预铣装置及封边机的制作方法

本发明涉及木材机械技术领域，特别地涉及一种预铣装置及封边机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，用于对板材进行封边作业。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。

现有的封边工序中，都是直接对经过裁板锯或开料锯加工后的工件(板材)进行封边处理，但是由于工件被切割后，其断面上会产生波纹痕迹、毛刺或者不垂直的现象，因此若直接对这样的断面进行封边处理，会导致封边条与工件的贴合不紧密，整体性和美观度较差。

技术实现要素：

本发明提供一种预铣装置及封边机，用于解决现有技术中存在的封边条与工件的贴合不紧密，整体性和美观度较差的技术问题。

本发明提供一种预铣装置，包括底座和铣刀组件，所述铣刀组件包括驱动机构、用于固定所述驱动机构的固定座和与所述驱动机构相连的铣刀；所述铣刀组件滑动设置于所述底座上，所述铣刀组件的移动方向为与所述铣刀的轴线垂直的纵向方向。

在一个实施方式中，所述铣刀组件的数量为两个，两个所述铣刀组件沿工件的进给方向并排设置。

在一个实施方式中，所述铣刀固定于铣刀座上，所述铣刀座与所述固定座相连；

所述铣刀的一侧设置有挡料板，所述挡料板靠近所述铣刀的一端为弧形尖端，所述弧形尖端延伸至所述铣刀的上方，且所述弧形尖端向着远离所述铣刀的方向弯曲，所述挡料板的另一端与所述铣刀座相连。

在一个实施方式中，所述铣刀座上设置有挡料板调整滑块，所述挡料板固定于所述挡料板调整滑块上。

在一个实施方式中，所述底座上设置有导轨，所述导轨沿与所述铣刀的轴线垂直的纵向方向延伸，所述固定座设置于所述导轨上；所述固定座与气缸相连，所述气缸用于推动所述固定座沿所述导轨移动。

在一个实施方式中，两个所述预铣组件之间设置有升降滑块，所述升降滑块分别与两个所述导轨相连，用于调整所述预铣组件与工件在竖直方向上的距离。

在一个实施方式中，所述底座与所述导轨之间设置有调节螺栓。

在一个实施方式中，两个所述预铣组件中铣刀的旋转方向相反。

在一个实施方式中，所述铣刀为金刚石铣刀。

本发明还提供一种封边机，包括上述的预铣装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置铣刀组件，可将工件(板材)上由于裁板锯或开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果，此外由于铣刀组件可沿与铣刀的轴线垂直的纵向方向移动，从而可调整铣刀与工件在纵向方向上的距离，即使铣刀远离或靠近工件，从而使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中的预铣装置的正视图；

图2是本发明的实施例中的预铣装置的俯视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-底座；2-铣刀组件；3-挡料板；

4-挡料板调整滑块；5-导轨；6-气缸；

7-升降滑块；8-调节螺栓；21-驱动机构；

22-固定座；23-铣刀；31-弧形尖端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种预铣装置，包括底座1和铣刀组件2，铣刀组件2包括驱动机构21、用于固定驱动机构21的固定座22和与驱动机构21相连的铣刀23；铣刀组件2滑动设置于底座1上，铣刀组件2的移动方向为与铣刀23的轴线垂直的纵向方向。

预铣为封边前的一道工序，可以将工件(板材)上由于裁板锯或开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。

其中，驱动机构21可设置为电机、气缸或液压缸。

具体来说，如图2所示，铣刀组件2的数量为两个，两个铣刀组件2沿工件的进给方向并排设置。其中，第一铣刀组件(即在先的铣刀组件2)负责进行粗加工，第二铣刀组件(即在后的铣刀组件2)负责进行精加工，通过设置两个铣刀组件2一是有利于保证加工质量以及合理使用设备；二是防止或减少表面损伤。

铣刀23固定于铣刀座24上，铣刀座24与固定座22相连；铣刀23的一侧设置有挡料板3，挡料板3靠近铣刀23的一端为弧形尖端31，弧形尖端31延伸至铣刀23的上方，且弧形尖端31向着远离铣刀23的方向弯曲，挡料板3的另一端与铣刀座24相连。挡料板3用于阻挡铣刀23切下的碎屑四处飞溅，其上的弧形尖端可避免与铣刀23发生干涉。

