一种人造板热压输送系统的制作方法

本实用新型属于竹木板制造领域，具体涉及一种人造板热压输送系统。

背景技术：

竹纤维复合板是以竹刨花作为原料，生产出比普通木质刨花板性能更优越的高质量人造板，最终产品具有无毒、无味、无污染、质轻、防潮、防火、防虫蛀、耐酸碱、环保健康等特点，特别是其表面平整光滑、力学性能好，竹纤维复合板是竹刨花通过热压、冷却等一系例工序加工而成。

在竹刨花热压成竹木板后，由于受压力、温度的影响，生产出的竹木板可能会存在各种各样的缺陷，如表面凹凸不平、板芯翘起、厚度不合格等等，因此在热压后需要对不合格的竹木板进行返工；同时需要对合格的竹木板表面进行去毛刺处理，传统的做法，都是人工处理，劳动强度大，加工效率低下；在热压后由于热压好后的竹木板短时间内无法进行热量的散发，就很容易使竹木板的含水量增加，产生弯曲变形现象的发生，因此还需要对竹木板进行冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人造板热压输送系统，该输送系统能够快速对不合格的竹木板进行分选、打散，并对竹木板进行去毛刺及冷却，以完成对竹木板的自动化加工，其生产效率高，工序简单，无安全隐患，操作劳动强度小。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种人造板热压输送系统，它包括输送机架；所述输送机架由三组水平输送滚筒段组成；所述第一水平输送滚筒段与第二水平输送滚筒段之间连接有刮料机构，所述第二水平输送滚筒段通过翻板冷却机构连接第三水平输送滚筒段；所述第一水平输送滚筒段的两端为圆弧结构，其圆弧端设置有打散组件，所述打散组件包括电机、转轴、打散辊；所述打散组件与刮料机构之间设置有多个挡料爪，所述挡料爪穿过带有斜向通孔的安装板活动铰接在气缸的连接杆上；所述刮料机构的机架上设置有两组横向滑台，所述两组横向滑台上设置有多个滚轮；所述两组横向滑台侧端设置有“［”型结构的支架，所述支架上设置有辊筒，所述辊筒沿圆周方向均布有毛刷，所述辊筒的旋转轴上设置有齿轮，所述齿轮与电机通过驱动链条传动；所述支架侧边设置有刮边组件。

进一步的，所述刮料机构和挡料爪的下端设置有废屑返料仓，所述的废屑返料仓为倾斜设置，其废屑返料仓内设置有两组螺旋输送装置。

进一步的，所述安装板固定在废屑返料仓上。

进一步的，所述的挡料爪为弯曲的圆弧料爪。

进一步的，所述的刮边组件活动铰接安装底座，所述安装底座设置在刮料机构的机架上；所述刮边组件由铰接板、外壳、刮边头组成，所述铰接板的末端连接有压缩弹簧；所述的刮边头上开设有调节通孔，刮边头通过紧固螺栓可调节的设置在外壳上。

进一步的，所述的第二水平输送滚筒段和第三水平输送滚筒段设置有多个开口，与设置在翻板冷却机构转筒上的翻转支杆相配合。

进一步的，所述的第三水平输送滚筒段下端设置有风冷系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种人造板热压输送系统，能够快速对不合格的竹木板进行剔除并将其打散：

1、采用多组水平输送滚筒加大与空气间的接触时间，达到冷却的目的；

2、通过设置铰接在气缸上的挡料爪，实现弯曲的圆弧挡料爪底面抵靠在安装板上，横向移动的同时向上位移，以实现不合格板坯掉落至打散组件中，进行打散；

3、设置有刮边组件实现对竹木板侧边的毛刺处理，使用压缩弹簧，适用性强，防止造成对竹木板的刮伤；

4、采用翻板冷却机构，将竹木板翻转后，关闭电机，增大竹木板背面与空气的接触面积，增大散热。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为主视结构示意图。

图3为第一水平输送滚筒段的立体结构示意图。

图4为刮料机构的立体结构示意图。

图5为挡料爪与气缸的连接示意图。

图6为刮边组件的立体结构示意图。

图7为刮边组件的背面立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、第一水平输送滚筒段；20、第二水平输送滚筒段；30、第三水平输送滚筒段；40、刮料机构；41、翻板冷却机构；42、打散组件；43、挡料爪；44、安装板；45、气缸；46、刮边组件；47、废屑返料仓；48、螺旋输送装置；49、风冷系统；201、开口；401、横向滑台；402、滚轮；403、支架；404、辊筒；405、毛刷；406、齿轮；407、驱动链条；408、安装底座；411、翻转支杆；421、电机；422、转轴；423、打散辊；461、铰接板；462、外壳；463、刮边头；464、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种人造板热压输送系统，它包括输送机架；其特征在于，所述输送机架由三组水平输送滚筒段组成；所述第一水平输送滚筒段10与第二水平输送滚筒段20之间连接有刮料机构40，所述第二水平输送滚筒段20通过翻板冷却机构41连接第三水平输送滚筒段30；所述第一水平输送滚筒段10的两端为圆弧结构，其圆弧端设置有打散组件42，所述打散组件42包括电机421、转轴422、打散辊423；所述打散组件42与刮料机构40之间设置有多个挡料爪43，所述挡料爪43穿过带有斜向通孔的安装板44活动铰接在气缸45的连接杆上；所述刮料机构40的机架上设置有两组横向滑台401，所述两组横向滑台401上设置有多个滚轮402；所述两组横向滑台401侧端设置有“［”型结构的支架403，所述支架403上设置有辊筒404，所述辊筒404沿圆周方向均布有毛刷405，所述辊筒404的旋转轴上设置有齿轮406，所述齿轮406与电机421通过驱动链条407传动；所述支架403侧边设置有刮边组件46。

优选的，所述刮料机构40和挡料爪43的下端设置有废屑返料仓47，所述的废屑返料仓47为倾斜设置，其废屑返料仓47内设置有两组螺旋输送装置48。

优选的，所述安装板44固定在废屑返料仓47上。

优选的，所述的挡料爪43为弯曲的圆弧料爪。

优选的，所述的刮边组件46活动铰接安装底座408，所述安装底座408设置在刮料机构40的机架上；所述刮边组件46由铰接板461、外壳462、刮边头463组成，所述铰接板461的末端连接有压缩弹簧464；所述的刮边头463上开设有调节通孔，刮边头463通过紧固螺栓可调节的设置在外壳462上。

优选的，所述的第二水平输送滚筒段20和第三水平输送滚筒段30设置有多个开口201，与设置在翻板冷却机构41转筒上的翻转支杆411相配合。

优选的，所述的第三水平输送滚筒段30下端设置有风冷系统49。

本实用新型使用原理如下：

热压后的板坯输送到第一水平输送滚筒段10，经检测或人为检查，若为不合格板坯，气缸45启动，推动挡料爪43位移，由于安装板44的作用，挡料爪43沿其斜向通孔向上和向左位移，阻挡板坯的向前输送，板坯掉落至挡料爪43和打散组件42之间，将其打散回收，合格板坯输送至刮料机构40，毛刷405进行表面去毛刺，刮边组件46进行两侧去毛刺，其侧边的刮边组件46宽度可调；之后板坯输送至第二水平输送滚筒段20，翻板冷却机构41通过伺服电机带动翻转支杆411转动，将位于第二水平输送滚筒段20的板坯进行转移翻板，运输至第三水平输送滚筒段30，在翻板冷却机构41和第三水平输送滚筒段30进行快速冷却，最终输送至下一工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。