本发明涉及刨花板制造领域，具体涉及一种木材刨花和木材纤维混合的刨花纤维板的制造方法及由这种制造方法制造出的刨花纤维板。
背景技术：
：刨花板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料经过施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业以及火车、汽车车厢制造等领域。国内对刨花板的需求量较大，具有较大的市场空间。由于刨花板由木材颗粒碎料和胶粘剂粘合压制而成，其内部存在大量颗粒木料，因此其表面镂铣和雕刻性能较差，并且其仅能进行贴面，其涂漆饰面效果差。由于刨花板内部为颗粒状，其相互之间的结合力较小，结合不强，因此其表面强度较小，不宜用于制造对表面强度要求高的产品。另外，刨花板不易于铣型，在裁板时容易造成崩边现象，所以部分工艺对加工设备要求较高。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。纤维板的较大的缺点就是不防潮，遇见水就会膨胀，发生较大变形，造成产品的损坏。另外，纤维板握钉能力较差，由于纤维板的纤维非常细碎，致使纤维板握钉力比实木板、刨花板等都要相差很多。因此，现有技术中需要提供一种在保证一定的表面强度和表面可加工性的基础上能够提高防水性和握钉力的人造板材以及相关制造方法。技术实现要素：为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本发明的实施例提供了一种刨花纤维复合板的制造方法及使用这种方法制造的刨花纤维复合板。根据本发明的一个方面，提供一种刨花纤维复合板的制造方法，该制造方法包括以下步骤：纤维料的制备：利用复合板原材料制备纤维料；刨花料的制备：利用复合板原材料制备刨花料；表层料的制备：将纤维料和刨花料混合以制备刨花纤维混合料，以刨花纤维混合料制备所述表层料；芯层料的制备：利用刨花或刨片材料制备芯层料；以及刨花纤维复合板的制备：使用芯层料和表层料，通过铺装、预压、热压和后处理步骤，制得刨花纤维复合板。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法通过在表层料中采用刨花和纤维的混合料作为主材，能够大大提高复合板的表面强度，改善刨花板的表层可加工性(比如可以提高其表面可装饰性)。另外，由于根据本发明的制造方法制造的刨花纤维复合板具有刨花芯层，其具有排气快的特点，因此可以大大缩短复合板制造过程中的热压时间，因此能够大大提高复合板的生产效率。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的一个优选的实施例，复合板原材料可以包括木材和/或秸秆。有利地，在此可以优选采用木材，比如采用木材纤维和木材刨花。在根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的另一个优选的实施例中，纤维料的制备包括将木材进行剥皮和削片处理，并对削片处理后的木材进行水洗、水煮和热磨处理，以制得纤维料。或者，纤维料的制备还可以包括将秸秆进行削片处理，并对削片处理后的秸秆进行水洗、水煮和热磨处理，以制得纤维料。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的再一个优选的实施例，纤维料的尺寸分布为：纤维尺寸大于等于5目的重量比为0～1％、纤维尺寸大于等于25目且小于5目的重量比为21％～25％、纤维尺寸大于等于45目且小于25目的重量比为27％～35％、纤维尺寸大于等于80目且小于45目的重量比为16％～20％、纤维尺寸大于等于120目且小于80目的重量比为9％～11％以及纤维尺寸小于120目的重量比为14％～25％。在根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的进一步优选的实施例中，纤维料的尺寸分布为：纤维尺寸大于等于5目的重量比为0.25％、纤维尺寸大于等于25目且小于5目的重量比为23％、纤维尺寸大于等于45目且小于25目的重量比为27％、纤维尺寸大于等于80目且小于45目的重量比为16.8％、纤维尺寸大于等于120目且小于80目的重量比为9.5％以及纤维尺寸小于120目的重量比为23.45％。