本发明涉及一种农业麦秆利用加工设备，具体涉及一种农业麦秆利用自动清理切割机，尤其涉及一种能够对麦秆进行切割，并且对麦秆内部进行清理切割的农业麦秆利用自动清理切割机。
背景技术：
随着农业机械的现代化不断提高，能够进一步的提高农产品的附加值，其中在现在的农业生产环境中，麦秆是一种常见的农作物之一，其中在现在的小麦收获过呈中大多都都只是将小麦杆进行粉碎处理，虽然这种方式能够对小麦杆进行进一步的处理，但是小麦杆可以作为编制产品能够进一步的增加附加值，其中在对麦秆进行产品编织的时候需要将麦秆内的麦接进行清理，并且需要将麦秆进行切开后再进行产品的编织，其中在对麦秆的结节进行清理和对麦秆进行切开的过呈中都是需要人工进行完成，所以通过人工进行作业进一步的导致了麦秆的加工成本提高，并且利用人工完成麦秆的加工效率极其的低下。
所以，有必要设计一种农业麦秆利用自动清理切割机，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种农业麦秆利用自动清理切割机，本发明结构简单，能够通过两个切割刀的转动能够进一步的对麦秆进行切割，从而能够使麦秆达到等距切割的目的，并且能够通过所述转动清理模块的转动能够进一步的带动所述清理插针的自转，从而能够进一步的利用所述清理插针能够对麦秆的结节位置进行清理，能够避免人工清理结节造成的工作量的增加，能够进一步的降低麦秆的加工成本，同时能够通过所述滑动刀片的滑动能够进一步的对麦秆进行切割，从而能更进一步的避免了人工加工麦秆造成的麻烦，进一步的方便加工编织，从而能够达到增收的目的。
本发明通过以下技术方案实现：
一种农业麦秆利用自动清理切割机，包括有一个麦秆切割模块，所述麦秆切割模块内设置有一个麦秆进槽，所述麦秆切割模块内还设置有一个与所述麦秆进槽相对应连通的麦秆滑槽，所述麦秆切割模块内设置有一个转动的第五转轴，所述第五转轴上设置有两个在所述麦秆滑槽内转动的切割刀，两个所述切割刀能够将麦秆进行等距的切割，所述麦秆切割模块内还设置有一个与两个所述切割刀相对应的输送皮带，所述麦秆切割模块的两侧分别设置有一个与所述麦秆滑槽相对应连通的第一通口，两侧所述第一通口内分别设置有一个转动的排风叶片，所述第五转轴带动所述输送皮带和所述排风叶片的转动。能够通过两个所述切割刀的转动能够进一步的对麦秆进行切割，从而能够达到等距加工的目的，并且能够通过所述排风叶片的转动产生风力，能够进一步的对切割剩下的麦秆进行清理。
所述麦秆切割模块上还设置有一个麦秆清理模块，所述麦秆清理模块内设置有一个转动的转动清理模块，所述麦秆清理模块的底部设置有一带动所述清理模块转动的第一转轴，所述转动清理模块上设置有多圈第一输送孔，所述第一输送孔内分别设置有一个转动的清理插针，所述转动清理模块内设置有一个第一转腔，所述第一转腔内设置有一个转动的第一转盘，所述第一转盘带动所述清理插针同步的转动，所述转动清理模块带动所述第一转盘的转动。能够通过所述转动清理模块的转动能够进一步的带动所述清理插针的自转，从而能够通过所述清理插针能够对麦秆的结节进行清理。
所述转动清理模块上分别设置有一个与所述第一输送孔相对应的切割端头，所述切割端头内分别设置有一个在所述第一输送孔内滑动的滑动刀片，所述麦秆清理模块内设置有吹动所述第一输送孔内麦秆滑动的第三气孔。能够通过所述第三气孔将压缩空气通过所述第一输送孔排出，从而能够推动麦秆的滑动，同时能够利用所述滑动刀片的滑动能够对麦秆进行切割，避免了人工切割麦秆造成的工作量增加，降低加工成本。
