本发明涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板纵横锯边机。
背景技术：
纤维板是对木纤维施胶并经热压而制成的木质板材制品，尤其是密度在0.45～0.88g/cm3之间的中密度纤维板(mdf)以其低廉的价格和良好的性能而被广泛用于家具和地板的基材。随着国民经济的发展，刺激着家具和强化地板制造业的不断壮大，对mdf的需求也越来越大。据统计，截至2003年底我国中密度纤维板生产线就有444条，实际年产量达到1048.75万m3。木质中密度纤维板的制造工艺已经是非常成熟的公知技术，包括剥皮、切片、蒸煮、热磨解纤、纤维干燥、施胶、铺装成型、预压、热压、养生、砂光等工序。目前在切边工序中，需要对纤维板的四周都进行切边，传统的操作方式是人工用手持切割机围绕着纤维板进行切边，纤维板是放在工作台上固定不动的，这种方式工人需要耗费较大的体力，并且工作效率非常低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种中密度纤维板纵横锯边机，提高工作效率，降低劳动强度。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种中密度纤维板纵横锯边机，其特征在于：包括依次设置的旋转机构、切割机构、下料机构；所述旋转机构包括底座、转向台、转向辊、滚动球、球座、上壳、中壳、外壳、底壳、蜗轮、蜗杆、转轴、转向电机、推动气缸；所述转向辊安装在所述转向台上，所述转向台的下部与所述滚动球配合，所述滚动球安装在所述球座内，所述球座为圆形，所述球座与所述上壳通过螺栓固定连接，所述上壳、中壳、外壳、底壳通过螺栓依次固定在一起，所述中壳的中部带有轴承，所述转轴的中部与轴承连接，所述转轴的上部与所述转向台的底部固定连接，所述转轴的底部通过轴承与所述底壳连接，所述底壳的底部与设置在所述底座上的导轨滑动配合，所述底壳的左侧与推动气缸的活塞杆连接，所述推动气缸固定在所述底座的一侧，所述蜗轮固定在所述转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与所述转向电机的输出端连接；所述切割机构设置在所述旋转机构的一侧，所述切割机构包括切割支架、切刀、刀座、气缸、导向架、压紧座、压紧辊以及调节螺栓，所述切割支架固定在所述底座的一侧，所述切刀安装在刀座上，所述刀座安装在所述导向架上，所述导向架的两侧与所述切割支架滑动配合，所述导向架的上部与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸固定在所述切割支架的顶部，所述压紧座安装在切割支架与转向台之间，所述压紧座为两个，压紧辊的两端分别与所述压紧座连接，所述调节螺栓螺纹连接在压紧座的上部，调节螺栓的底部与压紧辊的两端连接在，使压紧辊在压紧座内上下调节。相对于现有技术，本发明更改了传统的切边方式，用气缸带动切刀工作，替代传统的手持切割机，切割速度更快，并且没有噪音，整洁卫生，将中密度纤维板放置在可以转动的旋转机构上，能够使中密度纤维板可以进行转向，本装置采用蜗轮蜗杆的结构，可以是转向台实现任何角度的转动，使得在纵横切割时，中密度纤维板转动而人不转动，转动90度，可以人工推动中密度纤维板进入到切割机构内可以电机驱动，横边切完后，中密度纤维板退回一定距离，再转动90度切割纵边，切割纵边时就需要启动推动气缸，推动气缸使外壳以上的部分整体向右移动一定的距离后再手动调节中密度纤维板的位置，再进行切割，通过本装置可以大大降低工人的劳动强度，并且速度非常快，是现有方式的3-5倍。
优选地，所述下料机构设置在所述切割支架的右侧，所述下料机构包括传送辊、传送支架、下料气缸、下料斗，所述传送辊安装在所述传送支架的上部，所述下料斗的一端铰接在所述传送支架的右侧，下料斗的底部与所述下料气缸的活塞杆连接，所述下料气缸安装在所述传送支架的底部。切割完成后的中密度纤维板，直接通过传送辊最后由下料斗进入到下一道工序。
优选地，所述传送支架与所述下料斗之间设有过渡板。
