本实用新型专利涉及家具装饰用品技术领域，尤其是涉及一种多层交错纹理桉树板材。
背景技术：
广西木材资源丰富特别是桉树，近年来大量种植，但因桉树具有易变形开裂、尺寸稳定性差等缺点，使其应用范围受到限制，目前大部分的桉树人工林木材还是主要用于造纸业的生产，木材加工业对桉树的利用则一直处于落后水平；特别是在家具装饰用品的加工制造行业中，长期以来，桉树木材家具装饰用品的市场份额都非常小，尤其是高品质的家具装饰用品中更没有其存在。木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别，木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低，现有的桉树板材制品板材层数单一，即使多层层叠组合由于受到加工限制，其纹理方向都为同向设置，这样的板材承重力差，容易变形，使用寿命低，这种技术方案制造得到桉树木地板废品率高，成品容易产生翘曲、变形，出现裂缝及产生霉点及滋生其他细菌，甚者还会有白蚁等蛀虫侵蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决背景技术中存在的不足，本实用新型专利目的是提供一种多层交错纹理桉树板材，可以有效提高板材的抗冲击性能，提高板材的抗拉、抗压强度，不易变形，尺寸稳定性，使桉树板材不易产生翘曲和开裂，同时能有效避免桉树板材产生霉变和虫蛀，大幅度提高了桉树板材的品质。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多层交错纹理桉树板材，其特征在于：所述桉树板材包括含水率为12～14％的基板层和面板层，所述基板层位于中间，所述面板层分别紧密贴合压制在所述基板层的两端面上；所述基板层由已经按预设厚度截取的多层桉树片紧密贴合压制而成，所述多层桉树片层与层之间按纹理方向交错设置，所述多层桉树片层与层之间按纹理方向交错设置,所述多层桉树片层与层之间用无甲醛胶水粘合而成。
优选的，所述面板层本体的外侧面紧密贴合压制杀菌层，所述杀菌层为经过纳米技术处理的覆面材料层。
优选的，所述多层桉树片层与层之间纹理方向成一定的夹角，所述层与层之间纹理方向夹角相等，层数多的桉树板材层与层之间纹理方向夹角小，层数少的桉树板材层与层之间纹理方向夹角大。
优选的，所述多层桉树片层数至少为5层。
优选的，桉树板材的含水率12～14％；之所以选择含水率12～14％的桉树板能使板块整体压合效果好，并且不易变形，翘曲等，增加使用寿命。
优选的，所述多层桉树片每一层的厚度为5mm～30mm，此厚度不薄不厚，在一般的压合板中厚度偏薄，使得整体压合后容易变形翘曲，并且粘合剂用量大，规模生产此厚度也可以减少粘合剂的用量。
优选的，所述覆面材料层为经纳米银溶液浸泡的无纺布层；所述无纺布层通过热压技术与所述面板层紧密贴合压制。
优选的，所述无纺布层的厚度为3-6mm。
优选的，所述面板层上表面根据客户的喜欢的图案进行个性化绘制生产。
优选的，可根据客户的需求进行桉树板材层数的调节，客户要求承重力较大的，则可选择层数较多的桉树板材，承重力小的可灵活选择层数。
进一步说明，木材的承重性能，是指木材的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型的多层交错纹理桉树板材，其基板层上、下表层多层木片按纹理方向成一定角度铺装交错而成，各层之间通过无甲醛胶水粘合而成，形成一种结构强度高、膨胀系数小、握钉力强特点。
2、本实用新型的多层交错纹理桉树板材，含有杀菌层，起到消毒杀菌的作用，防止霉变几其他细菌滋生，达到健康安全的作用。
3、本实用新型的多层交错纹理桉树板材，其基板层由多层桉树片按纹理方向不同组叠而成，由于木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别；木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低；整体组合后提高了板材的抗拉抗压强度，提高称重强度。
附图说明
附图1是本实用新型专利的桉树板材的基板层拆分俯视示意图；
附图2是本实用新型专利的桉树板材的基板层结构示意图；
附图3是本实用新型专利的桉树板材的基板层拆分结构示意图；
附图4是本实用新型专利的桉树板材的基板层结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1
结合图1-图2所示，以客户选择的基板是圆形为实施例，圆形板块主要应用于桌子或者圆形凳，技术方案为：一种多层交错纹理桉树板材，其特征在于：所述桉树板材包括基板层一100和面板层，所述基板层一100位于中间，所述面板层分别紧密贴合压制在所述基板层一100的两端面上；所述基板层一100由已经按预设厚度截取的多层桉树片紧密贴合压制而成，所述多层桉树片层与层之间按纹理方向交错设置,所述多层桉树片层与层之间用无甲醛胶水粘合而成。
作为优选的实施例，所述面板层本体的外侧面紧密贴合压制杀菌层(图中未示出)，所述杀菌层为经过纳米技术处理的覆面材料层(图中未示出)。