所述麦秆清理模块上设置有一个麦秆输送筒，所述麦秆输送筒内设置有一个第一筒腔，所述第一筒腔内设置有一个滑动的滑动底板，所述滑动底板与所述转动清理模块相对应，所述滑动底板上设置有与所述第一输送孔相对应的麦秆进口，所述滑动底板内还设置有控制所述麦秆进口闭合的支撑滑盘。能够通过所述支撑滑板的滑动能够进一步的控制所述麦秆进口的滑动，从而能够进一步的控制麦秆的滑动，从而能够保证到对麦秆进行正常的加工。
进一步的，所述麦秆切割模块设置有一个驱动所述第五转轴转动的第二电机，所述麦秆切割模块内设置两个与所述麦秆滑槽相对应连通的第二转腔，所述切割刀分别在所述第二转腔内转动，所述麦秆切割模块内还设置有一个与所述麦秆滑槽相对应连通的第一凹槽，所述第一凹槽的两端分别设置有一个在所述麦秆切割模块内转动的第四转轴，所述第四转轴上分别设置有一个皮带轮，所述输送皮带张紧在两个所述皮带轮上，其中一个所述第四转轴上设置有一个第一链轮，所述第五转轴上设置有一个与所述第一链轮相对应第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间设置通过一个第一链条相对应连接，所述第一链轮的齿数为所述第二链轮齿轮的四倍。能够通过所述第五转轴的转动能够进一步的带动所述输送皮带的转动，从而能够通过所述输送皮带的转动能够进一步的推动麦秆的滑动，从而能够保证到对麦秆进行正常的切割。
进一步的，所述麦秆切割模块内分别设置有一个与所述第一通口相对应连通的支撑转槽，所述支撑转槽呈圆盘状设置，所述支撑转槽内分别设置有一个转动的转动盘，所述排风叶片分别设置在所述转动盘上，所述第五转轴的两端分别设置有一个与所述转动盘相对应的第三齿轮，所述转动盘上分别设置有与所述第三齿轮相对应啮合连接的齿槽，所述第一通口的位置分别与所述切割刀相对应，所述麦秆切割模块内还设置有一个与所述麦秆滑槽相对应连通的麦秆出口。能够通过所述麦秆出口能够进一步的对加工完毕后的麦秆进行拿取，同时利用所述转动盘的转动能够带动所述排风叶片的转动，从而能够利用风力的作用对切割剩下的麦秆进行清理。
进一步的，所述麦秆清理模块内设置有一个第一转槽，所述转动清理模块在所述第一转槽内转动，所述第一转轴在所述麦秆清理模块所设的第二转孔内转动，所述第一转轴上设置有一个第一齿轮，所述麦秆清理模块内设置有一个第一电机驱动的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相对应啮合连接。
进一步的，所述第一转轴内设置有一个与所述第一转腔相对应连通的第一转孔，所述第一转孔内设置有一个第二转轴，所述第二转轴的一端与所述第一转盘相对应连接，所述第二转轴的另一端连接在所述麦秆清理模块上，所述转动清理模块内分别设置有一个与所述第一输送孔相对应连通的第三转孔，所述第三转孔内分别设置有一个在所述第一转腔内转动的第三转轴，所述清理插针分别连接在所述第三转轴上，所述第三转轴上分别设置有一个支撑转环，所述转动清理模块上分别设置有与所述支撑转环相对应的转槽，所述第三转轴上分别连接有一个在所述第一转腔内转动的第一锥齿轮，所述第一转盘上设置有多圈与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的第一齿槽。能够通过转动清理模块的转动能够进一步的使所述第一锥齿轮在所述第一齿槽内相对应啮合连接的转动，从而能够带动所述清理插针的自转，从而能进一步的通过所述清理插针的自转对麦秆的结节位置进行清理。
进一步的，所述第二转轴内设置有一个与所述第一转腔相对应连通的第一气孔，所述第三气孔分别与所述第一转腔相对应连通；
所述切割端头内分别设置有一个第一气腔，所述第一气腔内分别设置有一个第一气囊，所述切割端头上分别设置有一个与所述第一气腔相对应连通的第一滑孔，所述滑动刀片分别在所述第一滑孔内滑动，且所述滑动刀片分别设置在所述第一气囊上，所述麦秆清理模块内分别设置有一个与所述第一气囊相对应连接的第一气孔，所述第一气孔的端部分别与所述第一转腔相对应连通。能够通过所述第三气孔的排气推动麦秆的滑动，同时通过所述第一气孔的排气能够进一步的推动所述第一气囊的膨胀，从而能够推动所述滑动刀片的滑动，从而能够实现对麦秆进行切割。
