一种实验室用载玻片盒中卡条加工装置的制作方法

本发明属于载玻片存放盒中的卡条生产装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种实验室用载玻片盒中卡条加工装置。

背景技术：

载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。因为载玻片的特殊用途，必须保证其洁净，以免被污染，所以一般都是用载玻片盒装着。载玻片盒是用于储存载玻片的盒子，载玻片盒按材料可分为塑料(ABS或PP)、木质，塑料的采用模具注塑成型，木质的需要用木条切削加工成型为带卡槽的卡条。

传统的卡条加工装置的刀辊组是一点一点组装在轴承座上的，遇到不同长度的卡条，增减刀辊上的盘切刀麻烦；另外因为载玻片的尺寸不同，使得卡条的长度和高度不同，在卡条加工过程中，对应不同的生产设备，生产成本高；而且传统的卡条加工设备没有夹紧设备，使得卡条在加工过程中容易出现退料。

技术实现要素：

本发明提供一种实验室用载玻片盒中卡条加工装置，提高了刀辊组件更换效率，另外适应不同规格卡条的加工，通用性高，降低生产成本，且通过上料压紧机构，实现了上完料后的压紧操作，避免了出现退料。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种实验室用载玻片盒中卡条加工装置，包括机架、平台板、三相异步交流电机、步进滑台组件、刀辊组件、上料压紧机构、端头杆、侧边板一和侧边板二，所述平台板与机架顶端固定连接，所述三相异步交流电机与机架下端连接，且三相异步交流电机输出轴上设有大带轮，所述平台板一侧设有第一轴承座，另外一侧设有第二轴承座，且第二轴承座上设有槽口，中间设有两平行导轨，所述刀辊组件一端与第一轴承座转动连接，另外一端与第二轴承座转动连接，所述步进滑台组件由步进电机、滑动平台、齿条和滑块组成，所述步进电机与平台板底部中间连接，所述步进电机的输出轴上设有齿轮，所述滑块与滑动平台下端连接，且滑动平台通过滑块与导轨滑动连接，所述齿条与滑动平台下端面连接，且齿轮与齿条啮合，所述上料压紧机构与滑动平台端部连接，所述端头杆与滑动平台前端连接，所述侧边板一与滑动平台一侧通过螺栓连接，所述侧边板二与滑动平台另一侧通过螺栓连接，其中所述侧边板一上设有沉头长槽一，边缘设有上沟沿一，所述侧边板二上设有沉头长槽二，边缘设有上沟沿二。

优选的，所述滑动平台前端设有阶梯平台，后端设有矩形槽，所述端头杆与阶梯平台通过螺栓连接，所述上料压紧机构与矩形槽连接。

优选的，所述刀辊组件由主轴、轴承顶盖法兰、滚动轴承、分刀盘和盘切刀组成，所述主轴一端通过滚动轴承与第一轴承座转动连接，且其中一个轴承顶盖法兰压在滚动轴承侧面与第一轴承座连接，所述主轴另外一端通过滚动轴承与第二轴承座转动连接，且另外一个轴承顶盖法兰压在滚动轴承侧面与第二轴承座连接，所述主轴端部设有小带轮，且小带轮与大带轮通过三角带连接，所述分刀盘与盘切刀相间着与主轴周向和轴向固定连接，所述分刀盘将相邻的盘切刀间隔开来。

优选的，所述上料压紧机构由双活塞杆气缸、导向块、压板和导向杆组成，所述双活塞杆气缸与矩形槽的后端连接，所述双活塞杆气缸的活塞杆端部与导向块连接，所述导向杆设有两个，且分别与矩形槽两侧连接，所述导向块在导向杆下端滑动连接，所述压板与导向块连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该实验室用载玻片盒中卡条加工装置，针对不同尺寸的载玻片，需要增减主轴上的盘切刀的数量，因为所述刀辊组件一端与第一轴承座转动连接，另外一端与第二轴承座转动连接，所述刀辊组件由主轴、轴承顶盖法兰、滚动轴承、分刀盘和盘切刀组成，所述主轴一端通过滚动轴承与第一轴承座转动连接，且其中一个轴承顶盖法兰压在滚动轴承侧面与第一轴承座连接，所述主轴另外一端通过滚动轴承与第二轴承座转动连接，且另外一个轴承顶盖法兰压在滚动轴承侧面与第二轴承座连接，所述主轴端部设有小带轮，且小带轮与大带轮通过三角带连接，所述分刀盘与盘切刀相间着与主轴周向和轴向固定连接，所述分刀盘将相邻的盘切刀间隔开来，特别是第二轴承座上设有槽口，能够直接将整个刀辊组件从第一轴承座和第二轴承座上拆卸下来，只需要将与第一轴承座和第二轴承座连接的轴承顶盖法兰拆卸下来，然后将主轴往外拉，使位于第一轴承座中的滚动轴承和位于第二轴承座中的滚动轴承脱离，然后将主轴及其与主轴连接的分刀盘和盘切刀一起从槽口中往上拿出，实现了刀辊组件一体成组更换，提高了更换效率