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的进一步优选的实施例，在刨花纤维混合料中，刨花料的重量百分比为5％～10％。在根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的又一个优选的实施例中，刨花料的制备和芯层料的制备包括：木材刨花的制备：将木材削片和刨片，以制得木材刨花；木材刨花的筛选：将木材刨花输送至筛选设备，以将木材刨花筛分为刨花粗大料、刨花合格料和刨花细料，所述刨花细料用作所述刨花料；刨花粗大料的处理：利用细化设备细化刨花粗大料，并且将细化后的刨花粗大料和木材刨花一起输送至筛选设备，以将细化后的刨花粗大料进一步筛分；以及利用刨花合格料制备芯层料。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的另一个优选的实施例，以刨花合格料制备芯层料包括：将刨花合格料输送至第一气流分选设备以进行气流分选；和对经过气流分选的刨花合格料进行施胶，以制得芯层料，和/或，以刨花纤维混合料制备表层料包括：将刨花纤维混合料输送至第二气流分选设备以进行气流分选；和对经过气流分选的刨花纤维混合料进行施胶，以制得表层料。在根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的再一个优选的实施例中，筛选设备包括方孔筛或条形筛，方孔筛或条形筛将木材刨花筛分为木材刨花粗大料、木材刨花合格料和木材刨花细料。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的还一个优选的实施例，方孔筛的第一层筛网的孔径在8mm×8mm～12mm×12mm的范围内，方孔筛的第二层筛网的孔径在0.2mm×0.2mm～0.5mm×0.5mm的范围内；条形筛的第一层筛网的孔径在3mm×30mm～4mm×40mm的范围内，条形筛的第二层筛网的孔径在0.1mm×0.8mm～0.3mm×1.2mm的范围内。在根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的又一个优选的实施例中，在施胶步骤中，施加的胶粘剂包含异氰酸酯胶。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的另一个优选的实施例，在对经过气流分选的刨花合格料进行施胶以制得芯层料的步骤中，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的刨花合格料的重量的2.0％～4.0％；和/或，在对经过气流分选的刨花纤维混合料进行施胶以制得表层料的步骤中，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的刨花纤维混合料的重量的3.0％～5.0％。在根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的再一个优选的实施例中，该制造方法还包括：在将木材刨花输送至筛选设备之前，干燥木材刨花；和/或，在将纤维料输送至第二气流分选设备之前，干燥纤维料。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的还一个优选的实施例，刨花纤维复合板的制备步骤包括：将表层料分为上表层料和下表层料；依次铺装下表层料、芯层料和上表层料，以制得板坯；预压板坯；以及热压板坯。本发明还提供一种刨花纤维复合板，该刨花纤维复合板为根据上述任一制造方法制造出的刨花纤维复合板。本发明进一步提供一种刨花纤维复合板，该刨花纤维复合板包括：上表层，上表层包含：刨花和纤维的混合料，以及胶粘剂；芯层，芯层包含：刨花或刨片，以及胶粘剂；以及下表层，下表层包含：刨花和纤维的混合料，以及胶粘剂。在根据本发明的刨花纤维复合板的一个优选的实施例中，刨花包括木材刨花和/或秸秆刨花；纤维包括木材纤维和/或秸秆纤维；和/或，胶粘剂包括异氰酸酯胶。