本发明属于木材加工
技术领域：
，具体涉及一种木材阻燃处理方法。
背景技术：
：木材是一种可燃性材料，具有很大的火灾危险性。随着家具、室内装饰装修乃至建筑结构木材用量的不断增加，以及城市人口的不断集中，近几年来，木材火灾频发，所造成的生命财产损失更是不可估量，因此，人们对于木材具有防火阻燃性的要求也越来越高。现有技术中，木材的阻燃处理通常使用阻燃液浸泡以此达到阻燃效果，但是这种方法阻燃液使用量大，且阻燃液被木材的吸收量有限，想要有良好的阻燃效果就需要耗费大量时间浸泡阻燃液，大大增加企业生产成本。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种木材阻燃处理方法。本发明通过以下技术方案实现：一种木材阻燃处理方法，具体包括以下步骤:（1）木材预处理将木材置于先使用85-90℃的质量分数为1.2%的碳酸氢钠水溶液浸泡8-10分钟，然后将温度降低至40-45℃，继续浸泡150-180分钟，最后将木材转入由水、纳米活性炭按质量比1000:3配制的浸泡液进行二次浸泡，二次浸泡时间为45-60分钟，二次浸泡期间，每隔3分钟施加超声波乳化处理60-90秒，二次浸泡完成后，将木材使用0.02-0.04mpa真空干燥至含水量2%以下，待用；将木材先泡透后再进行二次浸泡，期间配合超声波乳化处理，使纳米活性炭充分进入木材组织间隙中，然后进行真空干燥，有助于后续浸泡阻燃液时的效果；（2）阻燃液配制按质量份数计，取磷酸脒基脲15-20份、双氰胺3-8份、硫酸铵10-15份、磷酸氢二铵3-6份、氧化锂1-3份、氧化镁1-3份、氧化铝1-2份、聚磷酸铵5-7份、硼酸2-4份、钼酸铵3-9份、八硼酸钠1-3份、硅溶胶50-60份、水300-350份均匀混合后，球磨90-100分钟，过筛80目，在使用搅拌机于1200r/min充分搅拌5-8分钟，即得所述阻燃液；将阻燃液球磨后搅拌充分，进一步提升木材对所述阻燃液中有效成分的吸收速率，大大减少加工时间成本；（3）浸泡阻燃液将步骤（1）处理好的木材使用步骤（2）所述阻燃液浸泡，浸泡时间45-60分钟，浸泡期间每隔90秒使用超声波振荡处理15秒即可；（4）烘干，得成品。进一步的，步骤（1）所述超声波乳化处理，超声波频率为48-62khz。进一步的，步骤（3）所述超声波振荡处理，超声波频率为88-96khz。本发明的有益效果：将木材先泡透后再进行二次浸泡，期间配合超声波乳化处理，使纳米活性炭充分进入木材组织间隙中，然后进行真空干燥，有助于后续浸泡阻燃液时的效果；将阻燃液球磨后搅拌充分，进一步提升木材对所述阻燃液中有效成分的吸收速率，大大减少加工时间成本。经过实验，使用本发明提供的一种木材阻燃处理方法处理过的木材，燃烧性能等级能达到和现有技术相同的b1级，但是处理时间却比现有技术减少了200%以上，大大提高了企业的生产效率，降低了时间成本，有效提高企业的经济效益，制得推广使用。具体实施方式实施例1一种木材阻燃处理方法，具体包括以下步骤:（1）木材预处理将木材置于先使用85-90℃的质量分数为1.2%的碳酸氢钠水溶液浸泡8分钟，然后将温度降低至40-45℃，继续浸泡150分钟，最后将木材转入由水、纳米活性炭按质量比1000:3配制的浸泡液进行二次浸泡，二次浸泡时间为45分钟，二次浸泡期间，每隔3分钟施加超声波乳化处理60秒，二次浸泡完成后，将木材使用0.02mpa真空干燥至含水量2%以下，待用；（2）阻燃液配制按质量份数计，取磷酸脒基脲15份、双氰胺3份、硫酸铵10份、磷酸氢二铵3份、氧化锂1份、氧化镁1份、氧化铝1份、聚磷酸铵5份、硼酸2份、钼酸铵3份、八硼酸钠1份、硅溶胶50份、水300份均匀混合后，球磨90分钟，过筛80目，在使用搅拌机于1200r/min充分搅拌5分钟，即得所述阻燃液；（3）浸泡阻燃液将步骤（1）处理好的木材使用步骤（2）所述阻燃液浸泡，浸泡时间45分钟，浸泡期间每隔90秒使用超声波振荡处理15秒即可；（4）烘干，得成品。