侧边线条坯料送入切角机构进行切角处理，切角机构的出口与出料机构连通，由切角机构将切角后的侧边线条送至出料机构排出；顶边线条加工装置具有定位机构、裁切机构以及输送机构，定位机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将顶边线条坯料送至定位机构，由定位机构对顶边线条坯料进行定位，定位机构装设于输送机构上，输送机构位于裁切机构下方，由输送机构将定位机构及顶边线条坯料送至裁切机构，由裁切机构对顶边线条坯料进行裁切处理，其中：

进料机构包括传送架，传送架上设有至少一对传动链，传动链之间相互平行，并沿传送架的长度方向延伸，传送架从切角机构下方穿过，其末端与出料机构连通，传动链与动力电机衔接，由动力电机带动传动链运转，传动链上设有一组卡盘，各卡盘沿传动链的长度方向顺次排布，卡盘上具有可固定侧边线条坯料的卡爪，传动链下方设有定位架，定位架上设有一组导轨，导轨之间相互平行，并与传动链相互垂直，导轨上装设有与之适配的脚轮，脚轮与限位电机衔接，由限位电机带动脚轮在导轨上移动，脚轮顶部具有限位块，限位块抵住侧边线条坯料的端部，对侧边线条坯料在卡爪上的位置进行调整；

切角机构包括机架，机架顶部具有一组梁杆，各梁杆在机架上顺次排布，梁杆之间相互平行，梁杆横跨传动链上方，并与传动链相互垂直，梁杆两端分别设有切锯，梁杆上分别具有槽轨，切锯侧部具有与槽轨适配的滑块，梁杆外侧具有丝杠，丝杠与梁杆相互平行，切锯侧部具有与丝杠适配的螺母，机架上设有调位电机，调位电机的动力轴与丝杠相连，由调位电机带动丝杠运转，使切锯沿槽轨移动，切锯的锯片与梁杆之间的夹角为45°，相邻切锯的锯片相互垂直，由传动链将侧边线条坯料送至切锯下方进行切角处理；

出料机构包括支撑架，支撑架一端具有转接端板，通过转接端板将支撑架与机架连接固定，支撑架底部具有行走轮，支撑架上设有升降台，升降台上设有一对出料带，出料带之间相互平行，并沿升降台的长度方向延伸，出料带分列于传动链两侧，升降台的最低位低于传动链的高度，其最高位高于传动链的高度，升降台上升时，由出料带将传动链上的侧边线条坯料输出；

输送机构包括一组立柱，立柱上固定有一对轨杆，轨杆之间相互平行，轨杆从裁切机构下方穿过，轨杆与定位机构适配，使定位机构可沿轨杆移动，轨杆末端设有一对出料带，出料带位于轨杆之间，并沿轨杆的长度方向延伸，其末端向裁切机构外部伸出，出料带底部具有升降结构，出料带通过升降结构改变高度，其最大高度大于轨杆的高度，其最小高度小于轨杆的高度；

定位机构包括滑架，滑架底部具有与轨杆适配的支轮，滑架中具有行走电机，行走电机的动力轴与支轮衔接，由行走电机带动支轮运转，使滑架沿轨杆移动，滑架上设有至少一对导杆，导杆之间相互平行，并与轨杆相互垂直，导杆之间设有调节丝杆，调节丝杆与导杆相互平行，滑架上设有调节电机，调节电机的动力轴与调节丝杆相连，由调节电机带动调节丝杆运转，滑架上还设有定位头，定位头底部具有与调节丝杆适配的螺母，定位头底部设有与导杆适配的滑块，使定位头沿导杆移动，定位头上设有用于固定顶边线条坯料的嵌口，由定位头带动顶边线条坯料调节位置；

裁切机构包括架体，架体上设有一组桁杆，桁杆位于轨杆上方，并与轨杆相互垂直，桁杆沿轨杆的长度方向顺次排布，桁杆底部设有裁切机具，裁切机具分列于轨杆两侧，由裁切机具对沿轨杆移动的顶边线条坯料进行裁切处理。

切角机构下方设有废料排放机构，废料排放机构包括导料板与输料槽，导料板位于切锯下方，并分列于输料槽两侧，导料板倾斜放置，其底边伸入输料槽内，由导料板将切锯运转时产生的废料导送至输料槽内，并由输料槽排出。

裁切机构下方设有废料回收机构，废料回收机构包括一组回收带，各回收带分别与桁杆相互平行，并位于裁切机具下方，由回收带将裁切机具产生的废料排出。

本发明的优点在于：

该贴脸线加工系统由侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置组成，侧边线条加工装置的进料机构、切角机构、出料机构以及顶边线条加工装置的定位机构、裁切机构和输送机构相互衔接紧密，可根据不同规格和加工要求进行连续加工，使加工过程流畅不间断，减少设备闲置时间，从而提升加工效率，降低能量消耗。

