专利名称：表面处理液的过滤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤装置，其从用于清洗被清洗物的清洗液、电解液、用于切削或压延等的表面处理液、表面处理工序中使用的表面处理液以及其他使用过的表面处理液中除去能够沉淀的沉淀物。
背景技术：
以往，为了进行上述那样的液体的过滤，使用了这样的方法对被处理物进行表面处理，将使用过的表面处理液收纳在表面处理槽内，在该表面处理槽内经过一定的时间使可沉淀的沉淀物沉淀，然后再次使用上清液。
另外，作为其它方法还可以使用这样的方法将沉淀槽与表面处理液分开设置，利用泵将使用过的表面处理液输送到上述沉淀槽中，使沉淀物沉淀，然后再次使用上清液。
另外，还有的通过使用过滤材料对使用过的表面处理液进行过滤然后再次使用。
但是，这种在表面处理槽内经过一定的时间使可沉淀的沉淀物沉淀然后再次使用上清夜的方法具有这样的缺点在使沉淀物沉淀的时间内不能使用表面处理槽，因此作业效率不高，并且在下次使用之前必须从表面处理槽内将已沉淀的沉淀物除去，而该除去处理也需要大量的时间和成本。
另外，对于利用泵将使用过的表面处理液输送到与表面处理槽分开设置的沉淀槽中、使沉淀物沉淀然后再次使用上清液的方法，由于要利用泵来输送使用过的表面处理液，因此由于泵的耐液性、耐化学性、耐热性等，可使用的泵受限制，因而很多情况下对可过滤的使用过的表面处理液有限制。另外，存在因使用过的表面处理液中所含有的颗粒的大小、材质等而损坏泵或不能对表面处理液进行加压输送的情况，并且流量由泵的能力决定，因此在使用泵的情况下难以湍急地输送使用过的表面处理液。
另外，通过使用过滤材料对使用过的表面处理液进行过滤来进行再次使用的方法，由于过滤材料上易产生筛眼堵塞，必须频繁地更换过滤材料，因此需要多个步骤并且很不经济。
发明内容
本发明是为了解决如上课题而完成的，其不使用泵而利用减压状态将表面处理槽的表面处理液湍急地输送到蓄液槽内，还能够湍急地输送所堆积的沉淀物，而与使用过的表面处理液中含有的颗粒直径的大小、材质等无关。另外，被输送的表面处理液中混有的切屑、金属屑、其他沉淀物沉降到与蓄液槽分开设置的沉淀液化槽内，通过利用开闭阀切断该沉淀液化槽与蓄液槽的连通，不会使沉淀物受到伴随表面处理液的输送而产生的流动的影响，从而能够仅使处理后的表面处理液流入到表面处理槽中。
本发明为解决如上课题提供一种表面处理液的过滤装置，该表面处理液的过滤装置由以下部分构成表面处理槽，在该表面处理槽中利用表面处理液对被处理物进行表面处理；蓄液槽，其与减压机构连接，并通过连通控制阀与上述表面处理槽连通，当通过关闭该连通控制阀来切断该蓄液槽与表面处理槽的连通时，在通过上述减压机构将该蓄液槽内部减压到一定的减压度之后打开连通控制阀，从而该蓄液槽能够利用负压回收和收纳在上述表面处理槽内对被处理物进行了表面处理而被污染的表面处理液；以及沉淀液化槽，其通过设有开闭阀的连通管与该蓄液槽的下端连通，用于导入蓄液槽内的沉淀物。
另外，蓄液槽也可以与填充压力气体的机构连接。
另外，蓄液槽和表面处理槽也可以通过输送管连接，该输送管能够在蓄液槽和表面处理槽之间相互输送表面处理液。
另外，蓄液槽和表面处理槽也可以通过回流管和输送管连接，回流管将表面处理液从蓄液槽输送到表面处理槽，输送管将表面处理液从表面处理槽输送到蓄液槽。
另外，也可以在回流管上配置净化表面处理液的净化机构。
由于本发明具有如上结构，因此在利用减压机构将蓄液槽内部减压到一定的减压度之后，如果连通表面处理槽和蓄液槽，则使用过的表面处理液就会因负压而被湍急地输送到蓄液槽内。因为该输送不使用泵，因此对应于蓄液槽的减压状态，表面处理槽内使用过的表面处理液能够湍急并迅速地移动，所以不会受到应处理的泵的耐化学性、耐热性等限制。另外，能够湍急地进行过滤作业，而与使用过的表面处理液中所含有的颗粒直径的大小、材质等无关。另外，堆积于表面处理槽的下底的沉淀物也随使用过的表面处理液一起湍急地导入过滤装置中，因此也能够进行在使用泵的作业中难以进行的堆积沉淀物的导入。