所述侧边板一与滑动平台一侧通过螺栓连接，所述侧边板二与滑动平台另一侧通过螺栓连接，所述侧边板一上设有沉头长槽一，边缘设有上沟沿一，所述侧边板二上设有沉头长槽二，边缘设有上沟沿二，通过沉头长槽一改变侧边板一边缘的上沟沿一距离滑动平台上表面的距离，实现了对不同高度卡条的卡合；通过沉头长槽二改变侧边板二边缘的上沟沿二距离侧边板一的横向宽度，实现了对不同长度卡条的卡；实现了该装置对不同规格卡条的加工，通用性高，降低生产成本。

在加工前，人工将木条放置在侧边板一和侧边板二的末端，在侧边板一和侧边板二的导向作用下用手往前推，直到木条一个一个排满，然后启动上料压紧机构中的双活塞杆气缸，双活塞杆气缸的活塞杆驱动导向块在导向杆的导向作用下带着压板牢牢压紧在最后一根木条的侧面，实现了上完料后的压紧操作，避免了出现退料。

附图说明

图1是该实验室用载玻片加工装置整体装配示意图；

图2是该实验室用载玻片加工装置整体装配主视图；

图3是该实验室用载玻片加工装置整体装配左视图；

图4是刀辊组件与第一轴承座和第二轴承座安装的爆炸视图；

图5是分刀盘结构示意图；

图6是盘切刀结构示意图；

图7是第二轴承座结构示意图；

图8是上料压紧机构爆炸视图；

图9是侧边板一结构示意图；

图10是侧边板二结构示意图；

图11是卡条结构示意图；

其中：

1、机架；2、平台板；3、三相异步交流电机；4、步进滑台组件；5、刀辊组件；6、上料压紧机构；7、端头杆；8、侧边板一；9、侧边板二；10、卡条；20、第一轴承座；21、第二轴承座；21-1、槽口；22、导轨；30、大带轮；40、步进电机；40-1、齿轮；41、滑动平台；41-1、阶梯平台；41-2、矩形槽；42、齿条；43、滑块；50、主轴；50-1、小带轮；51、轴承顶盖法兰；52、滚动轴承；53、分刀盘；54、盘切刀；60、双活塞杆气缸；61、导向块；62、压板；63、导向杆；80、沉头长槽一；81、上沟沿一；90、沉头长槽二；91、上沟沿二。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图10所示，本发明是一种实验室用载玻片盒中卡条加工装置，提高了刀辊组件更换效率，另外适应不同规格卡条的加工，通用性高，降低生产成本，且通过上料压紧机构，实现了上完料后的压紧操作，避免了出现退料。

具体的说，如图1至图10所示，包括机架1、平台板2、三相异步交流电机3、步进滑台组件4、刀辊组件5、上料压紧机构6、端头杆7、侧边板一8和侧边板二9，如图1、图2、图3所示，所述平台板2与机架1顶端固定连接，所述三相异步交流电机3与机架1下端连接，且三相异步交流电机3输出轴上设有大带轮30，所述平台板2一侧设有第一轴承座20，另外一侧设有第二轴承座21，且如图7所示第二轴承座21上设有槽口21-1，中间设有两平行导轨22，所述刀辊组件5一端与第一轴承座20转动连接，另外一端与第二轴承座21转动连接，所述步进滑台组件4由步进电机40、滑动平台41、齿条42和滑块43组成，所述步进电机40与平台板2底部中间连接，所述步进电机40的输出轴上设有齿轮40-1，所述滑块43与滑动平台41下端连接，且滑动平台41通过滑块43与导轨22滑动连接，所述齿条42与滑动平台41下端面连接，且齿轮40-1与齿条42啮合，如图1、图2、图3所示，所述上料压紧机构6与滑动平台41端部连接，所述端头杆7与滑动平台41前端连接，所述侧边板一8与滑动平台41一侧通过螺栓连接，所述侧边板二9与滑动平台41另一侧通过螺栓连接，如图9所示，其中所述侧边板一8上设有沉头长槽一80，边缘设有上沟沿一81，如图10所示，所述侧边板二9上设有沉头长槽二90，边缘设有上沟沿二91。

