本发明涉及家居制造技术，具体涉及一种板式家具制造设备。
背景技术：
板式家具是主流家具类型之一，板式家具制造的大部分工序目前都已经实现自动化生产，但是在部分高端定制家具中，或者在大多数的中小家具制造企业中，手工仍旧是不可或缺的，手工制作过程中，板式家具的大多数制造步骤都在一个操作台上进行。
如公开号为cn206913366u，公开日为2018年1月23日，名称为《家具加工操作台》的授权专利，其包括操作台本体，操作台本体上铰接有上盖，上盖呈倒u型，上盖顶端设有环形框，且其内部设有隔板，隔板与上盖之间形成空腔a，隔板环形框侧壁形成收纳槽，收纳槽内铰接有伸缩杆，上盖内侧均匀分布有多个立板，立板两侧均匀分布有多个通孔，通孔与设在立板内部的空腔b相连通，空腔b与空腔a相连通，操作台本体下方设有托板，托板上设有风机和空气加热器，风机通过软管依次与空气加热器、空腔a连接，操作台本体前端设有凹槽，凹槽内设有清洁块及清洁块收放机构。本实用新型便于木材的临时存放和烘干，而且家具加工操作台易于清洁，提高产品质量和生产效率，降低工人的劳动强度。
现有技术的不足之处在于，自动加工设备可以通过自动化系统实现智能定位，但是手工加工过程中需要频繁的通过量具如角尺对板材进行尺寸测量和标注工作，这无形中延长手工加工的时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种板式家具制造设备，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板式家具制造设备，包括基座，所述基座上设置有多个支脚，所述基座的顶面上可拆卸的覆盖有刻度板，所述刻度板上覆盖有操作台板；
所述刻度板上设置有第一刻度标记、第二刻度标记以及第三刻度标记，所述第一刻度标记沿着所述操作台板的长度方向延伸，所述第二刻度标记沿着所述操作台板的宽度方向延伸，所述第三刻度标记为木工工具刻度标记；
所述操作台板上背离所述刻度板的表面包括磨砂部和透明可视部，与所述第一刻度标记、第二刻度标记以及第三刻度标记相对布置的均为所述透明可视部。
上述的板式家具制造设备，还包括侧边框，所述侧边框环绕所述基座的顶面布置，所述边框将所述操作台板压盖于所述刻度板上；
所述边框上朝向所述操作台板的内侧面上设置有第四刻度标记，所述第四刻度标记包括沿着所述操作台板的长度方向延伸的第一部分和沿着所述操作台板的宽度方向延伸的第二部分，所述第一部分与所述第一刻度标记的刻度值一一对应，所述第二部分与所述第二刻度标记的刻度值一一对应。
上述的板式家具制造设备，还包括第一连接组件，所述第一连接组件上设置有锁紧件、定位件和止挡结构，所述第一连接组件通过所述锁紧件卡接于所述侧边框的长度方向上，所述定位件贴合于所述第四刻度标记上，所述止挡结构位于所述操作台板的上方且与所述第四刻度标记垂直设置；
所述止挡结构与所述操作台板之间的距离介于5mm-15mm之间。
上述的板式家具制造设备，还包括第二连接组件和连接杆件，所述连接杆件与所述操作台板的宽边平行布置，所述第一连接组件和第二连接组件分别连接于所述侧边框上的相对两侧，所述第二连接组件插接于所述侧边框上。
上述的板式家具制造设备，所述连接杆件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的端部转动连接有第一膨大部，所述第二杆的端部转动连接有第二膨大部，所述第一膨大部和第二膨大部通过内螺纹和外螺纹相螺接。
上述的板式家具制造设备，所述第一连接组件通过弹性垫卡接于所述侧边框上，所述弹性垫上靠近所述第二连接组件部分的厚度小于远离所述第二连接组件部分的厚度。
上述的板式家具制造设备，还包括横向止挡块，所述连接杆件上等间距设置有多个凸起部，所述横向止挡块可与任一所述凸起部插接。