作为优选的实施例，所述多层桉树片层与层之间纹理方向成一定的夹角，所述层与层之间纹理方向夹角相等，层数多的桉树板材层与层之间纹理方向夹角小，层数少的桉树板材层与层之间纹理方向夹角大，如图1所示，所述基板层一100包括多层桉树片，包括第一层桉树片101，第二层桉树片102，第三层桉树片103，第四层桉树片104直至第n层桉树片，由图可知所述第一层桉树片101，第二层桉树片102，第三层桉树片103，第四层桉树片104直至第n层桉树片纹理方向错开放置，两层之间的纹理方向不同，由于顺纹方向跟横纹方向抗压和抗拉强度不同，错开方向放置层叠有利于提升整体板材的抗拉抗压强度，提高承重力。
如图2所示，作为优选的实施例，所述多层桉树片层数10层。
作为优选的实施例，桉树板材的含水率12～14％，所述桉树板材是经过干燥处理的，所述干燥处理是将桉树板材放入温度为60℃～70℃的干燥窑内，干燥时间为15天～18天，直至桉树板材的含水率12～14％。作为优选的实施例，所述多层桉树片每一层的厚度为5mm。
作为优选的实施例，所述覆面材料层为经纳米银溶液浸泡的无纺布层；所述无纺布层通过热压技术与所述面板层紧密贴合压制。
作为优选的实施例，所述无纺布层的厚度为3mm。
作为优选的实施例，所述面板层上表面根据客户的喜欢的图案进行个性化绘制生产，例如，花朵，山水、人物，字句等。
实施例2
结合图3所示，以客户选择的基板是圆形为实施例，圆形板块主要应用于桌子或者圆形凳，技术方案为：一种多层交错纹理桉树板材，其特征在于：所述桉树板材包括基板层二200和面板层，所述基板层二200位于中间，所述面板层分别紧密贴合压制在所述基板层二200的两端面上；所述基板层二200由已经按预设厚度截取的多层桉树片紧密贴合压制而成，所述多层桉树片层与层之间按纹理方向交错设置,所述多层桉树片层与层之间用无甲醛胶水粘合而成。
作为优选的实施例，所述面板层本体的外侧面紧密贴合压制杀菌层(图中未示出)，所述杀菌层为经过纳米技术处理的覆面材料层(图中未示出)。
作为优选的实施例，所述多层桉树片层与层之间纹理方向成一定的夹角，所述层与层之间纹理方向夹角相等，层数多的桉树板材层与层之间纹理方向夹角小，层数少的桉树板材层与层之间纹理方向夹角大，如图2所示，所述基板层二包括多层桉树片，包括第一层桉树片201，第二层桉树片202，第三层桉树片203，第四层桉树片204和第五层桉树片205，由图可知所述第一层桉树片201，第二层桉树片202，第三层桉树片203，第四层桉树片204和第五层桉树片205桉树片纹理方向错开放置，两层之间的纹理方向不同，由于顺纹方向跟横纹方向抗压和抗拉强度不同，错开方向放置层叠有利于提升整体板材的抗拉抗压强度，提高承重力。
如图2所示，作为优选的实施例，所述多层桉树片层数5层。
作为优选的实施例，桉树板材的含水率12～14％，所述桉树板材是经过干燥处理的，所述干燥处理是将桉树板材放入温度为60℃～70℃的干燥窑内，干燥时间为15天～18天，直至桉树板材的含水率12～14％。
作为优选的实施例，所述多层桉树片每一层的厚度为10mm。
作为优选的实施例，所述覆面材料层为经纳米银溶液浸泡的无纺布层；所述无纺布层通过热压技术与所述面板层紧密贴合压制。
作为优选的实施例，所述无纺布层的厚度为3mm。
作为优选的实施例，所述面板层上表面根据客户的喜欢的图案进行个性化绘制生产，例如，花朵，山水、人物，字句等。
实施例3
结合图4所示，以客户选择的基板是方形为实施例，方形板块主要应用于柜子、床、沙发等家具，技术方案为：一种多层交错纹理桉树板材，其特征在于：所述桉树板材包括基板层三300和面板层，所述基板层三300位于中间，所述面板层分别紧密贴合压制在所述基板层三300的两端面上；所述基板层三300由已经按预设厚度截取的多层桉树片紧密贴合压制而成，所述多层桉树片层与层之间按纹理方向交错设置,所述多层桉树片层与层之间用无甲醛胶水粘合而成。
作为优选的实施例，所述面板层本体的外侧面紧密贴合压制杀菌层(图中未示出)，所述杀菌层为经过纳米技术处理的覆面材料层(图中未示出)。
作为优选的实施例，所述多层桉树片层与层之间纹理方向成一定的夹角，所述层与层之间纹理方向夹角相等，层数多的桉树板材层与层之间纹理方向夹角小，层数少的桉树板材层与层之间纹理方向夹角大，如图3所示，所述基板层三300包括多层桉树片，上下两层之间的纹理方向不同，由于顺纹方向跟横纹方向抗压和抗拉强度不同，错开方向放置层叠有利于提升整体板材的抗拉抗压强度，提高承重力。
如图3所示，作为优选的实施例，所述多层桉树片层数12层。
作为优选的实施例，桉树板材的含水率12～14％，所述桉树板材是经过干燥处理的，所述干燥处理是将桉树板材放入温度为60℃～70℃的干燥窑内，干燥时间为15天～18天，直至桉树板材的含水率12～14％。
作为优选的实施例，所述多层桉树片每一层的厚度为15mm。
作为优选的实施例，所述覆面材料层为经纳米银溶液浸泡的无纺布层；所述无纺布层通过热压技术与所述面板层紧密贴合压制。
作为优选的实施例，所述无纺布层的厚度为3mm。
作为优选的实施例，所述面板层上表面根据客户的喜欢的图案进行个性化绘制生产，例如，花朵，山水、人物，字句等。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。