铣刀座24上设置有挡料板调整滑块4，挡料板3固定于挡料板调整滑块4上。挡料板调整滑块4在铣刀座24上的固定位置可进行调整，从而调整挡料板3与铣刀23之间的位置，使挡料板3能够最大限度地发挥挡料的作用。

如图2所示，底座1上设置有导轨5，导轨5沿与铣刀23的轴线垂直的纵向方向延伸，固定座22设置于导轨5上；固定座22与气缸6相连，气缸6用于推动固定座22沿导轨5移动。导轨5为两条，分别与第一铣刀组件和第二铣刀组件相对应。固定座22可带动铣刀座24以及铣刀23沿导轨5进行移动，从而调整铣刀23与工件在纵向方向上的距离，使铣刀23靠近或远离工件的加工侧壁。

以第一铣刀组件为例进行说明，当行程开关检测到工件到位后，通过气缸6推动固定座22及铣刀23沿靠近工件的方向移动，使铣刀23对工件进行加工，待工件离开工位后，通过气缸6推动固定座22及铣刀23沿远离工件的方向移动，使铣刀23就位。第二铣刀组件与之类似，通过在纵向方向上调整铣刀组件2的位移，当不需要进行预铣工序时，可使铣刀23远离工件，从而使工件直接进行下一步的工序，而不会产生干涉；当需要进行预铣工序时，可使铣刀23靠近工件，从而完成工件的预铣工序。

此外，两个预铣组件2之间设置有升降滑块7，升降滑块7分别与两个导轨5相连，用于调整预铣组件2与工件在数值方向上的距离。即通过升降滑块7在竖直方向上的移动，可带动铣刀23上下移动，从而调整铣刀23与工件的上表面之间的距离，使其能够适用于不同厚度尺寸的工件。

进一步地，底座1与导轨5之间设置有调节螺栓8，用于调整底座1与导轨5之间的固定位置。

进一步地，两个预铣组件2中铣刀23的旋转方向相反。例如第一铣刀组件(如图2中位于上方的铣刀组件2)中的铣刀23按照逆时针方向旋转，其旋转方向和工件的进给方向相同(即顺铣)，在开始切削时铣刀23就咬住工件并切下最后的切屑，可获得良好的表面质量；第二铣刀组件(如图2中位于下方的铣刀组件2)中的铣刀23按照顺时针方向旋转，其旋转方向和工件的进给方向相反(即顺铣)，铣刀23在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大，由于第一铣刀组件切削后，切削面上有硬质层、积渣等残留，因此在后的第二铣刀组件采用逆铣法。

进一步地，铣刀23为金刚石铣刀，其具有较高的硬度和耐磨性。具体地，铣刀23可采用人造聚晶金刚石复合片(pdc)制成，其既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。

此外，预铣装置还包括与铣刀组件2配合使用的吸尘组件，其中，该吸尘组件包括有密封板、吸尘罩体及密封毛刷。

其中，密封板与驱动机构21固定，且该密封板上开设有让位通孔，使驱动机构21的输出端自让位通孔中伸出并与铣刀23相连，此外，该驱动机构21(例如电机)的输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合。

吸尘罩体具有位于铣刀23旋转周侧的收集腔体，该收集腔体可拆卸地连接于密封板3上，因此，当需要更换铣刀23时，其操作也十分方便快捷。此外，该收集腔体的—端开设有朝向工件侧壁的入尘口，铣刀23自该入尘口露出。

密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，密封毛刷呈方形结构布置，其包括有上侧密封毛刷、下侧密封毛刷、左侧密封毛刷及右侧密封毛刷。收集腔体的另一端开设有吸尘口，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，铣刀23位于该吸尘腔内，在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及工件之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净。

本发明还提供一种封边机，包括上述的预铣装置。此外还包括设置于预铣装置之后的涂胶贴边装置、截带装置、粗修装置、精修装置、跟踪装置、刮边装置、抛光装置。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。