本发明涉及竹制板加工技术领域，尤其涉及一种竹制板加工用工装夹具。
背景技术：
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
竹板材在精加工过程中会在其表面雕刻花纹或者文字之类的图案，增加美观度，但是在加工的过程中往往不能将竹板材很好的固定住，有的夹具在固定的时候往往大面积的遮挡住竹板材的表面，影响加工，而且不能实现竹板材的相对旋转，加工起来比较麻烦，为此我们设计出一种竹制板加工用工装夹具来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板加工用工装夹具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竹制板加工用工装夹具，包括底座，所述底座为空腔结构，且底座的顶壁和底壁中央之间转动安装有竖直的支撑轴，支撑轴上固定套设有齿环，支撑轴的顶端贯穿底座的顶壁延伸至外部固定连接有转台，转台为空腔结构，转台的顶侧对称开设有开口，且转台内壁两侧之间转动安装有水平的转轴，转轴的中部固定安装有副锥形齿轮，转轴位于副锥形齿轮的两侧外壁上对称开设有方向相反的外螺纹，且转轴位于副锥形齿轮的两侧对称螺纹连接有连接块，连接块的顶侧固定连接有l形杆，l形杆远离连接块的一端通过开口延伸至转台的外部固定连接有挤压块，转台的外顶壁位于开口的两侧对称设置有升降板，升降板上对称滑动安装有竖直的滑杆，两个滑杆的底端之间固定连接有挤压板，挤压板的顶侧和升降板的底侧之间对称安装有弹簧，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，升降板的两端底侧固定连接有推杆电机的推杆，推杆电机固定连接在转台的内顶壁上，推杆电机的推杆滑动贯穿底座的顶壁。
优选的，所述底座的内底壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮和齿环相啮合。
优选的，所述转台的内底壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主锥形齿轮，主锥形齿轮和副锥形齿轮相啮合。
优选的，所述转轴和开口互相平行，所述升降板和挤压块相互垂直，所述l形杆滑动安装在开口的内侧壁上。
优选的，两个所述挤压块相互靠近的一侧固定安装有橡胶垫，挤压板的底侧固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过支撑轴、齿环、第一电机和齿轮的设计，可以实现转台的转动，方便对竹制板进行加工，通过转轴、副锥形齿轮、连接块、l形杆、挤压块、第二电机和主锥形齿轮的设计，可以实现对竹制板侧面进行夹紧固定，通过升降板、滑杆、挤压板、弹簧和推杆电机的设计，可以对竹制板的竖直方向进行规定，便于对其进行加工，本发明结构简单，使用方便，能够在竹制板的周围对其进行固定，方便对竹制板的表面进行加工，同时能够实现竹制板的相对转动，使得加工更加方便，从而提高加工的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹制板加工用工装夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种竹制板加工用工装夹具的俯视结构示意图。
图3为本发明提出的一种竹制板加工用工装夹具的吹风结构示意图。
图中：1底座、2支撑轴、3齿环、4转台、5开口、6转轴、7副锥形齿轮、8连接块、9l形杆、10挤压块、11升降板、12滑杆、13挤压板、14弹簧、15推杆电机、16第一电机、17齿轮、18第二电机、19主锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种竹制板加工用工装夹具，包括底座1，底座1为空腔结构，且底座1的顶壁和底壁中央之间转动安装有竖直的支撑轴2，支撑轴2上固定套设有齿环3，支撑轴2的顶端贯穿底座1的顶壁延伸至外部固定连接有转台4，转台4为空腔结构，转台4的顶侧对称开设有开口5，且转台4内壁两侧之间转动安装有水平的转轴6，转轴6的中部固定安装有副锥形齿轮7，转轴6位于副锥形齿轮7的两侧外壁上对称开设有方向相反的外螺纹，且转轴6位于副锥形齿轮7的两侧对称螺纹连接有连接块8，连接块8的顶侧固定连接有l形杆9，l形杆9远离连接块8的一端通过开口5延伸至转台4的外部固定连接有挤压块10，转台4的外顶壁位于开口5的两侧对称设置有升降板11，升降板11上对称滑动安装有竖直的滑杆12，两个滑杆12的底端之间固定连接有挤压板13，挤压板13的顶侧和升降板11的底侧之间对称安装有弹簧14，两个弹簧14分别套设在两个滑杆12上，升降板11的两端底侧固定连接有推杆电机15的推杆，推杆电机15固定连接在转台4的内顶壁上，推杆电机15的推杆滑动贯穿底座1的顶壁，底座1的内底壁上固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴固定连接有齿轮17，齿轮17和齿环3相啮合，转台4的内底壁上固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有主锥形齿轮19，主锥形齿轮19和副锥形齿轮7相啮合，转轴6和开口5互相平行，升降板11和挤压块10相互垂直，l形杆9滑动安装在开口5的内侧壁上，两个挤压块10相互靠近的一侧固定安装有橡胶垫，挤压板13的底侧固定安装有橡胶垫，本发明中，通过支撑轴2、齿环3、第一电机16和齿轮17的设计，可以实现转台4的转动，方便对竹制板进行加工，通过转轴6、副锥形齿轮7、连接块8、l形杆9、挤压块10、第二电机18和主锥形齿轮19的设计，可以实现对竹制板侧面进行夹紧固定，通过升降板11、滑杆12、挤压板13、弹簧14和推杆电机15的设计，可以对竹制板的竖直方向进行规定，便于对其进行加工，本发明结构简单，使用方便，能够在竹制板的周围对其进行固定，方便对竹制板的表面进行加工，同时能够实现竹制板的相对转动，使得加工更加方便，从而提高加工的质量。
工作原理：使用时，将竹制板放置在两个挤压块10之间且穿过两个挤压板13的底部，然后启动第二电机18带动主锥形齿轮19转动，使得副锥形齿轮7转动，从而带动转轴6转动，使得两个连接块8相互靠近，带动两个挤压块10相互靠近，从而挤压住竹制板，然后推杆电机15收缩带动升降板11向下移动，使得挤压板13挤压在竹制板上，完成对竹制板的规定，加工过程中可以启动第一电机16来带动齿轮17转动，从而带动支撑轴2转动，使得转台4转动，方便对竹制板多方向进行加工。
还有，如图3所示，在转台4的内底部设有两个一一位于所述开口5下方的环形管20，在每个环形管上分别设有若干呈圆周均匀分布的吹风管21且吹风管合围形成一圈，在合围形成一圈的吹风管上端内侧连接有承接板22，在承接板的周向设有若干供所述的吹风管一一卡入的卡槽，在每个卡槽内分别设有c形胶套。
所述的环形管与气源连接。
其次，在承接板的上表面中心设有凹陷区域。
在转台4的内底部设有若干倾斜设置的吹风管，在转台4的内底部还设有两个环形管，在每个环形管上分别连接有若干呈圆周分布的上述吹风管，两个环形管之间
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。