上述的板式家具制造设备，所述侧边框上设置有缺口，所述缺口部分安装有第一检测机构，所述第一检测结构包括基柱，所述基柱垂直于所述操作台板布置，所述基柱上沿着轴向活动连接有操作杆，所述基柱的外壁上沿着轴向设置有第五刻度标记，所述操作杆上设置有贴合板，所述贴合板位于所述操作台板上的上方且与所述操作台板平行设置。
上述的板式家具制造设备，还包括调节圈，
所述基柱上设置有中心孔，所述操作杆位于所述中心孔中，所述调节圈转动套接于所述基座上，所述操作杆与所述调节圈相螺接。
上述的板式家具制造设备，所述贴合板上设置有弧形翼，所述弧形翼贴合于所述基柱外壁上的第五刻度标记上。
在上述技术方案中，本发明提供的板式家具制造设备，在操作台板的下方设置刻度板，并通过透明可视部观察刻度标记，如此在加工过程中可实时直接通过刻度板上的刻度进行尺寸测量和标注，如此降低手工加工的时间，提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的板式家具制造设备的俯视图；
图2为本发明实施例提供的基座的侧视图；
图3为本发明实施例提供的操作台板和刻度板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一连接组件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第一检测机构的剖视图；
图6为本发明实施例提供的第一检测机构的俯视图。
附图标记说明：
1、基座；2、支脚；3、刻度板；4、操作台板；4.1、磨砂部；4.2、透明可视部；5、第一刻度标记；6、第二刻度标记；7、第三刻度标记；8、侧边框；9、第一连接组件；9.1、锁紧件；9.2、定位件；9.3、止挡结构；10、第二连接组件；11、连接杆件；12、弹性垫；13、横向止挡块；14、缺口；15、第一检测机构；15.1、基柱；15.2、操作杆；15.3、第五刻度标记；15.4、贴合板；15.5、调节圈；15.6、弧形翼。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-6所示，本发明实施例提供的一种板式家具制造设备，包括基座1，所述基座1上设置有多个支脚2，所述基座1的顶面上可拆卸的覆盖有刻度板3，所述刻度板3上覆盖有操作台板4；所述刻度板3上设置有第一刻度标记5、第二刻度标记6以及第三刻度标记7，所述第一刻度标记5沿着所述操作台板4的长度方向延伸，所述第二刻度标记6沿着所述操作台板4的宽度方向延伸，所述第三刻度标记7为木工工具刻度标记；所述操作台板4上背离所述刻度板3的表面包括磨砂部4.1和透明可视部4.2，与所述第一刻度标记5、第二刻度标记6以及第三刻度标记7相对布置的均为所述透明可视部4.2。
具体的，基座1为主体结构，其一般包括一个加工平台和支撑加工平台的多个支脚2，加工平台包括刻度板3和覆盖于刻度板3上的操作台板4，操作台板4上表面即为各类板材的加工位置，本实施例中，刻度板3上设置有多种不同类型的刻度标记：第一刻度标记5、第二刻度标记6以及第三刻度标记7，其中第一刻度标记5为沿着操作台板4长度方向延伸的标记，其可以布置于刻度板3的两个长边上，也可以设置于刻度板3上的宽边中心线上，或者兼而有之，第二刻度标记6为沿着操作台板4宽度方向延伸的标记，其可以布置于刻度板3的两个宽边上，也可以设置于刻度板3上的长边中心线上，或者兼而有之。本实施例中，第一刻度标记5、第二刻度标记6可以是厘米、毫米等中式单位，也可以是英尺等英式单位，或者两种单位并列设置。本实施例中，第三刻度标记7为木工工具刻度标记，其为木工使用的各类量具的标记，如角尺的标记等。