进一步的，所述滑动底板上设置的麦秆进口的圈数与所述第一输送孔的圈数相同且相对应，所述滑动底板内设置有至少四个第一滑槽，所述支撑滑板分别在所述第一滑槽内滑动，所述支撑滑板上分别设置有与所述麦秆进口相对应的滑动通口，所述第一滑槽内分别设置有一个弹压所述支撑杆滑板的第一弹簧，所述麦秆输送筒内设置有一个与所述第一筒腔相对应连通的卡接槽，所述支撑滑板在所述卡接槽内滑动，所述卡接槽的截面呈三角形设置，所述卡接槽的高度与两个所述切割刀之间的间距相对应，所述滑动底板上还连接有一个拉杆，所述麦秆输送筒上设置有一个与所述第一筒腔相对应连通的出口。能够通过所述支撑滑板的滑动能够进一步的控制所述麦秆进口的连通和闭合，从而能够控制麦秆的滑动，能够防止麦秆的随意滑动，进一步的保证到对麦秆的加工和拿取连续的进行。
进一步的，所述第一输送孔内布满有连接在所述转动清理模块上的研磨头，所述研磨头呈凸点状。能够通过所述研磨头进一步的增加麦秆转动的阻力，从而能够保证到所述清理插针能够对麦秆进行正常的清理作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过所述切割刀的转动能够进一步的对麦秆进行切割，从而能够进一步的达到等距的加工麦秆的目的，从而有利于产品的后期编织；
能够通过所述转动清理模块的转动能够进一步的带动所述清理插针的自转，从而能够通过通过所述清理插针的自转能够进一步的对麦秆上的结节进行清理，从而避免了人工清理结节导致的工作量增加，能够进一步的降低麦秆的加工成本，从而降低麦秆编织产品的加工成本，从而达到增加收入的目的；
能够通过所述切割端头内设置的滑动刀片，能够通过所述滑动刀片的滑动能够进一步的对麦秆进行切割，从而能够进一步的避免人工切割麦秆造成的麻烦，能更进一步的降低麦秆的加工成本，提高效率；
能够通过所述第三气孔能够进一步的对加工完毕后的麦秆进行吹动，从而能够进一步的达到收集麦秆的目的；
能够通过所述支撑滑板能够控制所述麦秆进口的连通和闭合，从而能够控制麦秆的滑动，能够进一步的控制对麦秆的加工。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明实施例农业麦秆利用自动清理切割机整体结构示意图。
图2为本发明实施例转动清理模块整体结构示意图。
图3为本发明实施例滑动刀片动作整体结构示意图。
图4为本发明实施例麦秆切割模块整体结构示意图。
图5为本发明实施例麦秆切割模块整体结构侧视图。
图6为本发明实施例麦秆输送筒整体结构侧视图。
图7为本发明实施例滑动底座整体结构剖视图。
图中：1麦秆清理模块、2麦秆切割模块、3麦秆输送筒、4第一筒腔、5出口、6滑动底板、7拉杆、8第一转槽、9转动清理模块、10第一输送孔、11清理插针、12切割端头、13麦秆进口、14第一转轴、15第一齿轮、16第二齿轮、17第一电机、18第二转轴、19第一转腔、20第一转孔、21第二转孔、22第一气孔、23第一转盘、24第一齿槽、25第三转孔、26研磨头、27第三转轴、28支撑转环、29第一锥齿轮、30第一气孔、31第一气腔、32第一滑孔、33滑动刀片、34第一气囊、35卡接槽、36第一滑槽、37支撑滑板、38滑动通口、39第一弹压、40麦秆进槽、41第二转腔、42切割刀、43麦秆滑槽、44第一凹槽、45皮带轮、46输送皮带、47麦秆出口、48第四转轴、49第一链轮、50第二链轮、51第一链条、52第