附图说明

图1是本发明提出的节能型贴脸线加工系统的侧边线条加工装置的结构示意图；

图2是该贴脸线加工系统的顶边线条加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，本发明提出的节能型贴脸线加工系统包括侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置；侧边线条加工装置具有进料机构、切角机构以及出料机构，进料机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将侧边线条坯料送入进料机构，进料机构的出口与切角机构连通，由进料机构将侧边线条坯料送入切角机构进行切角处理，切角机构的出口与出料机构连通，由切角机构将切角后的侧边线条送至出料机构排出；顶边线条加工装置具有定位机构、裁切机构以及输送机构，定位机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将顶边线条坯料送至定位机构，由定位机构对顶边线条坯料进行定位，定位机构装设于输送机构上，输送机构位于裁切机构下方，由输送机构将定位机构及顶边线条坯料送至裁切机构，由裁切机构对顶边线条坯料进行裁切处理；进料机构包括传送架，传送架上设有至少一对传动链1，传动链之间相互平行，并沿传送架的长度方向延伸，传送架从切角机构下方穿过，其末端与出料机构连通，传动链与动力电机衔接，由动力电机带动传动链运转，传动链上设有一组卡盘2，各卡盘沿传动链的长度方向顺次排布，卡盘上具有可固定侧边线条坯料的卡爪，传动链下方设有定位架3，定位架上设有一组导轨4，导轨之间相互平行，并与传动链相互垂直，导轨上装设有与之适配的脚轮，脚轮与限位电机衔接，由限位电机带动脚轮在导轨上移动，脚轮顶部具有限位块5，限位块抵住侧边线条坯料的端部，对侧边线条坯料在卡爪上的位置进行调整；切角机构包括机架6，机架顶部具有一组梁杆7，各梁杆在机架上顺次排布，梁杆之间相互平行，梁杆横跨传动链上方，并与传动链相互垂直，梁杆两端分别设有切锯8，梁杆上分别具有槽轨9，切锯侧部具有与槽轨适配的滑块10，梁杆外侧具有丝杠11，丝杠与梁杆相互平行，切锯侧部具有与丝杠适配的螺母，机架上设有调位电机，调位电机的动力轴与丝杠相连，由调位电机带动丝杠运转，使切锯沿槽轨移动，切锯的锯片与梁杆之间的夹角为45°，相邻切锯的锯片相互垂直，由传动链将侧边线条坯料送至切锯下方进行切角处理；出料机构包括支撑架12，支撑架一端具有转接端板13，通过转接端板将支撑架与机架连接固定，支撑架底部具有行走轮，支撑架上设有升降台14，升降台上设有一对出料带15，出料带之间相互平行，并沿升降台的长度方向延伸，出料带分列于传动链两侧，升降台的最低位低于传动链的高度，其最高位高于传动链的高度，升降台上升时，由出料带将传动链上的侧边线条坯料输出；输送机构包括一组立柱16，立柱上固定有一对轨杆17，轨杆之间相互平行，轨杆从裁切机构下方穿过，轨杆与定位机构适配，使定位机构可沿轨杆移动，轨杆末端设有一对出料带18，出料带位于轨杆之间，并沿轨杆的长度方向延伸，其末端向裁切机构外部伸出，出料带底部具有升降结构19，出料带通过升降结构改变高度，其最大高度大于轨杆的高度，其最小高度小于轨杆的高度；定位机构包括滑架20，滑架底部具有与轨杆适配的支轮，滑架中具有行走电机21，行走电机的动力轴与支轮衔接，由行走电机带动支轮运转，使滑架沿轨杆移动，滑架上设有至少一对导杆22，导杆之间相互平行，并与轨杆相互垂直，导杆之间设有调节丝杆23，调节丝杆与导杆相互平行，滑架上设有调节电机24，调节电机的动力轴与调节丝杆相连，由调节电机带动调节丝杆运转，滑架上还设有定位头25，定位头底部具有与调节丝杆适配的螺母，定位头底部设有与导杆适配的滑块，使定位头沿导杆移动，定位头上设有用于固定顶边线条坯料的嵌口，由定位头带动顶边线条坯料调节位置；裁切机构包括架体26，架体上设有一组桁杆27，桁杆位于轨杆上方，并与轨杆相互垂直，桁杆沿轨杆的长度方向顺次排布，桁杆底部设有裁切机具28，裁切机具分列于轨杆两侧，由裁切机具对沿轨杆移动的顶边线条坯料进行裁切处理。切角机构下方设有废料排放机构，废料排放机构包括导料板与输料槽29，导料板位于切锯下方，并分列于输料槽两侧，导料板倾斜放置，其底边伸入输料槽内，由导料板将切锯运转时产生的废料导送至输料槽内，并由输料槽排出。裁切机构下方设有废料回收机构，废料回收机构包括一组回收带30，各回收带分别与桁杆相互平行，并位于裁切机具下方，由回收带将裁切机具产生的废料排出。该贴脸线加工系统由侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置组成，侧边线条加工装置的进料机构、切角机构、出料机构以及顶边线条加工装置的定位机构、裁切机构和输送机构相互衔接紧密，可根据不同规格和加工要求进行连续加工，使加工过程流畅不间断，减少设备闲置时间，从而提升加工效率，降低能量消耗。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。