本发明属于泡桐木材的处理
技术领域：
，具体涉及一种耐候泡桐木材硬化处理方法。
背景技术：
：泡桐属木材纹理美观、表面光滑、尺寸稳定性好，但是由于是速生材，存在着木材密度低等缺陷，表现为材质松软，力学性能差等问题，随着家居行业的不断发展，对结构稳定、力学性能好的泡桐需求量越来越大，且对泡桐木材也提出了更高的要求，不仅对其结构和力学性能有要求，同时对其回弹率、耐水性、耐候性以及如何保持美观的木材纹理成了现在需要解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐候泡桐木材硬化处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐候泡桐木材硬化处理方法，包括以下内容：（1）将板材加工成所需厚度1.2倍，控制其水含量为15.4-18.2%；（2）将需要加工的板材浸入处理容器中，处理容器内设有磁化装置，由磁场强度为20000-24000高斯的高梯度磁场将水处理15-20分钟，取出后烘干备用；（3）用云母、正硅酸乙酯、氧茚树脂按重量比5:2:1混合后，加入到相当于其总重量20-25倍、温度为75-80℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速40-50转/分钟搅拌25-30分钟，得到处理液；（4）将板材放入装有处理液的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；（5）将上述处理后的板材在温度为120-150℃的条件下热压5-7分钟，即得。作为对上述方案的进一步改进，水含量的控制方法为使板材在温度为65-70℃的条件强制对流处理。作为对上述方案的进一步改进，所述热压机为液压蒸汽加热式热压机，其压板的温度通过调节蒸汽压力大小来控制。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中板材烘干至含水量为15-20%。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）中，真空压力为-0.065--0.085mpa，保压时间为1.5-2小时。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）完成后将板材在24-7℃的条件下气干48-36小时。作为对上述方案的进一步改进，所述热压厚度时热压至板材加工厚度的0.9倍。本发明相比现有技术具有以下优点：通过磁化装置处理，破坏纤维所在的结晶结构，扩大无定型区的范围，然后将处理液浸入泡桐板材纤维的无定形区中，利用热压使处理液与其中亲水性羟基起化学反应，使更多的水分以及其他物质浸入无定形区，削弱结晶区和无定型区之间的作用力，增加了泡桐木材的力学性能，经热压后板材有一定回弹，所得泡桐木材达到所需厚度，误差范围在±1mm以内，表面形成致密的结构，整体结构稳定性好，且具有较强的耐水性和耐候性。具体实施方式实施例1一种耐候泡桐木材硬化处理方法，包括以下内容：（1）将板材加工成所需厚度1.2倍，控制其水含量为16.8%，水含量的控制方法为使板材在温度为68℃的条件强制对流处理；（2）将需要加工的板材浸入处理容器中，处理容器内设有磁化装置，由磁场强度为22000高斯的高梯度磁场将水处理18分钟，取出后烘干至含水量为18%备用；（3）用云母、正硅酸乙酯、氧茚树脂按重量比5:2:1混合后，加入到相当于其总重量23倍、温度为80℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速45转/分钟搅拌28分钟，得到处理液；（4）将板材放入装有处理液的浸渍罐中，抽真空处理，真空压力为-0.075mpa，保压时间为2小时，然后泄压；（5）将上述处理后的板材在温度为130℃的条件下热压6分钟，所述热压厚度时热压至板材加工厚度的0.9倍，即得。其中，所述热压机为液压蒸汽加热式热压机，其压板的温度通过调节蒸汽压力大小来控制。实施例2一种耐候泡桐木材硬化处理方法，包括以下内容：（1）将板材加工成所需厚度1.2倍，控制其水含量为15.4%，水含量的控制方法为使板材在温度为65℃的条件强制对流处理；（2）将需要加工的板材浸入处理容器中，处理容器内设有磁化装置，由磁场强度为20000高斯的高梯度磁场将水处理15分钟，取出后烘干至含水量为20%备用；（3）用云母、正硅酸乙酯、氧茚树脂按重量比5:2:1混合后，加入到相当于其总重量25倍、温度为80℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速40转/分钟搅拌30分钟，得到处理液；（4）将板材放入装有处理液的浸渍罐中，抽真空处理，真空压力为-0.065mpa，保压时间为1.5小时，然后泄压；（5）将上述处理后的板材在温度为120℃的条件下热压7分钟，所述热压厚度时热压至板材加工厚度的0.9倍，即得。其中，所述热压机为液压蒸汽加热式热压机，其压板的温度通过调节蒸汽压力大小来控制。实施例3一种耐候泡桐木材硬化处理方法，包括以下内容：（1）将板材加工成所需厚度1.2倍，控制其水含量为18.2%，水含量的控制方法为使板材在温度为70℃的条件强制对流处理；（2）将需要加工的板材浸入处理容器中，处理容器内设有磁化装置，由磁场强度为24000高斯的高梯度磁场将水处理20分钟，取出后烘干至含水量为15-20%备用；（3）用云母、正硅酸乙酯、氧茚树脂按重量比5:2:1混合后，加入到相当于其总重量20倍、温度为75℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速50转/分钟搅拌25分钟，得到处理液；（4）将板材放入装有处理液的浸渍罐中，抽真空处理，真空压力为-0.085mpa，保压时间为2小时，然后泄压；（5）将上述处理后的板材在温度为150℃的条件下热压5分钟，所述热压厚度时热压至板材加工厚度的0.9倍，即得。其中，所述热压机为液压蒸汽加热式热压机，其压板的温度通过调节蒸汽压力大小来控制。实施例4一种耐候泡桐木材硬化处理方法，其中，所述步骤（4）完成后将板材在24-7℃的条件下气干48-36小时，其余内容与实施例1中相同。设置对照组1，将实施例1中步骤（2）去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1处理液原料中云母替换为酚醛树脂，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1处理液原料中氧茚树脂去掉，其余内容不变；设置对照组4，按照现有方法对其处理，将含水率为13.89%的板材在温度为190℃的条件下热压8分钟，然后用10%的酚醛树脂溶液处理，浸泡6天后，在24℃的条件下气干8天，酚醛树脂的固含量为50%。设置实验，检测木材抗弯强度、回弹率、耐水性和耐候性，所述回弹率是指热压压缩后厚度的回弹率，回弹率低，尺寸稳定性高；其中耐水性的检测方法为在水中浸泡3小时，检测其回弹率；耐候性的检测方法是，在温度为60℃、湿度为95%的条件下处理12小时后检测其回弹率，得到以下结果；表1组别抗弯强度（mpa）回弹率（%）耐水回弹率（%）耐候回弹率（%）木材是否发黑木材是否鼓泡实施例143.6532.3941.5235.47否否实施例243.7232.5241.8736.23否否实施例343.2632.4742.2635.82否否实施例445.1331.3639.4834.15否否对照组132.2837.2662.3454.37否是对照组237.5441.3751.2846.82是否对照组339.2738.9449.3542.54否是对照组430.5945.1883.4664.83否否通过表1中数据可以看出，利用本发明中方法加工泡桐板材，相比现有技术能明显提高其抗弯强度，同时，其回弹率较低，说明泡桐板材处理后结构比较稳定，且其回弹率的耐水、耐候性较强，适于推广使用。当前第1页12