五转轴、53支撑转槽、54转动盘、55第一通口、56排风叶片、57第三齿轮、58第二电机、59第三气孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种农业麦秆利用自动清理切割机，包括有一个麦秆切割模块2，所述麦秆切割模块2内设置有一个麦秆进槽40，所述麦秆切割模块2内还设置有一个与所述麦秆进槽40相对应连通的麦秆滑槽43，所述麦秆切割模块2内设置有一个转动的第五转轴52，所述第五转轴52上设置有两个在所述麦秆滑槽43内转动的切割刀42，两个所述切割刀42能够将麦秆进行等距的切割，所述麦秆切割模块2内还设置有一个与两个所述切割刀42相对应的输送皮带46，所述麦秆切割模块2的两侧分别设置有一个与所述麦秆滑槽43相对应连通的第一通口55，两侧所述第一通口55内分别设置有一个转动的排风叶片56，所述第五转轴52带动所述输送皮带46和所述排风叶片56的转动。
在所述麦秆切割模块2内设置有一个麦秆进槽40，从而能够将麦秆放置到所述麦秆进槽40内，在所述麦秆切割模块2内还设置有一个麦秆滑槽43，从而能够使麦秆滑动到所述麦秆滑槽43内，在所述麦秆切割模块2内设置有一个转动的第五转轴52，能够通过所述第五转轴52的转动能够进一步的带动两个切割刀42的转动，两个所述切割刀42能够在所述麦秆滑槽43内裸漏一部分，能够在麦秆滑动的过程中能够通过两个所述切割刀42转动对麦秆进行切割，从而能够保证到切割后的麦秆的长度相同，从而能够达到等距的目的，进一步的方便后期的加工编织，并且在所述麦秆切割模块2内设置有一个转动的输送皮带46，所述输送皮带46与两个所述切割刀42之间具有一定的间隙，所述输送皮带46能够在所述麦秆滑槽43内滑动，从而能够通过所述输送皮带46的转动能够进一步的带动麦秆的滑动，从而能够保证到麦秆的正常滑动，从而能够保证到对麦秆进行正常的切割。
所述麦秆切割模块2上还设置有一个麦秆清理模块1，所述麦秆清理模块1内设置有一个转动的转动清理模块9，所述麦秆清理模块1的底部设置有一带动所述清理模块1转动的第一转轴14，所述转动清理模块9上设置有多圈第一输送孔10，所述第一输送孔10内分别设置有一个转动的清理插针11，所述转动清理模块9内设置有一个第一转腔19，所述第一转腔19内设置有一个转动的第一转盘23，所述第一转盘23带动所述清理插针11同步的转动，所述转动清理模块9带动所述第一转盘23的转动。
在所述麦秆清理模块1内设置有一个转动的转动清理模块9，在所述转动清理模块9的底部设置有一个第一转轴14，能够通过所述第一转轴14的转动能够进一步的带动所述转动清理模块9的转动，在所述转动清理模块9上设置有多圈第一输送孔10，所述第一输送孔10呈孔状设置，所述第一输送孔10呈圆圈状布置，并且布置有多圈，能够根据设计的需要进行设置，在所述第一输送孔10内分别设置有一个转动的清理插针11，能够将麦秆插入到所述第一输送孔10内以后，能够进一步的插入到转动的清理插针11内，在所述转动清理模块9内设置有一个空腔，即第一转腔19，所述第一转腔19呈圆筒状设置，在所述第一转腔19内设置有一个转动的第一转盘23，能够通过所述第一转盘23的转动能够进一步的带动所述清理插针11的同步转动，所述转动清理模块9在转动的过程中所述第一转盘23处于静止的状态，从而能够使所述清理插针11在所述第一转盘23上自转，从而能够通过所述清理插针11的自转，能够对麦秆连接位置的结节进行清理，从而能够方便后期的编织工作，能够进一步的避免人工处理麦秆导致的工作量的增加，能够进一步的降低麦秆的加工成本，提高麦秆的附加值。