另外，关于导入到蓄液槽内的使用过的表面处理液，通过打开开闭阀使蓄液槽与沉淀液化槽连通，混在使用过的表面处理液中的切屑、金属屑、其他沉淀物通过连通管沉降到沉淀液化槽内，沉降到该沉淀液化槽中的沉淀物由于通过开闭阀能够切断与蓄液槽的连通，因此在使表面处理液从蓄液槽回流到表面处理槽的情况下，所述沉淀物也不会受到伴随该回流而产生的流动的影响，不会产生已沉淀的沉淀物上浮并流入表面处理槽内等情况。
另外，该沉淀物可以直接除去，但是通过在可能的范围内排出表面处理液后，在沉淀物堆积于沉淀液化槽的状态下打开开闭阀，以使减压机构进行动作，如果通过蓄液槽使沉淀液化槽内处于负压状态，则关于沉淀液化槽内的、附着有液体的沉淀物，由于因减压而引起的沸点的降低，使用过的表面处理液挥发并被抽吸到减压机构侧，因此能够使沉淀液化槽内的沉淀物变成干燥状态。通过将该沉淀物从沉淀液化槽内取出能够得到没有液体附着的沉淀物，从而给环境带来的影响小，并且非常容易处理。
图1是表示本发明的实施例1的剖面图。
图2是表示本发明的实施例2的剖面图。
标号说明1表面处理槽；2输送管；4蓄液槽；5表面处理槽；6减压机构；8开闭阀；10连通管；11沉淀液化槽；13沉淀物；14回流管；15净化机构。
具体实施例方式
实施例1下面，参照图1对本发明的一个实施例进行说明，1是表面处理槽，其收纳用于清洗被清洗物的清洗液、电解液、用于切削或压延等的表面处理液5、表面处理工序中使用的表面处理液5等、用于适当的工业处理的液体，该表面处理槽用于进行目标被处理物的表面处理。
另外，在该表面处理槽1中，通过输送管2和连通控制阀3连接有蓄液槽4，在表面处理槽1中对被处理物进行了表面处理而被污染的表面处理液5可回收并收纳在蓄液槽4中。另外，该蓄液槽4与真空泵等减压机构6连接，从而能够对内部进行减压。另外，该蓄液槽4与加压管7连接，该加压管7与填充压力气体的机构(未图示)连接，从而能够将加压气体导入蓄液槽4的内部。
另外，在该蓄液槽4的下端连接有沉淀液化槽11，该沉淀液化槽11通过设有开闭阀8的连通管10与蓄液槽4的下端连通，该沉淀液化槽11用于导入蓄液槽4内的沉淀物13。在沉淀作业中该沉淀液化槽11始终充满表面处理液5，从而能够导入来自蓄液槽4的沉淀物13。另外，在沉淀液化槽11上形成有沉淀物13的取出口12。
在如上结构的装置中，为了对用于清洗作业、电镀作业、金属材料的切削加工的切削油、以及其他表面处理作业使用后的表面处理液5进行过滤，在关闭连通控制阀3和开闭阀8后，利用减压机构6来对蓄液槽4进行减压。另外，优选该减压减到1kPa～30kPa的程度。并且，如果在上述蓄液槽4的减压状态下打开连通控制阀3使表面处理槽1与蓄液槽4连通，由于蓄液槽4内为负压，所以使用过的表面处理液5就会湍急地输送到蓄液槽4内。由于该输送不使用泵，因此对应于蓄液槽4的减压状态，表面处理槽1内的使用过的表面处理液5能够湍急且迅速地移动。
另外，由于不用泵，因此不会受到应处理的泵的耐化学性、耐热性等制约。另外，能够将堆积的沉淀物输送到蓄液槽4内并湍急地进行过滤作业，而与使用过的表面处理液5中所含有的颗粒直径的大小、材质等无关。另外，堆积于表面处理槽1的下底的沉淀物13也随使用过的表面处理液5一起湍急地导入到蓄液槽4中，从而还能够进行在使用泵的作业中难以进行的堆积沉淀物13的导入。
另外，关于导入到蓄液槽4内的使用过的表面处理液5，通过打开开闭阀8使蓄液槽4与沉淀液化槽11连通，混在使用过的表面处理液5内的切屑、金属屑、以及其他沉淀物13通过连通管10沉降到沉淀液化槽11内。通过经过一定的时间，如果沉淀物13向沉淀液化槽11内的沉降完成，则在蓄液槽4内不存在沉淀物13，或者即使存在也是极少量。在该状态下，关闭开闭阀8以切断蓄液槽4与沉淀液化槽11之间的连通，然后使表面处理液5回流到表面处理槽1内，从而能够对其进行再次使用。
另外，沉降到沉淀液化槽11中的沉淀物13，由于能够通过开闭阀8来切断与蓄液槽4的连通，因此即使在表面处理液5从蓄液槽4回流到表面处理槽1中的情况下，已沉降到该沉淀液化槽11中的沉淀物13也不会受到伴随该回流产生的流动的影响，不会产生已沉淀的沉淀物13上浮并流入到蓄液槽4或表面处理槽1内的情况。
可以像这样在将使用过的表面处理液5导入到蓄液槽4中，使沉淀物13堆积在沉淀液化槽11中，并且堆积量增加了的情况下，直接将沉淀物13除去，但是如果在未处理的状态下除去沉淀物13，就要在沉淀物13上附着有清洗溶剂、切削油、电解液等使用过的表面处理液5的状态下直接进行废弃，这给环境带来的影响很大，并不是为人所乐见的。