本实施例中，操作台板4覆盖于刻度板3上，为了使得刻度板3上的第一刻度标记5、第二刻度标记6以及第三刻度标记7可以通过操作台板4予以观察到，操作台板4最好是透明板材，但为了较好的观察效果，透明板材的上表面势必粗糙度设置的较低，如此板材容易滑动，使得加工难度加大，本实施例为了兼顾加工时的便利和刻度标记的可视程度，将操作台板4上与各刻度标记相对的部分设置为透明可视部4.2，通过透明可视部4.2可以清楚的观察到各类刻度标记，而将其余的部分设置为磨砂部4.1，磨砂部4.1具有较大的摩擦阻力，如此使得板材难以滑动，从而便于加工。操作台板4可以是加强的各类透明材质，如强化玻璃、亚克力板等等。
本实施例提供的板式家具制造设备，在板材加工过程中需要进行尺寸测量或标注时，将板材需要测量或者标注的部分直接对准刻度板3上相应的刻度标记，如此可以直接获取相应的测量结果，而无需通过卷尺、角尺等反复的取放、比对等等，操作台板4本身即具有尺寸测量功能，如此提升工作效率。
本发明实施例提供的板式家具制造设备，在操作台板4的下方设置刻度板3，并通过透明可视部4.2观察刻度标记，如此在加工过程中可实时直接通过刻度板3上的刻度进行尺寸测量和标注，如此降低手工加工的时间，提升工作效率。
本实施例中，刻度板3和操作台板4均可拆卸，如卡接、螺接或者通过可拆卸结构连接于基座1上，其作用在于，对于不同的需要加工的家具，可以更换不同的刻度板3，不同的刻度板3上可以设置不同的专用的刻度标记，为第三刻度标记7的一种，如对于某一类加工工件，可以在刻度板3上直接绘制其各类加工要求，如此加工时随时可以获取需要的参数，极为方便，类似于不同的模具对应不同的加工元件，如此进一步的提升工作效率。
本发明提供的另一个实施例中，进一步的，还包括侧边框8，所述侧边框8环绕所述基座1的顶面布置，侧边框8包裹住操作台板4和刻度板3边缘部分，其底部低于刻度板3，顶部高于操作台板4，所述边框将所述操作台板4压盖于所述刻度板3上；所述边框上朝向所述操作台板4的内侧面上设置有第四刻度标记，所述第四刻度标记包括沿着所述操作台板4的长度方向延伸的第一部分和沿着所述操作台板4的宽度方向延伸的第二部分，所述第一部分与所述第一刻度标记5的刻度值一一对应，所述第二部分与所述第二刻度标记6的刻度值一一对应，即第四刻度标记为第一刻度标记5和第二刻度标记6的综合，其位置布置于侧边框8上而已，其用于当板材的侧边贴合上侧边框8上使用，此时可能板材完全覆盖了第一刻度标记5和第二刻度标记6，难以观察到。
如图4所示，本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括第一连接组件9，所述第一连接组件9上设置有锁紧件9.1、定位件9.2和止挡结构9.3，所述第一连接组件9通过所述锁紧件9.1卡接于所述侧边框8的长度方向上，侧边框8为长方形结构，包括沿着操作台板4长度方向布置的部分和沿着操作台板4长度方向布置的部分，即第一连接组件9安装于侧边框8的长边上，通过锁紧件9.1予以锁紧，实现第一连接组件9在侧边框8上的稳固连接，锁紧件9.1可以卡接件、螺栓或者现有技术中其它的锁紧结构，所述定位件9.2贴合于所述第四刻度标记上，定位件9.2用于定位第一连接组件9所处的位置，其贴合的刻度标记即为第一连接组件9所处的刻度处，所述止挡结构9.3位于所述操作台板4的上方且与所述第四刻度标记垂直设置；止挡结构9.3用于抵住板材的端部，其可以块状结构、板状结构、杆状结构或者其它能够抵挡住板材的结构，第一连接组件9用于在板材加工过程中将板材定位到固定位置，第一连接组件9连接到固定位置后，通过止挡结构9.3实现板材位置的定位。本实施例中，所述止挡结构9.3与所述操作台板4之间的距离介于5mm-15mm之间，设置一定间隙的目的在于，不至于加工过程中产生的木屑被堵到止挡结构9.3处，而可以通过间隙流动。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括第二连接组件10和连接杆件11，所述第一连接组件9和第二连接组件10分别设置于所述连接杆件11的相对两侧，即分别设置于侧边框8的两个长边上，连接杆件11与侧边框8也即操作台板4的宽边平行布置，所述第二连接组件10插接于所述侧边框8上，本实施例中，由于第一连接组件9已经锁紧于侧边框8上，第二连接组件10仅插接即可，如第二连接组件10包括倒u形口，通过倒u形口卡到侧边框8上，如此安装较为方便。
