本实用新型涉及木材切锯技术领域，更具体地说，它涉及一种电子截断锯。
背景技术：
电子截断锯是电脑控制，通过合理的计算及长度搭配，将生产计划形成最佳锯切方案，对木材进行横截的机器。
现有授权公告号为CN206393761U的中国专利公开了一种电子截断锯，其包括推送台、设置在推送台上的推送机构，推送台上设置有贯穿推送台上下表面的锯切槽。在推送机构的推送下，木材被送至锯切槽处，通过伸缩驱动件驱动的圆锯对木材进行锯切。锯切后的木材被推送至下料台，进行下料。
但是，上述电子截断锯没有设置自动下料装置，被裁断的木材通常是通过操作工人手工从下料台处下料、叠放，增加了操作工人的工作量，不利于提高工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子截断锯，其具有能自动对裁切后的木材进行下料的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种电子截断锯，包括机架、上料台、送料机构、截断机构和下料台，所述截断机构位于上料台和下料台的中间，所述上料台和下料台均通过机架水平设置，且上料台和下料台的一侧均设置有导向板，所述下料台远离导向板的一侧设置有转轴，所述转轴沿下料台的长度方向设置；所述转轴上设置有若干根横臂，所述下料台上开有若干处第一容置槽，初态时，所述横臂均位于第一容置槽内；所述转轴的端部设置有垂直于转轴轴线的杠杆，所述杠杆远离转轴的一端设置有推拉机构，所述推拉机构用于提供推拉动力并通过杠杆将推拉动力传递给转轴以驱动转轴转动；所述下料台的一侧设置有收料装置，所述收料装置位于下料台设置有转轴的一侧。
通过采用上述技术方案，将待截断的木材放置在上料台上，通过送料机构将木材不断推向截断机构进行截断，被截断后的木材被推向下料台。当被截断的木材被完全推送到下料台上后，推拉机构产生推拉动力，并通过杠杆将推拉动力传递给转轴，驱动转轴转动。转轴带动横臂以转轴为轴转动，使得转轴朝向转轴的一侧倾斜，从而使下料台上的木材沿横臂的倾斜方向滑移下料。从工作台上滑移下料的木材通过设置在下料台一侧的收料装置收集。推拉机构产生拉力，转轴带动横臂反向转动复位，收回至第一容置腔内，不妨碍下一段被裁断的木材向下料台方向移动。通过上述过程可以对被裁断的木材进行自动下料，无需工人手工下料，减轻了工人的劳动强度。
进一步地，所述推拉机构包括液压缸，所述液压缸的活动端铰接有连杆，所述连杆的另一端与杠杆远离转轴的一端铰接。
通过采用上述技术方案，液压缸安装方便、易于控制、动力足。液压缸产生推力时，通过连杆和杠杆的传动能驱动转轴转动，使得横臂倾斜，木材沿横臂滑移下落；液压缸产生拉力时，转轴反向转动，横臂复位。
进一步地，所述收料装置包括U型的收料架和倾斜设置的斜向板，所述机架上延伸有用于支撑斜向板的支撑架；所述斜向板的底面设置有卡槽，所述斜向板一侧通过卡槽卡接于支撑架上，另一侧通过卡槽卡接与收料架上。
通过采用上述技术方案，通过卡槽与支撑架、收料架的配合，可以将斜向板可拆卸安装在转轴与下料架之间。从下料台上滑移下落的木材移动至斜向板上后，通过斜向板的导向可以滑移至收料架内，不会随意散落在地面上，便于完成截断作业后对被裁断木材集中进行处理。
进一步地，所述横臂设置有若干滚轮，所述滚轮的轴向与下料台的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，滚轮能减小木材在横臂上滑移时受到的摩擦力，利于木材向斜向板方向滑移。
进一步地，所述斜向板上设置有若干滚轴，所述滚轴的轴向与下料台的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，木材在斜向板上滑移时，其底面与滚轴接触，使得木材和斜向板之间由滑移摩擦变为滚动摩擦，大大减小了木材移动时受到的摩擦力，使得木材更容易滑移下落至收料架内。
进一步地，所述横臂远离转轴的一端设置有垂直于横臂的挡块，所述下料台上的导向板上设置有与第一容置槽连通的第二容置槽；所述挡块位于第二容置槽内时，其朝向转轴的侧面与导向板朝向转轴的侧面齐平。
通过采用上述技术方案，挡块对木材有阻挡作用，转轴快速带动横臂转动时，可以防止木材从横臂上远离转轴的一端甩出。初态时，挡块位于第二容置槽内，且侧面与导向板的侧面齐平，不会妨碍木材紧贴导向板的侧面向下料台方向移动。
进一步地，所述转轴贯穿横臂的端部设置，且所述横臂与转轴之间通过紧固螺栓固定；所述第一容置槽内设置有限位装置。
通过采用上述技术方案，根据裁断木材的长短可以选择合适数量的横臂与转轴固定，取下其他横臂上的紧固螺栓使得相应的横臂不随转轴转动而转动。限位装置的设置，使得转轴转动时，未与转轴固定连接的横臂不会转动。使得可以调整转动的横臂的根数，以对不同长度的被裁断木材进行下料。
进一步地，所述限位装置包括设置在第一容置腔内的沉孔，所述沉孔内设置有弹性件；所述弹性件一端固定在沉孔内，另一端固定在横臂的端部。