如图1所示，所述滑动平台41前端设有阶梯平台41-1，后端设有矩形槽41-2，所述端头杆7与阶梯平台41-1通过螺栓连接，所述上料压紧机构6与矩形槽41-2连接。

如图4所示，所述刀辊组件5由主轴50、轴承顶盖法兰51、滚动轴承52、分刀盘53和盘切刀54组成，所述主轴50一端通过滚动轴承52与第一轴承座20转动连接，且其中一个轴承顶盖法兰51压在滚动轴承52侧面与第一轴承座20连接，所述主轴50另外一端通过滚动轴承52与第二轴承座21转动连接，且另外一个轴承顶盖法兰51压在滚动轴承52侧面与第二轴承座21连接，所述主轴50端部设有小带轮50-1，且小带轮50-1与大带轮30通过三角带连接，如图1、图5、图6所示，分刀盘53与盘切刀54相间着与主轴50周向和轴向固定连接，所述分刀盘53将相邻的盘切刀54间隔开来。

如图1、图8所示，所述上料压紧机构6由双活塞杆气缸60、导向块61、压板62和导向杆63组成，所述双活塞杆气缸60与矩形槽41-2的后端连接，所述双活塞杆气缸60的活塞杆端部与导向块61连接，所述导向杆63设有两个，且分别与矩形槽41-2两侧连接，所述导向块61在导向杆63下端滑动连接，所述压板62与导向块61连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该实验室用载玻片盒中卡条加工装置，在加工前，人工将木条放置在侧边板一8和侧边板二9的末端，在侧边板一8和侧边板二9的导向作用下用手往前推，直到木条一个一个排满，然后启动上料压紧机构6中的双活塞杆气缸60，双活塞杆气缸60的活塞杆驱动导向块61在导向杆63的导向作用下带着压板62牢牢压紧在最后一根木条的侧面，实现了上完料后的压紧操作，避免了出现退料。

待上述准备工作就绪后，先启动三相异步交流电机3，三相异步交流电机3驱动大带轮30通过三角带带着小带轮50-1转动，小带轮50-1驱动主轴50转动，主轴50带着与主轴50周向和轴向固定连接的分刀盘53和盘切刀54一起转动，然后再启动步进电机40驱动齿轮40-1转动，齿轮40-1通过齿条42驱动整个滑动平台41沿着导轨22慢慢往前运动，使得每一根木条被盘切刀54切削加工。

实施例2：

该实验室用载玻片盒中卡条加工装置，针对不同尺寸的载玻片，需要增减主轴50上的盘切刀54的数量，因为所述刀辊组件5一端与第一轴承座20转动连接，另外一端与第二轴承座21转动连接，所述刀辊组件5由主轴50、轴承顶盖法兰51、滚动轴承52、分刀盘53和盘切刀54组成，所述主轴50一端通过滚动轴承52与第一轴承座20转动连接，且其中一个轴承顶盖法兰51压在滚动轴承52侧面与第一轴承座20连接，所述主轴50另外一端通过滚动轴承52与第二轴承座21转动连接，且另外一个轴承顶盖法兰51压在滚动轴承52侧面与第二轴承座21连接，所述主轴50端部设有小带轮50-1，且小带轮50-1与大带轮30通过三角带连接，所述分刀盘53与盘切刀54相间着与主轴50周向和轴向固定连接，所述分刀盘53将相邻的盘切刀54间隔开来，特别是第二轴承座21上设有槽口21-1，能够直接将整个刀辊组件5从第一轴承座20和第二轴承座21上拆卸下来，只需要将与第一轴承座20和第二轴承座21连接的轴承顶盖法兰51拆卸下来，然后将主轴50往外拉，使位于第一轴承座20中的滚动轴承52和位于第二轴承座21中的滚动轴承52脱离，然后将主轴50及其与主轴50连接的分刀盘53和盘切刀54一起从槽口21-1中往上拿出，实现了刀辊组件5一体成组更换，提高了更换效率。

所述侧边板一8与滑动平台41一侧通过螺栓连接，所述侧边板二9与滑动平台41另一侧通过螺栓连接，所述侧边板一8上设有沉头长槽一80，边缘设有上沟沿一81，所述侧边板二9上设有沉头长槽二90，边缘设有上沟沿二91，通过沉头长槽一80改变侧边板一8边缘的上沟沿一81距离滑动平台41上表面的距离，实现了对不同高度卡条10的卡合；通过沉头长槽二90改变侧边板二9边缘的上沟沿二91距离侧边板一8的横向宽度，实现了对不同长度卡条10的卡；实现了该装置对不同规格卡条10的加工，通用性高，降低生产成本。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。