优选地，位于转向台中部的一根转向辊通过减速箱与驱动电机连接。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本发明更改了传统的切边方式，用气缸带动切刀工作，替代传统的手持切割机，切割速度更快，并且没有噪音，整洁卫生，将中密度纤维板放置在可以转动的旋转机构上，能够使中密度纤维板可以进行转向，本装置采用蜗轮蜗杆的结构，可以是转向台实现任何角度的转动，使得在纵横切割时，中密度纤维板转动而人不转动，转动90度，可以人工推动中密度纤维板进入到切割机构内可以电机驱动，横边切完后，中密度纤维板退回一定距离，再转动90度切割纵边，切割纵边时就需要启动推动气缸，推动气缸使外壳以上的部分整体向右移动一定的距离后再手动调节中密度纤维板的位置，再进行切割，通过本装置可以大大降低工人的劳动强度，并且速度非常快，是现有方式的3-5倍。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-图2所示，一种中密度纤维板纵横锯边机，包括依次设置的旋转机构1、切割机构2、下料机构3；所述旋转机构包括底座4、转向台5、转向辊6、滚动球7、球座8、上壳9、中壳10、外壳11、底壳32、蜗轮12、蜗杆13、转轴14、转向电机15、推动气缸16；所述转向辊安装在所述转向台上，所述转向台的下部与所述滚动球配合，所述滚动球安装在所述球座内，所述球座为圆形，所述球座与所述上壳通过螺栓固定连接，所述上壳、中壳、外壳、底壳通过螺栓依次固定在一起，所述中壳的中部带有轴承，所述转轴的中部与轴承连接，所述转轴的上部与所述转向台的底部固定连接，所述转轴的底部通过轴承与所述底壳连接，所述底壳的底部与设置在所述底座上的导轨滑动配合，所述底壳的左侧与推动气缸的活塞杆连接，所述推动气缸固定在所述底座的一侧，所述蜗轮固定在所述转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与所述转向电机的输出端连接。转向电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，由于转轴的中部和下部都通过轴承进行了支撑固定，因而可以转动更平稳，转轴的上部带动转向台转动，从而带动上部的中密度纤维板转动，实现位置的调节。
所述切割机构设置在所述旋转机构的一侧，所述切割机构包括切割支架17、切刀18、刀座19、气缸20、导向架21、压紧座22、压紧辊23以及调节螺栓24，所述切割支架固定在所述底座的一侧，所述切刀安装在刀座上，所述刀座安装在所述导向架上，所述导向架的两侧与所述切割支架滑动配合，所述导向架的上部与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸固定在所述切割支架的顶部，所述压紧座安装在切割支架与转向台之间，所述压紧座为两个，压紧辊的两端分别与所述压紧座连接，所述调节螺栓螺纹连接在压紧座的上部，调节螺栓的底部与压紧辊的两端连接在，使压紧辊在压紧座内上下调节。在本发明中由于在切割时中密度纤维板有可能发生翘动，为了对纤维板进行定位，通过调节螺栓调节压紧辊的高度，纤维板从压紧辊的下部穿过，这样压紧辊可以对纤维板进行压紧，防止其翘起来。
所述下料机构设置在所述切割支架的右侧，所述下料机构包括传送辊25、传送支架26、下料气缸27、下料斗28，所述传送辊安装在所述传送支架的上部，所述下料斗的一端铰接在所述传送支架的右侧，下料斗的底部与所述下料气缸的活塞杆连接，所述下料气缸安装在所述传送支架的底部。切割完成后的中密度纤维板，直接通过传送辊最后由下料斗进入到下一道工序。
为了能够使中密度纤维板顺利的向下移动，所述传送支架与所述下料斗之间设有过渡板29。
为了能够使转向台上的转向辊转动，位于转向台中部的一根转向辊通过减速箱30与驱动电机31连接。
本发明更改了传统的切边方式，用气缸带动切刀工作，替代传统的手持切割机，切割速度更快，并且没有噪音，整洁卫生，将中密度纤维板放置在可以转动的旋转机构上，能够使中密度纤维板可以进行转向，本装置采用蜗轮蜗杆的结构，可以是转向台实现任何角度的转动，使得在纵横切割时，中密度纤维板转动而人不转动，转动90度，可以人工推动中密度纤维板进入到切割机构内可以电机驱动，横边切完后，中密度纤维板退回一定距离，再转动90度切割纵边，切割纵边时就需要启动推动气缸，推动气缸使外壳以上的部分整体向右移动一定的距离后再手动调节中密度纤维板的位置，再进行切割，通过本装置可以大大降低工人的劳动强度，并且速度非常快，是现有方式的3-5倍。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。