本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备。
背景技术：
对矩形板材的回收再加工不仅可以节约木材资源还能够节省生产加工成本。在将矩形板材回收后的第一步便是要将矩形板材的两个大面上所残留的油漆或其他附着物通过切削圆辊剥去除，但传统的剥皮装置所采用控制剥皮的切削设备大多数结构复杂且控制使用不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，结构简单，控制方便，易于维护；第一切削圆辊和第二切削圆辊对矩形板材切削产生的碎屑落入到废料箱中，减少了工作人员的工作量；放置板在第一电动伸缩杆的作用下上下移动，便于工作人员放置矩形板材；推动装置推动矩形板材向左移动，避免工作人员直接操作从而保证工作人员的安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，包括底板，所述底板的上表面前后两端均固定有侧板，两个侧板相对的侧面通过安装架安装有第一切削圆辊和第二切削圆辊，第一切削圆辊位于第二切削圆辊的正上方，且第一切削圆辊前端的转动轴和第二切削圆辊前端的转动轴均贯穿并延伸至前侧的侧板前方，第一切削圆辊前端的转动轴和第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接，第二切削圆辊前端的转动轴和第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接，第一伺服电机和第二伺服电机均通过安装架固定在前方侧板的前侧面，底板的上表面右侧和第一电动伸缩杆的下端固定连接，第一电动伸缩杆的上端和放置板的下表面固定连接，前方的侧板前侧面下部固定有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第一电动伸缩杆的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的右侧面和横板的左侧面固定连接，横板的前侧面和后侧面分别与两个侧板的侧面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个侧板相对侧面的右端均沿竖直方向固定有挡板，两个挡板的左侧面均与横板的右侧面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的左侧面固定有两个推动装置，两个推动装置在放置板的前后两侧对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的右端和横板的左侧面固定连接，第二电动伸缩杆的左端固定有支撑块，支撑块上表面的卡槽和卡块卡接，卡块的上表面固定有挡板，第二电动伸缩杆的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面左侧设有废料箱，废料箱的前侧面和后侧面分别与两个侧板的侧面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个侧板相对侧面的左端通过斜挡板连接，斜挡板倾斜设置，且斜挡板的下表面和第一切削圆辊的下端位于同一高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切削圆辊的表面和第二切削圆辊的表面均等间距设有切削刀片，且第一切削圆辊的切削刀片和第二切削圆辊的切削刀片方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，结构简单，控制方便，易于维护；第一切削圆辊和第二切削圆辊对矩形板材切削产生的碎屑落入到废料箱中，减少了工作人员的工作量；放置板在第一电动伸缩杆的作用下上下移动，便于工作人员放置矩形板材；推动装置推动矩形板材向左移动，避免工作人员直接操作从而保证工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型斜挡板俯视结构示意图。
图中：1第一切削圆辊、2第一伺服电机、3第二伺服电机、4PLC控制器、5底板、6挡板、7横板、8放置板、9推动装置、91第二电动伸缩杆、92支撑块、93卡块、94挡块、10侧板、11斜挡板、12第二切削圆辊、13废料箱、14第一电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，包括底板5，底板5的上表面前后两端均固定有侧板10，底板5的上表面左侧设有废料箱13，废料箱13的前侧面和后侧面分别与两个侧板10的侧面滑动连接，两个侧板10相对的侧面通过安装架安装有第一切削圆辊1和第二切削圆辊12，第一切削圆辊1位于第二切削圆辊12的正上方，且第一切削圆辊1前端的转动轴和第二切削圆辊12前端的转动轴均贯穿并延伸至前侧的侧板10前方，第一切削圆辊1前端的转动轴和第一伺服电机2的输出轴通过联轴器连接，第二切削圆辊12前端的转动轴和第二伺服电机3的输出轴通过联轴器连接，第一伺服电机2和第二伺服电机3均通过安装架固定在前方侧板10的前侧面，两个侧板10相对侧面的左端通过斜挡板11连接，斜挡板11倾斜设置，且斜挡板11的下表面和第一切削圆辊1的下端位于同一高度，斜挡板11的下表面和切削好的矩形板材上表面滑动摩擦，斜挡板11使得切削好的矩形板材上表面的碎屑落入到废料箱13中，第一切削圆辊1的表面和第二切削圆辊12的表面均等间距设有切削刀片，且第一切削圆辊1的切削刀片和第二切削圆辊12的切削刀片方向相反。
底板5的上表面右侧和第一电动伸缩杆14的下端固定连接，第一电动伸缩杆14的上端和放置板8的下表面固定连接，放置板8在第一电动伸缩杆14的作用下上下移动，便于工作人员放置矩形板材，放置板8的右侧面和横板7的左侧面固定连接，横板7的前侧面和后侧面分别与两个侧板10的侧面滑动连接，两个侧板10相对侧面的右端均沿竖直方向固定有挡板6，两个挡板6的左侧面均与横板7的右侧面滑动连接，挡板6防止横板7和放置板8向右侧移动，横板7的左侧面固定有两个推动装置9，两个推动装置9在放置板8的前后两侧对称分布，推动装置9包括第二电动伸缩杆91，第二电动伸缩杆91的右端和横板7的左侧面固定连接，第二电动伸缩杆91的左端固定有支撑块92，支撑块92上表面的卡槽和卡块93卡接，卡块93的上表面固定有挡板94，推动装置9推动矩形板材向左移动，避免工作人员直接操作从而保证工作人员的安全，底板5的上表面左侧设有废料箱13，第一切削圆辊1和第二切削圆辊12对矩形板材切削产生的碎屑落入到废料箱13中，减少了工作人员的工作量，前方的侧板10前侧面下部固定有PLC控制器4，PLC控制器4的输出端分别与第一伺服电机2、第二伺服电机3、第二电动伸缩杆91和第一电动伸缩杆14的输入端电连接，本新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备结构简单，控制方便，易于维护。
PLC控制器4控制第一伺服电机2、第二伺服电机3和第一电动伸缩杆14均为现有技术中常用的手段。
在使用时：PLC控制器4控制第一伺服电机2和第二伺服电机3工作，第一伺服电机2带动第一切削圆辊1逆时针转动，第二伺服电机3带动第二切削圆辊12顺时针转动，且第一切削圆辊1和第二切削圆辊12转速相同，工作人员通过PLC控制器4控制第一电动伸缩杆14工作从而调整放置板8的高度。
工作人员将矩形板材放置到放置板8的上表面，工作人员将挡块94下端的卡块93和支撑块92的卡槽卡接，挡块94的左侧面和矩形板材的右端接触，第二电动伸缩杆91通过卡块93和支撑块92带动挡块94向左移动，挡块94推动矩形板材向左移动，第一切削圆辊1和第二切削圆辊12对矩形板材的上表面和下表面进行切削。
第一切削圆辊1切削产生的碎屑有一部分会随第一切削圆辊1落到切削好的矩形板材上表面，斜挡板11的下表面和切削好的矩形板材上表面滑动摩擦，斜挡板11使得切削好的矩形板材上表面的碎屑落入到废料箱13中。
本实用新型，结构简单，控制方便，易于维护；第一切削圆辊1和第二切削圆辊12对矩形板材切削产生的碎屑落入到废料箱13中，减少了工作人员的工作量；放置板8在第一电动伸缩杆14的作用下上下移动，便于工作人员放置矩形板材；推动装置9推动矩形板材向左移动，避免工作人员直接操作从而保证工作人员的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。