根据本发明的刨花纤维复合板的另一个优选的实施例，上述纤维的尺寸分布为：纤维尺寸大于等于5目的重量比为0～1％、纤维尺寸大于等于25目且小于5目的重量比为21％～25％、纤维尺寸大于等于45目且小于25目的重量比为27％～35％、纤维尺寸大于等于80目且小于45目的重量比为16％～20％、纤维尺寸大于等于120目且小于80目的重量比为9％～11％以及纤维尺寸小于120目的重量比为14％～25％。在根据本发明的刨花纤维复合板的再一个优选的实施例中，上述纤维的尺寸分布为：纤维尺寸大于等于5目的重量比为0.25％、纤维尺寸大于等于25目且小于5目的重量比为23％、纤维尺寸大于等于45目且小于25目的重量比为27％、纤维尺寸大于等于80目且小于45目的重量比为16.8％、纤维尺寸大于等于120目且小于80目的重量比为9.5％以及纤维尺寸小于120目的重量比为23.45％。根据本发明的刨花纤维复合板的还一个优选的实施例，在刨花和纤维的混合料中，刨花的重量百分比为5％～10％。在根据本发明的刨花纤维复合板的又一个优选的实施例，芯层包含秸秆刨花、胶粘剂和助剂；或者，芯层包含木材刨花、胶粘剂和助剂；或者，芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，芯层上层、芯层中间层和芯层下层中的每一个均包括木材刨片或秸秆刨片，芯层上层中的木材刨片或秸秆刨片按第一预定方向排列，和/或芯层中间层中的木材刨片或秸秆刨片按第二预定方向排列，和/或芯层下层中的木材刨片或秸秆刨片按第三预定方向排列。附图说明通过下文中参照附图对本发明所作的描述，将更容易理解本发明的其他目的和优点，并对本发明的整体进行全面的把握。图1为根据本发明示例性实施例的刨花纤维复合板的制造方法的工艺流程图；以及图2为根据本发明的一个实施例的制造方法制造出的刨花纤维复合板的结构示意图。需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。表述“秸秆”可以指成熟农作物茎叶(穗)部分或部分禾本科植物的总称，例如，可以包括小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗、烟杆和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，以及竹类或芦苇类的杆茎。表述“刨花”是指木材或非木材原料经机械加工而成的具有一定形态和尺寸的片状、条状、棒状和/或颗粒状碎料。表述“纤维”指构成纤维板的基本单元，它可以为木材或其他植物纤维原料通过机械、化学、机械与化学等方法制成的单元，例如，在纤维板工业中可以指纤维束。通常，“纤维”为丝状物质，与“刨花”相比，“纤维”具有更大的长径比。表述“粗料”或“粗大料”、“合格料”或“细料”主要根据刨花的尺寸对刨花进行的划分，本领域技术人员应理解，它们表示的是刨花尺寸的相对大小，即，“粗料”或“粗大料”的刨花尺寸较大，“合格料”的刨花尺寸居中，“细料”的刨花尺寸较小。根据实际用途或应用场合的不同，划分“粗料”或“粗大料”、“合格料”或“细料”的刨花尺寸可以不同。例如，用于刨花板的表层的“粗料”或“粗大料”、“合格料”或“细料”的刨花尺寸分别于用于刨花板的芯层的“粗料”或“粗大料”、“合格料”或“细料”的刨花尺寸不同。在本文中，除非另有说明，“目数”均为标准振动筛筛网的目数，一般地，标准振动筛的目数与筛孔尺寸有如下对应关系：筛孔尺寸(mm)标准目数(目)4.7544.0052.00101.70120.850200.710250.425400.355450.250600.180800.1501000.125120根据本发明的一个示例性实施例，提供一种刨花纤维复合板的制造方法，该方法包括以下步骤：纤维料的制备：利用复合板原材料制备纤维料；刨花料的制备：利用复合板原材料制备刨花料；表层料的制备：将纤维料和刨花料混合以制备刨花纤维混合料，以刨花纤维混合料制备所述表层料；芯层料的制备：利用刨花或刨片材料制备芯层料；以及刨花纤维复合板的制备：使用芯层料和表层料，通过铺装、预压、热压和后处理步骤，制得刨花纤维复合板。