进一步的，步骤（1）所述超声波乳化处理，超声波频率为48-62khz。进一步的，步骤（3）所述超声波振荡处理，超声波频率为88-96khz。实施例2一种木材阻燃处理方法，具体包括以下步骤:（1）木材预处理将木材置于先使用85-90℃的质量分数为1.2%的碳酸氢钠水溶液浸泡10分钟，然后将温度降低至40-45℃，继续浸泡180分钟，最后将木材转入由水、纳米活性炭按质量比1000:3配制的浸泡液进行二次浸泡，二次浸泡时间为60分钟，二次浸泡期间，每隔3分钟施加超声波乳化处理90秒，二次浸泡完成后，将木材使用0.04mpa真空干燥至含水量2%以下，待用；（2）阻燃液配制按质量份数计，取磷酸脒基脲20份、双氰胺8份、硫酸铵15份、磷酸氢二铵6份、氧化锂3份、氧化镁3份、氧化铝2份、聚磷酸铵7份、硼酸4份、钼酸铵9份、八硼酸钠3份、硅溶胶60份、水350份均匀混合后，球磨100分钟，过筛80目，在使用搅拌机于1200r/min充分搅拌8分钟，即得所述阻燃液；（3）浸泡阻燃液将步骤（1）处理好的木材使用步骤（2）所述阻燃液浸泡，浸泡时间60分钟，浸泡期间每隔90秒使用超声波振荡处理15秒即可；（4）烘干，得成品。进一步的，步骤（1）所述超声波乳化处理，超声波频率为48-62khz。进一步的，步骤（3）所述超声波振荡处理，超声波频率为88-96khz。实施例3一种木材阻燃处理方法，具体包括以下步骤:（1）木材预处理将木材置于先使用85-90℃的质量分数为1.2%的碳酸氢钠水溶液浸泡9分钟，然后将温度降低至40-45℃，继续浸泡160分钟，最后将木材转入由水、纳米活性炭按质量比1000:3配制的浸泡液进行二次浸泡，二次浸泡时间为50分钟，二次浸泡期间，每隔3分钟施加超声波乳化处理80秒，二次浸泡完成后，将木材使用0.03mpa真空干燥至含水量2%以下，待用；（2）阻燃液配制按质量份数计，取磷酸脒基脲18份、双氰胺5份、硫酸铵12份、磷酸氢二铵4份、氧化锂2份、氧化镁2份、氧化铝1.5份、聚磷酸铵6份、硼酸3份、钼酸铵5份、八硼酸钠2份、硅溶胶55份、水320份均匀混合后，球磨95分钟，过筛80目，在使用搅拌机于1200r/min充分搅拌6分钟，即得所述阻燃液；（3）浸泡阻燃液将步骤（1）处理好的木材使用步骤（2）所述阻燃液浸泡，浸泡时间50分钟，浸泡期间每隔90秒使用超声波振荡处理15秒即可；（4）烘干，得成品。进一步的，步骤（1）所述超声波乳化处理，超声波频率为48-62khz。进一步的，步骤（3）所述超声波振荡处理，超声波频率为88-96khz。对比例1本对比例1与实施例1相比，不进行步骤（1）所述操作，除此外的方法步骤均相同。对比例2本对比例2与实施例1相比，不使用步骤（2）所述阻燃液，仅使用常规阻燃液，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的木材阻燃处理方法。使用gb/t8624-2006的方法分别对上述6种方法处理过的木材进行燃烧性能测定，其燃烧性能等级如表1：表1燃烧性能等级实施例1b1实施例2b1实施例3b1对比例1b2对比例2b2对照组b1由表1可知，使用本发明提供的一种木材阻燃处理方法处理过的木材，燃烧性能等级能达到和现有技术相同的b1级，但是处理时间却比现有技术减少了200%以上，大大提高了企业的生产效率，降低了时间成本，有效提高企业的经济效益，制得推广使用。当前第1页12