更进一步的，所述连接杆件11包括第一杆和第二杆，所述第一杆的端部转动连接有第一膨大部，所述第二杆的端部转动连接有第二膨大部，第一膨大部和第二膨大部为径向尺寸较大的部分，其中一个设置有螺纹孔，另一个外壁上设置有外螺纹，所述第一膨大部和第二膨大部通过螺纹孔的内螺纹和外螺纹相螺接，如此设置的作用在于，在使用过程中通过第一膨大部和第二膨大部的相对转动调节连接杆件11的长度，进而使得第一连接组件9、第二连接组件10以及连接杆件11整体紧绷，与侧边框8的连接较为稳固而不会发生松动。
此时，再进一步的，所述第一连接组件9通过弹性垫12卡接于所述侧边框8上，所述弹性垫12上靠近所述第二连接组件10部分的厚度小于远离所述第二连接组件10部分的厚度，弹性垫12一方面用于保护侧边框8，另一方面用于在紧固件紧固以及第一膨大部、第二膨大部调节时发生变形以进行一定程度的缓冲，通过弹性垫12厚度的设置，将弹性垫12的变形尽量集中到远离第二连接组件10的一部分，也即弹性垫12上位于侧边框8外侧的一部分上，而且此时连接杆件11始终处于对侧边框8施加压力的情况下，有利于其状态维持，也便于为加工的板材提供更大的支撑力。
本实施例中，还进一步的，还包括横向止挡块13，所述连接杆件11上等间距设置有多个凸起部，所述横向止挡块13可与任一所述凸起部插接，连接杆件11用于提供提供长度方向上的定位结构，横向止挡块13垂直于连接杆件11布置，其用于提供宽度方向上的定位结构，通过连接杆件11和横向止挡块13，理论上可以在操作台板4上方的任意位置定位待加工木材。设置凸起部一方面便于横向止挡块13的安装，另一方面也使得横向止挡块13与连接杆件11的连接更为稳固。
如图5-6所示，本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述侧边框8上设置有缺口14，缺口14部分用于安装第一检测机构15，第一检测机构15为厚度检测机构，其用于检测待加工板材的厚度，更为具体的，所述第一检测结构包括基柱15.1，基柱15.1为第一检测机构15的主体结构，所述基柱15.1垂直于所述操作台板4布置，所述基柱15.1上沿着轴向活动连接有操作杆15.2，所述基柱15.1的外壁上沿着轴向设置有第五刻度标记15.3，第五刻度标记15.3用于读取板材的厚度，较为优选的，其零刻度处即为操作台板4的上表面，所述操作杆15.2上设置有贴合板15.4，所述贴合板15.4位于所述操作台板4上的上方且与所述操作台板4平行设置，如此使用时，将待加工板材推到贴合板15.4的下方，随后移动操作杆15.2使得贴合板15.4贴合到待加工板材的上表面上，此时贴合板15.4对应的第五刻度标记15.3即为板材的厚度数值。
本实施例中，更进一步的，还包括调节圈15.5，所述基柱15.1上设置有中心孔，所述操作杆15.2位于所述中心孔中，所述调节圈15.5转动套接于所述基座1上，所述操作杆15.2与所述调节圈15.5相螺接，较为优选的，操作杆15.2包括相转动连接的两部分，上部分设置贴合板15.4，下部分与调节圈15.5相螺接，如此通过转动调节圈15.5即可驱动操作杆15.2上下移动，如此一方面便于操作杆15.2的移动，另一方面使得贴合板15.4可以更为紧密的贴到板材上，检测更为精确。
本实施例中，再进一步的，所述贴合板15.4上设置有弧形翼15.6，所述弧形翼15.6用于直接贴合到所述基柱15.1外壁上的第五刻度标记15.3上，如此使得观察到是刻度数值更为精确，观察时人眼无需必须与贴合板15.4位于同一高度上。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。