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法通过在表层料中采用刨花和纤维的混合料作为主材，能够大大提高复合板的表面强度，改善刨花板的表层可加工性(比如可以提高其表面可装饰性)。另外，由于根据本发明的制造方法制造的刨花纤维复合板具有刨花芯层，其具有排气快的特点，因此可以大大缩短复合板制造过程中的热压时间，因此能够大大提高复合板的生产效率。在此，复合板原材料可以为木材和/或秸秆。比如，纤维料和刨花料可以同时采用木材制备；纤维料和刨花料也可以同时采用秸秆制备；另外，纤维料可以采用木材制备，同时刨花料采用秸秆制备；还可以采用秸秆制备纤维料，同时采用木材制备刨花料。在此，优先选用木材纤维料和木材刨花料。以下以木材刨花和木材纤维为原料制造根据本发明的刨花纤维复合板材为例对复合板的制造过程进行说明。以下结合附图1，进一步详细地描述根据本发明的实施例的刨花纤维复合板的制造方法。木材刨花的制备：将木材削片和刨片，以制得木材刨花；木材刨花的筛选：将木材刨花输送至筛选设备，以将所述木材刨花筛分为木材刨花粗大料、木材刨花合格料和木材刨花细料，在此可以将木材刨花细料用作制备表层的刨花料，将刨花细料与纤维料进行混合以便制备刨花纤维混合料；木材刨花粗大料的处理：利用细化设备细化木材刨花粗大料，并且将细化后的木材刨花粗大料和木材刨花一起输送至筛选设备，以将细化后的木材刨花粗大料进一步筛分；木材纤维的制备：将木材进行剥皮和削片处理，并对削片处理后的木材进行水洗、水煮和热磨处理，以制得木材纤维料，该木材纤维料即可用作用于制备表层料的纤维料。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法通过对木材刨花进行筛选，只有筛选出的木材刨花合格料能够用于芯层料，由此防止过多的粗大料包含在芯层中，从而能够保证制造出的刨花纤维复合板的强度满足国家标准的要求。该方法对木材刨花筛选过程中产生的刨花细料进行再利用，从而提高了木材原材料的利用率，避免了刨花细料的浪费。通过提供包括刨花细料和木材纤维的刨花板表层可以改善刨花板的表层可加工性，比如可以提高其表面可装饰性。另外，通过在表层中添加木材纤维，可以大大提高刨花板的表面强度。增加了再碎工序，木材刨花粗大料可以通过再碎工序变成木材刨花合格料，进一步提高了木材原料的利用率。由于刨花纤维复合板具有刨花芯层，其具有排气快的特点，因此可以大大缩短复合板制造过程中的热压时间，因此能够提高复合板的生产效率。另外，还可以采用秸秆制备纤维料，通过秸秆制备纤维料可以包括将秸秆进行削片处理，并对削片处理后的秸秆进行水洗、水煮和热磨处理，以制得秸秆纤维料。在根据本发明示例性刨花纤维复合板的制造方法的中，木材刨花的制备可以具体包括以下步骤：木材削片：用削片机将木材加工成一定尺寸和形状的木片。刨片：利用刨片机将木片加工成需要的尺寸和形状。干燥：通过干燥机使刨花的含水率达到所需的工艺要求。根据本发明的示例性制造方法的实施例，在制得所述木材刨花之后，所述制造方法还包括筛选步骤。在筛选步骤中，将木材刨花输送至筛选设备，以将木材刨花筛分为木材刨花粗大料、木材刨花合格料和木材刨花细料。在一个实施例中，筛选设备可以包括方孔筛或条形筛，该方孔筛或条形筛可以包括两层筛网，从而将木材刨花筛分为木材刨花粗大料、木材刨花合格料和木材刨花细料。例如，方孔筛的第一层筛网的孔径在8mm×8mm～12mm×12mm的范围内，第二层筛网的孔径在0.2mm×0.2mm～0.5mm×0.5mm的范围内；条形筛的第一层筛网的孔径可以在3mm×30mm～4mm×40mm的范围内，条形筛的第二层筛网的孔径可以在0.1mm×0.8mm～0.3mm×1.2mm的范围内。有利地，例如方孔筛的第一层筛网的孔径可以为10mm×10mm，该方孔筛还包括第二层筛网的孔径为0.2mm×0.2mm。这样，借助该方孔筛，未通过方孔筛的第一层筛网的木材刨花可以作为木材刨花粗大料，通过方孔筛的第一层筛网但未通过方孔筛的第二层筛网的木材刨花可以作为木材刨花合格料，通过方孔筛的第二层筛网的木材刨花可以作为木材刨花细料。