通过采用上述技术方案，与转轴固定连接的横臂随转轴转动时，弹性件被拉伸，转轴反向转动时，弹性恢复形变可以辅助横臂复位；未与转轴固定连接的横臂，在弹性件的作用下不会随转轴转动而转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用推拉机构产生的推拉动力驱动转轴带动横臂转动，可以使被裁断的木材从下料台上自动横向下料，无需工人手工下料，减轻了操作工人的劳动强度；
2、斜向板和收料架的设置，使得从下料台上滑移下落的木材经斜向板的导向被收集到收料架内，不会随意散落在底面，便于集中处理；
3、横臂与转轴之间通过紧固螺栓可拆卸连接，可以根据需要，调整与转轴一起转动的横臂的根数，能适应对不同长度木材的下料要求。
附图说明
图1为实施例中电子截断锯的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例中电子截断锯的剖视图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为图3中C部分的放大图。
图中：1、机架；11、支撑架；12、上料台；121、送料机构；2、截断机构；3、液压缸；31、移动块；32、连杆；4、下料台；41、第一容置槽；42、沉孔；421、弹性件；5、导向板；51、第二容置槽；6、转轴；61、杠杆；7、横臂；71、挡块；72、紧固螺栓；73、滚轮；8、斜向板；81、卡槽；82、滚轴；9、收料架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种电子截断锯，参照图1，其包括机架1、上料台12、下料台4和截断机构2，上料台12和下料台4通过机架1分别设置在截断机构2的两侧。上料台12上设置有送料机构121，上料台12和下料台4的同一侧设置有导向板5。待裁断的木材被放置在上料台12上，在送料机构121的推送下，木材沿导向板5向前移动至截断机构2，在截断机构2内截断，然后经下料台4下料。
参照图1和图2，下料台4远离导向板5的一侧设置有U型的收料架9，收料架9与下料台4之间设置有斜向板8。斜向板8的底面上设置有卡槽81，机架1上延伸有支撑架11。斜向板8通过卡槽81与支撑架11、收料架9的配合，卡接安装。斜向板8上还设置有若干滚轴82，滚轴82轴向与下料台4的长度方向一致。木材在斜向板8上向收料架9内滑移时，滚轴82可以通过转动，减小木材滑移时受到的阻力。
参照图1和图2，下料台4靠近收料架9的一侧沿其长度方向设置有转轴6，转轴6的端部固定连接有垂直于转轴6轴向的杠杆61。机架1上设置有液压缸3，液压缸3的活动端固定设置有移动块31。移动块31与杠杆61远离转轴6的一端通过铰接的连杆32连接。液压缸3产生推拉动力时驱动移动块31移动，通过连杆32和杠杆61的传动可以带动转轴6转动。
参照图2和图3，下料台4上沿下料台4的宽度方向设置有若干第一容置槽41，每一第一容置槽41内均设置有横臂7。每一根横臂7上均设置有若干个滚轮73，滚轮73的轴向与下料台4的长度方向一致。转轴6转动，可以带动横臂7转动至呈倾斜状态。被推送到下料台4上的木材，在倾斜的横臂7上向收料架9方向移动。滚轮73可以减小木材在横臂7上滑移时受到的阻力。
参照图3和图4，转轴6贯穿横臂7的端部设置，且通过紧固螺栓72固定连接，使得横臂7可以随转轴6的转动而转动。根据截断木材的长短，可以选择需要随转轴6一起转动的横臂7的根数。不需要转动的横臂7，旋松取下紧固螺栓72，使其与转轴6之间呈活动连接的状态即可。
参照图3和图5，横臂7远离转轴6的一端设置有挡块71，导向板5上开有与第一容置槽41连通的第二容置槽51。挡块71收放在第二容置槽51内时，其朝向转轴6的侧面与导向板5朝向转轴6的侧面齐平，不会妨碍木材在下料台4上的移动。横臂7转动时，挡块71能对木材起到阻挡作用，可以防止因横臂7转动过快，木材从横臂7的端部滑脱。
参照图3和图5，第一容置槽41内设置有沉孔42，沉孔42内设置有弹性件421。本实施例中，弹性件421为一端固定在沉孔42底壁，另一端固定在横臂7端部的弹簧。当解除相应的横臂7与转轴6的固定连接关系时，在弹性件421的作用下，可以减少横臂7因转轴6的转动而发生的振动，可以减少噪音的产生。
工作原理如下：
将待截断的木材放置在上料台12上，在送料机构121的推送，木材沿导向板5被推送至截断机构2内进行截断。截断后的木材被移至下料台4上。液压缸3产生推力使活动端驱动移动块31移动，通过连杆32和杠杆61的传动，转轴6转动，转轴6带动横臂7随之转动。横臂7转动呈一定角度倾斜时，木材在横臂7上向斜向板8方向移动。经过斜向板8的导向，木材落入收料架9内。横臂7上的滚轮73和斜向板8上的滚轴82均有减小木材滑移摩擦的作用，使得木材更容易向斜向板8方向移动。完成全部的截断操作后，再集中对收料架9内的木材进行处理。在作业过程中无需工人逐一将下料台4上的木材取下，减小了操作工人的劳动强度，利于提高工作效率。
液压缸3产生拉力时，移动块31反向移动，通过连杆32和杠杆61的传动带动转轴6反向转动。可以驱动横臂7反向转动收放到第一容置槽41内，恢复至初始状态。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。