因此，通过在可能的范围内排出沉淀液化槽11内的表面处理液5后，在沉淀物13堆积于沉淀液化槽11内的状态下打开开闭阀8、使减压机构进行动作，如果通过蓄液槽4使沉淀液化槽11内处于负压状态，则关于沉淀液化槽11内的、附着有液体的沉淀物13，由于因减压而引起的沸点的降低，使用过的表面处理液5挥发并被抽吸到减压机构6侧，因此沉淀液化槽11内的沉淀物13变成干燥状态。通过将该沉淀物13从沉淀液化槽11内取出能够得到没有液体附着的沉淀物13，从而给环境带来的影响小，并且非常容易处理。另外，将挥发的使用过的表面处理液5凝缩进行再次利用。另外，如果在沉淀液化槽11中设置适当的加热机构(未图示)来对沉淀物13进行加热，则能够促进通过减压使沸点降低来进行的使用过的表面处理液5的挥发，并且即使在低温时也能够可靠地挥发，非常方便。
另外，如果将填充压力气体的机构与蓄液槽4连接，则在输送已完成沉淀过滤的液体的情况下，通过将压力气体导入到蓄液槽4内，能够将沉淀过滤完的表面处理液5湍急地输送到表面处理槽1中。
实施例2另外，在上述实施例中，仅通过将使用过的表面处理液5的沉淀物13沉淀到沉淀液化槽11中来对表面处理液5进行过滤，但是在不同的实施例2中，如图2所示，在以对表面处理液5进行更精密的过滤为目标的情况下，分别形成回流管14和输送管2，回流管14将表面处理液5从蓄液槽4输送到表面处理槽1中，输送管2将表面处理液5从表面处理槽1输送到蓄液槽4中，并在该回流管14上设置过滤器等净化机构15以过滤回流的表面处理液5，由此，能够提高回流的表面处理液5的过滤程度。
权利要求
1.一种表面处理液的过滤装置，其特征在于，上述表面处理液的过滤装置由以下部分构成表面处理槽，在该表面处理槽中利用表面处理液对被处理物进行表面处理；蓄液槽，其与减压机构连接，并通过连通控制阀与上述表面处理槽连通，当通过关闭该连通控制阀来切断该蓄液槽与表面处理槽的连通时，在通过上述减压机构将该蓄液槽内部减压到一定的减压度之后打开连通控制阀，从而该蓄液槽能够利用负压回收和收纳在上述表面处理槽内对被处理物进行了表面处理而被污染的表面处理液；以及沉淀液化槽，其通过设有开闭阀的连通管与该蓄液槽的下端连通，用于导入蓄液槽内的沉淀物。
2.根据权利要求1所述的表面处理液的过滤装置，其特征在于，蓄液槽与填充压力气体的机构连接。
3.根据权利要求1或2所述的表面处理液的过滤装置，其特征在于，蓄液槽和表面处理槽通过输送管连接，该输送管能够在蓄液槽和表面处理槽之间相互输送表面处理液。
4.根据权利要求1或2所述的表面处理液的过滤装置，其特征在于，蓄液槽和表面处理槽通过回流管和输送管连接，回流管将表面处理液从蓄液槽输送到表面处理槽，输送管将表面处理液从表面处理槽输送到蓄液槽。
5.根据权利要求4所述的表面处理液的过滤装置，其特征在于，在回流管上配置有用于净化表面处理液的净化机构。
全文摘要
本发明提供一种表面处理液的过滤装置，其能够迅速地输送堆积的沉淀物，而与使用过的表面处理液中含有的颗粒直径的大小、材质等无关。另外，沉淀物不会受到伴随表面处理液的输送而产生的流动的影响，不会产生已沉淀的沉淀物上浮并流入表面处理槽内等情况。该表面处理液的过滤装置由以下部分构成利用表面处理液(5)对被处理物进行表面处理的表面处理槽(1)；蓄液槽(4)，其与减压机构(6)连接，并通过连通控制阀(3)与上述表面处理槽(1)连通，当通过关闭该连通控制阀(3)来切断该蓄液槽与表面处理槽(1)的连通时，在利用上述减压机构(6)将该蓄液槽内部减压到一定的减压度之后打开连通控制阀(3)，从而该蓄液槽能够利用负压回收和收纳在上述表面处理槽(1)内对被处理物进行了表面处理而被污染的表面处理液(5)；以及沉淀液化槽(11)，其通过设有开闭阀(8)的连通管(10)与该蓄液槽(4)的下端连通，用于导入蓄液槽(4)内的沉淀物(13)。
文档编号B01D21/00GK101052450SQ20058003737
公开日2007年10月10日 申请日期2005年10月20日 优先权日2004年12月17日
发明者内野正英 申请人:日本原野株式会社