在方孔筛的第一筛网的孔径为10mm×10mm以及第二筛网的孔径为0.2mm×0.2mm的示例中，刨花尺寸小于10mm×10mm并且大于0.2mm×0.2mm的木材刨花可以作为木材刨花合格料，刨花尺寸大于10mm×10mm的木材刨花可以作为木材刨花粗大料，刨花尺寸小于0.2mm×0.2mm的木材刨花可以作为木材刨花细料。通过设置筛选设备的参数，可以控制筛选出的木材刨花合格料的刨花尺寸，只有筛选出的木材刨花合格料能够用于芯层料，可以防止刨花粗大料出现在板材的芯层料中，同时也防止过于细碎的细料出现在板材的芯层料中，由此能够极大地改善板材芯料的吸水性和防潮性能。另外，采用根据本发明的制造方法制造的刨花纤维复合板的芯层排气快，由此能够大大缩短复合板材制造过程中的热压时间。根据本发明的示例性实施例，根据本发明的制造方法还包括木材刨花粗大料的处理步骤。在木材刨花粗大料的处理步骤中，利用细化设备，例如打磨设备，打磨木材刨花粗大料，并且将打磨后的木材刨花粗大料和木材刨花一起输送至筛选设备，以将打磨后的木材刨花粗大料进一步筛分为木材刨花粗大料、木材刨花合格料和木材刨花细料。在一个示例中，打磨设备可以是筛环式打磨机，例如，BX5612型筛环式打磨机，以将秸秆粗大料打磨成较细的刨花。在根据本发明示例性刨花纤维复合板的制造方法的中，木材纤维的制备可以具体包括以下步骤：木材剥皮：利用木材剥皮机对初选木材进行剥皮作业，从而去除木材树皮纤维。削片：利用削片机将木材加工成一定尺寸和形状的木片。水洗：通过水洗设备对经过削片机削片的木片进行冲洗或浸渍，得到具有一定含水量的木片。蒸煮：可以利用木材蒸煮器对经过水洗的木片进行蒸煮。例如，将木材蒸煮器中的蒸汽温度控制在160℃～180℃，以降低木材细胞壁间力学性能，软化使纤维牢固的胞间层。温度高于160℃时，胞间层处于熔溶状态而失去结合力，此时分离纤维，纤维的形态最好，并且能耗也仅为常温下的1/4～1/5。热磨：经蒸煮后的木片原料，被强制送入高温、高湿和高压的磨室内的两磨片之间，受磨片压力和转动的作用。通过调整热磨机冲击、静磨盘的间隙以及磨盘压力来控制纤维的尺寸和形态。干燥：通过干燥机对热磨获得的木材纤维进行干燥，比如使得干燥后的木材纤维的含水率在9％～11％之间。经过干燥处理后的木材纤维具有如以下表1所示的尺寸分布：表1木材纤维尺寸分布根据本发明的示例性实施例，结合图1所示，刨花纤维复合板的制造方法还可以包括气流分选步骤和施胶步骤，以制备表层料和芯层料。在芯层料的制备过程中，可以将木材刨花合格料输送至第一气流分选设备以进行气流分选，从而除去木材刨花合格料中的石块、泥土、铁块等杂质。在一个示例中，第一气流分选设备可以包括气流分选机。在施胶步骤中，对经过气流分选的木材刨花合格料进行施胶，以制得芯层料。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法的示例性实施例，该制造方法的表层料的制备步骤还包括气流分选步骤和施胶步骤。在分选步骤之前，首先将由在木材刨花合格料的制备过程所筛选出的木材刨花细料与所制得的木材纤维料进行混合，以制得木材刨花纤维混合料，其中，上述木材刨花细料在木材刨花纤维混合料中所占的重量百分比为5％～10％，比如可以为8％。接着，对木材刨花纤维混合料进行气流分选操作。在该气流分选步骤中，可以将木材刨花纤维混合料输送至第二气流分选设备以进行气流分选，从而除去木材刨花纤维混合料中的石块、泥土、铁块等杂质。在一个示例中，第二气流分选设备可以包括气流分选机。在施胶步骤中，对经过气流分选的木材刨花纤维混合料进行施胶，以制得表层料。根据本发明的示例性实施例，在上述施胶步骤中，施加的胶粘剂可以包含异氰酸酯胶，例如MDI异氰酸酯胶。根据本发明的刨花纤维复合板的制造方法还可以进一步包括以下步骤：表层料施胶：将木材刨花纤维混合料定量输入表层施胶系统，按预设的施胶比例施加胶粘剂，得到施胶的木材刨花纤维。在本发明的一个示例性实施例中，所施加的胶粘剂为异氰酸酯胶，例如MDI胶，由于异氰酸酯胶为一种无醛胶，所以可以保证制造出的木材刨花纤维复合板的甲醛释放量为零。有利地，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的木材刨花纤维混合料的重量的3.0％～5.0％。