一种热压机出板装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产机械领域，具体是一种热压机出板装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。现有纤维板的制备过程：纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→修边→砂光。

目前纤维板生产线热压部分主要由装板机、热压机、卸板机组成，装板机负责向热压机装板坯并把热压机内压好的板顶入卸板机，卸板机负责接收装板机顶出的板坯并卸往后道工序。而在实际使用中，由于装板机顶出速度和行程的限制，被顶出的板往往不能获得足够的动能而完全滑进卸板机吊笼内。此时可能会导致板尾伸出吊笼外，在吊笼升降的过程中，就有可能损坏已压好的成品板，甚至对卸板机设备本身产生损害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够安全的将纤维板导出的出板装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热压机出板装置，包括热压机，所述热压机两侧均设置有支撑架，所述支撑架上对应热压层位置设置有若干出版辊，所述出版辊远离热压机一端连接有驱动装置，所述支撑架底部设置有支撑座，所述支撑架与支撑座滑动连接，所述支撑架远离热压机一侧设置有第一气缸，所述出版辊下母线高于纤维板上侧高度。

进一步的所述若干出板辊远离热压机一端均设置有链轮，相邻出版辊上的所述链轮之间设置有从动链条，所述支架底部设置有电机，所述电机与最靠近电机的链轮之间设置有主动链条。

进一步的所述支撑架与支撑座之间设置有升降气缸。

进一步的所述两个支撑架一个靠近进板侧，另一个靠近出板侧。

进一步的所述出版辊上设置有增加摩擦的花纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，热压机将纤维板压成后，气缸推动支撑架靠近热压机，出板辊与纤维板接触，电机驱动出板辊转动，通过出板辊与纤维板之间的摩擦力将纤维板送出，能够同时将所有的纤维板送出，节省了时间同时避免了纤维板不能完全送出的状况。

附图说明

图1为本实用新型一种热压机出板装置的主视图；

图2为本实用新型一种热压机出板装置的俯视图；

附图标记：1、热压机；2、支撑架；3、出板辊；4、链轮；5、主动链条；6、支撑座；7、电机；8、升降气缸；9、第一气缸；10、从动链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种热压机1出板装置的实施例作进一步的说明。

一种热压机1出板装置，包括热压机1，所述热压机1两侧均设置有支撑架2，所述支撑架2上对应热压层位置设置有若干出版辊，所述出版辊远离热压机1一端连接有驱动装置，所述支撑架2底部设置有支撑座6，所述支撑架2与支撑座6滑动连接，所述支撑架2远离热压机1一侧设置有第一气缸9，所述出版辊下母线高于纤维板上侧高度。

使用这种出板装置时，热压机1将纤维板压制好后，打开第一气缸9推动支撑架2向热压机1靠近，使出版辊与纤维板接触，驱动装置驱动出板辊3转动，利用出板辊3与纤维板之间的摩擦力将纤维板完全送出，出版完成后，第一气缸9再次启动，使支撑架2脱离热压机1，热压机1开始下一步压板步骤，上述过程既能够将纤维板完全送出，同时能够一次性将所有的纤维板送出，提升了效率。

本实用新型优选的，所述若干出板辊3远离热压机1一端均设置有链轮4，相邻出版辊上的所述链轮4之间设置有从动链条10，所述支架底部设置有电机7，所述电机7与最靠近电机7的链轮4之间设置有主动链条5。

电机7驱动最靠近电机7的链轮4转动，进而驱动出板辊3转动，再通过相邻出版辊上的链轮4之间的从动链轮4驱动其他所有出板辊3转动，使其能够一次性的将所有的纤维板送出，同时传动结构简单可靠。

本实用新型优选的，所述支撑架2与支撑座6之间设置有升降气缸8。

支撑架2进入热压机1时，升降气缸8将支撑架2抬起，使出版辊能够顺利伸入热压机1，避免出板辊3与纤维板之间产生干涉，同时，当支撑架2进入热压机1之后升降气缸8下降，使出版辊与纤维板之间紧密接触，使出板更加可靠。

本实用新型优选的，所述两个支撑架2一个靠近进板侧，另一个靠近出板侧。

工作时支撑架2一个靠近进板侧，一个靠近出版侧，增加了出板辊3与纤维板之间的摩擦力，使出板顺利，同时靠近出板侧的出板辊3能够保证出板完全。

本实用新型优选的，所述出版辊上设置有增加摩擦的花纹。

由于摩擦力与摩擦因数有关，出板辊3上设置的花纹能够增加摩擦因数进而增加摩擦力，保证出板的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。