本实用新型涉及家具生产设备技术领域，尤其涉及一种木料加工精裁锯。
背景技术：
在木材加工过程中，精裁锯是对木料进行精修裁切的设备，裁切误差需在较小的可接受的范围内，因此裁切尺寸的确定是保证精裁锯加工精度的基础。
技术实现要素：
本实用新型旨在满足精裁锯的加工精度，而提供一种结构合理，尺寸确定精度较高的木料加工精裁锯。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种木料加工精裁锯，包括机架，在机架上设置有固定装置和裁切装置；所述固定装置包括固定板，在固定板的两端嵌设有标尺，标尺与固定板的宽度方向相平行，在固定板的一侧设置有挡板，在固定板的上方设置有沿固定板宽度方向移动的滑架，在滑架的下方设置有压板，所述压板与固定板长度方向相平行，在压板的上方设置有竖直向下的压板气缸，所述压板气缸的活塞与压板固接，压板气缸与滑架固接，在压板长度方向的竖直平面的两端设置有竖直的激光笔，激光笔的轴线位于压板侧平面内，所述激光笔位于标尺的正上方；所述裁切装置包括倾倒的“L”形的刀杆，所述刀杆的水平部垂直于固定板的宽度方向，所述刀杆水平部的前端朝向固定板，在刀杆水平部的前端设置有由电机驱动的刀片，所述刀杆可上下翻转且可沿着固定板的宽度方向移动；还包括驱动刀杆翻转和移动的驱动机构；在固定板的下方设置有驱动固定装置向刀杆移动的与固定板长度方向相平行的第一滚珠丝杠，所述固定板与第一滚珠丝杠的丝母固接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中加工板材的定位及裁切尺寸的确定是依靠固定板及其上的嵌入式标尺，板材置于固定板上，两个激光笔的光点对准标尺上的刻度，下降压板固定板材，尺寸定位更加准确；板材固定完毕后，固定板移动至刀片处，刀杆带动刀片对准待裁切点，校准完毕后，在固定板移动过程中进行裁切；此后若需调整板材摆放以待继续加工，驱动机构控制刀杆上翻，重新摆放、固定加工件，并重复上述过程，当加工件及刀片定位完毕后，固定板背向刀片移动以完成裁切，本实用新型的加工精度及灵活度均较高。
优选地：所述驱动机构包括设置在第一滚珠丝杠尾端的端面为“L”形的固定架，固定架的长度方向与固定板的宽度方向平行，在固定架的上表面架设有第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠与固定架长度方向相平行，在固定架的竖直内侧壁设置有固定轴，固定轴与固定架长度方向相平行，在第二滚珠丝杠的上方设置有竖直向上的刀杆气缸，刀杆气缸与第二滚珠丝杠的丝母固接，所述刀杆的竖直端套设在固定轴的外周，在刀杆气缸与刀杆之间设置有倾倒的“L”形的连接杆，所述连接杆的水平端与刀杆气缸活塞铰接、竖直端与刀杆的水平面固接。
优选地：所述刀杆水平部的长度大于固定板。
附图说明
图1为本实用新型的左视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-机架；2-第一滚珠丝杠；3-固定板；4-滑架；5-压板；6-激光笔；7-标尺；8-压板气缸；9-固定架；10-第二滚珠丝杠；11-刀杆气缸；12-刀杆；13-刀片；14-固定轴；15-连接杆；16-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，在机架1上设置有固定装置和裁切装置。所述固定装置包括固定板3，在固定板3的两端嵌设有标尺7，标尺7与固定板3的宽度方向相平行，在固定板3的一侧设置有挡板16，在固定板3的上方设置有沿固定板3宽度方向移动的滑架4，在滑架4的下方设置有压板5，所述压板5与固定板3长度方向相平行，在压板5的上方设置有竖直向下的压板气缸8，所述压板气缸8的活塞与压板5固接，压板气缸8与滑架4固接，在压板5长度方向的竖直平面的两端设置有竖直的激光笔6，激光笔6的轴线位于压板5侧平面内，所述激光笔6位于标尺7的正上方。
本实用新型中加工板材的定位及裁切尺寸确定是依靠固定板3及其上的嵌入式标尺7，板材置于固定板3上，且其一侧贴合于挡板16，手动滑架4同时开启激光笔6使两个激光笔6的光点对准计算出的标尺7上的刻度，启动压板气缸8控制压板5固定板材，尺寸定位更加准确。
所述裁切装置包括倾倒的“L”形的刀杆12，所述刀杆12的水平部垂直于固定板3的宽度方向，所述刀杆12水平部的前端朝向固定板3，在刀杆12水平部的前端设置有由电机驱动的刀片13，所述刀杆12可上下翻转且可沿着固定板3的宽度方向移动；还包括驱动刀杆12翻转和移动的驱动机构；在固定板3的下方设置有驱动固定装置向刀杆12移动的与固定板3长度方向相平行的第一滚珠丝杠2，所述固定板3与第一滚珠丝杠2的丝母固接。
板材固定完毕后，将固定板3通过第一滚珠丝杠2移动至刀片13处，通过驱动机构控制刀杆12带动刀片13进行位置校准，校准完毕后，刀片13转动同时第一滚珠丝杠2带动固定板3继续朝向刀片13移动，直至板材裁切完毕；此后若需调整板材摆放以继续加工，驱动机构控制刀杆12上翻，重新摆放、固定加工件，重复上述定位、校准过程，当加工件及刀片13定位完毕后，第一滚珠丝杠2控制固定板3背向刀片13移动以完成裁切。
本实施例中，所述驱动机构包括设置在第一滚珠丝杠2尾端的端面为“L”形的固定架9，固定架9的长度方向与固定板3的宽度方向平行，在固定架9的上表面架设有第二滚珠丝杠10，第二滚珠丝杠10与固定架9长度方向相平行，在固定架9的竖直内侧壁设置有固定轴14，固定轴14与固定架9长度方向相平行，在第二滚珠丝杠10的上方设置有竖直向上的刀杆气缸11，刀杆气缸11与第二滚珠丝杠10的丝母固接，所述刀杆12的竖直端套设在固定轴14的外周，在刀杆气缸11与刀杆12之间设置有倾倒的“L”形的连接杆15，所述连接杆15的水平端与刀杆气缸11铰接、竖直端与刀杆12的水平面固接。
为保证刀片13能够切断加工件，刀杆12水平部的长度大于固定板3的长度(即加工件的最大摆放长度)。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。