分料：将均匀施胶的木材刨花纤维混合料用分料器等分成上表层料和下表层料。芯层料施胶：将木材刨花合格料输入芯层施胶系统施胶。作为一个示例，可以将所述木材合格料通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现木材刨花合格料在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。胶粘剂也可以为异氰酸酯胶，例如MDI胶，例如，异氰酸酯胶的施加量可以为待施胶的木材刨花合格料的重量的2.0％～4.0％。发明人发现，由于严格控制满足尺寸要求的木材刨花纤维混合料和木材刨花合格料才能作为表层和芯层，所以，异氰酸酯胶的施加量可以控制在3.0％～5.0％(表层)、2.0％～4.0％(芯层)范围内，即，异氰酸酯胶的施加量得到大幅度的减少，从而能够降低木材刨花纤维复合板的制造成本。铺装：利用铺装机先后将施胶后的木材刨花纤维混合料(作为下表层料)、施胶后的木材刨花合格料(作为芯层料)、施胶后的木材刨花纤维混合料(作为上表层料)铺装成三层对称结构的板坯。预压：板坯通过预压机预压，使板坯保持一定的形状。板坯预压压缩率控制为45％，回弹率为20％。为了防止粘板，压板、垫板表面应定时均匀地涂抹脱膜剂。热压：板坯被压机加热、加压，使板材原料中的水与胶粘剂的异氰酸酯产生复杂的化学反应，反应的生成物将板材原料粘合在一起。为了防止压板粘板，上压板层应涂抹上均匀的脱膜剂。后处理：将压制的毛板进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光等后处理工序，以制得木材刨花纤维复合板。根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求；依照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法，根据上述示例性的制造方法制造出复合板材的各项理化性能指标与相应对照例的理化性能指标对比如以下表2所示。在表2中，本实施例为根据本发明的上述实施例制造出的复合板，对照例1为传统的刨花板，对照例2为传统的纤维板。通过测得的理化性能指标可以看出，通过根据本发明的实施例的制造方法制造出的木材刨花纤维复合板的各项理化性能指标满足国家标准的要求，大部分理化性能指标(例如结合强度、弹性模量)大大高于国家标准。另外，与对照例1和对照例2相比，根据本发明的示例性制造方法制造出的刨花纤维复合板材的表结合强度、静曲强度、板面握钉力和板边握钉力均具有明显的提高，这是因为：通过在表层中使用纤维和刨花的混合料，改善了板材的表面性能。表2理化性能对比表根据本发明的示例性实施例，提供一种刨花纤维复合板，如图2所示，该刨花纤维复合板可以包括：上表层21，该上表层21包含刨花和纤维的混合料以及胶粘剂；芯层22，该芯层22包含刨花或刨片和胶粘剂；以及下表层23，该下表层23包含刨花和纤维的混合料以及胶粘剂。在此，刨花可以包括木材刨花和/或秸秆刨花；纤维可以包括木材纤维和/或秸秆纤维；胶粘剂可以包括异氰酸酯胶。有利地，在此采用木材刨花和木材纤维作为刨花纤维复合板的主料。刨花的重量百分比为5％～10％，比如可以为8％。该刨花纤维复合板可以为根据图1所示的实施例的制造方法制造出的刨花纤维复合板。在根据本发明的上述刨花纤维复合板中，纤维的尺寸分布可以为：纤维尺寸大于等于5目的重量比为0～1％、纤维尺寸大于等于25目且小于5目的重量比为21％～25％、纤维尺寸大于等于45目且小于25目的重量比为27％～35％、纤维尺寸大于等于80目且小于45目的重量比为16％～20％、纤维尺寸大于等于120目且小于80目的重量比为9％～11％以及纤维尺寸小于120目的重量比为14％～25％。有利地，所述纤维的尺寸分布可以为：纤维尺寸大于等于5目的重量比为0.25％、纤维尺寸大于等于25目且小于5目的重量比为23％、纤维尺寸大于等于45目且小于25目的重量比为27％、纤维尺寸大于等于80目且小于45目的重量比为16.8％、纤维尺寸大于等于120目且小于80目的重量比为9.5％以及纤维尺寸小于120目的重量比为23.45％。另外，根据本发明的刨花纤维复合板的芯层22可以包括单层芯层或多层芯层。比如，作为单层芯层的刨花纤维复合板的芯层可以包含秸秆刨花、胶粘剂和助剂；或者，其也可以包含木材刨花、胶粘剂和助剂。在此，助剂可以包括防霉剂、防水剂、增粘剂等中的一种或多种，当然，也可以不添加助剂。作为包括比如三层的多层芯层的刨花纤维复合板的芯层可以包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，其中，芯层上层、芯层中间层和芯层下层中的每一个均包括木材刨片或秸秆刨片，以及其中，芯层上层中的木材刨片或秸秆刨片可以按第一预定方向排列，芯层中间层中的木材刨片或秸秆刨片可以按第二预定方向排列，芯层下层中的木材刨片或秸秆刨片可以按第三预定方向排列。各个层中的刨片排列方向可以根据实际的工程需要进行排布，且不限于如上所述的方式。比如，芯层上层、芯层中间层和芯层下层中的木材刨片或秸秆刨片均可以按同一预定方向排列，或者芯层上层和芯层下层中的木材刨片或秸秆刨片按第一预定方向排列，芯层中间层中的木材刨片或秸秆刨片按第二预定方向排列。在此需要说明的是，第一预定方向、第二预定方向和第三预定方向并非指代特定方向，仅用于表示不同的方向，其之间可以垂直，也可以具有任意角度。例如，所述芯层可以包含：占所述芯层2～8重量％的胶粘剂；占所述芯层0～10重量％的助剂；和余量的木质刨花。所述芯层木质刨花的筛分值为：～+12目的木质刨花为60％～70％，-12～+20目的木质刨花为12％～20％，-20～+40目的木质刨花为8％～13％，-40～+60目的木质刨花为2％～10％；其中，所述百分比均为相应目数的木质刨花相对于芯层木质刨花总重量的百分比。例如，所述芯层可以包含：占所述芯层2～6重量％的胶粘剂；占所述芯层0～10重量％的助剂；和余量的秸秆刨花。所述芯层秸秆刨花的筛分值为：～+12目的秸秆刨花为50％～60％，-12～+20目的秸秆刨花为20％～30％，-20～+40目的秸秆刨花为5％～10％，-40～+60目的秸秆刨花为5％～10％；其中，所述百分比均为相应目数的秸秆刨花相对于芯层秸秆刨花总重量的百分比。再例如，所述芯层可以包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列。所述芯层上层的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层下层的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层中间层的木材刨片的长度为50～60mm。所述芯层上层、芯层中间层和芯层下层的质量比为(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)。例如，芯层上层和芯层下层的木材刨片沿同一方向排列，并与芯层中间层的木材刨片形成60°-90°的定向夹角。再例如，所述芯层可以包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括秸秆刨片，所述芯层上层中的秸秆刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的秸秆刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的秸秆刨片按第三预定方向排列。所述芯层上层的秸秆刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层下层的秸秆刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层中间层的秸秆刨片的长度为50～60mm。例如，芯层上层和芯层下层的木材刨片沿同一方向排列，并与芯层中间层的木材刨片形成60°-90°的定向夹角。对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求书为准。当前第1页1 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