所述转动清理模块9上分别设置有一个与所述第一输送孔10相对应的切割端头12，所述切割端头12内分别设置有一个在所述第一输送孔10内滑动的滑动刀片33，所述麦秆清理模块1内设置有吹动所述第一输送孔10内麦秆滑动的第三气孔59。
在所述转动清理模块9上分别设置有一个与所述第一输送孔10相对应的切割端头12，在所述切割端头12内分别设置有一个滑动的滑动刀片33，所述滑动刀片33能够在所述第一输送孔10内滑动，从而能够在所述滑动刀片33的伸出滑动，能够对麦秆进行切割，在所述麦秆清理模块1内分别设置有一个与所述第一输送孔10相对应连通的第三气孔59，所述第三气孔59能够对所述第一输送孔10进行吹风，从而能够进一步的吹动麦秆的滑动，能够在对结节清理完毕后，能够通过风的吹动，能够进一步的吹动麦秆滑动，从而能够使麦秆在所述滑动刀片33上滑动，从而能够进一步的达到对麦秆进行切割的目的，从而能够进一步的方便对麦秆进行加工。
所述麦秆清理模块1上设置有一个麦秆输送筒3，所述麦秆输送筒3内设置有一个第一筒腔4，所述第一筒腔4内设置有一个滑动的滑动底板6，所述滑动底板6与所述转动清理模块9相对应，所述滑动底板6上设置有与所述第一输送孔10相对应的麦秆进口13，所述滑动底板6内还设置有控制所述麦秆进口13闭合的支撑滑盘37。
能够将切割完毕后的麦秆放置到所述第一筒腔4内，在所述滑动底板6上设置有与所述第一输送孔10相对应的麦秆进口13，所述麦秆进口13设置的圈数与所述第一输送孔10相对应，并且所述麦秆进口13与所述第一输送孔10能够相对应的连通，能够通过所述滑动底板6的上下滑动能够进一步的使麦秆滑动到所述麦秆进口13内，同时通过所述滑动底板6的转动能够进一步的使麦秆滑动到所述第一输送孔10内，从而能够进一步的对麦秆进行加工处理，在所述滑动底板6内设置有滑动的支撑滑板37，从而能够通过所述支撑滑板37的滑动能够进一步的控制所述麦秆进口13的闭合，从而能够进一步的控制麦秆的滑动，从而能够防止麦秆随意的滑动到所述麦秆进口13内导致的对麦秆折断的问题，从而能够保证到对麦秆进行正常的加工处理。
如图4和图5所示，所述麦秆切割模块2设置有一个驱动所述第五转轴52转动的第二电机58，所述麦秆切割模块2内设置两个与所述麦秆滑槽43相对应连通的第二转腔41，所述切割刀42分别在所述第二转腔41内转动，所述麦秆切割模块2内还设置有一个与所述麦秆滑槽43相对应连通的第一凹槽44，所述第一凹槽44的两端分别设置有一个在所述麦秆切割模块2内转动的第四转轴48，所述第四转轴48上分别设置有一个皮带轮45，所述输送皮带46张紧在两个所述皮带轮45上，其中一个所述第四转轴48上设置有一个第一链轮49，所述第五转轴52上设置有一个与所述第一链轮49相对应第二链轮50，所述第一链轮49与所述第二链轮50之间设置通过一个第一链条51相对应连接，所述第一链轮49的齿数为所述第二链轮50齿轮的四倍。
能够通过所述第二电机58的转动能够进一步的带动所述第五转轴52的转动，在所述麦秆切割模块2内设置有余所述麦秆滑槽43相对应连通的第二转腔41，所述切割刀42能够在所述第二转腔41内转动，在所述麦秆切割模块2内设置有一个第一凹槽44，在所述第一凹槽44的两端分别设置有一个转动的第四转轴48，在所述第四转轴48上分别设置有一个皮带轮45，所述输送皮带46能够张紧在两个所述皮带轮45上，从而能够通过所述第一链条51所述第一链轮49与所述第二链轮50进行相对应连接，从而能够进一步的通过所述第五转轴52的转动带动所述第四转轴48的转动，从而能够进一步的带动所述输送皮带46的转动，从而能够通过所述输送皮带46的转动能够进一步的对麦秆进行输送，能够进一步的保证到麦秆的正常滑动切割，所述第一链轮49的齿数为所述第二链轮50齿轮的四倍，从而能够进一步的使所述输送皮带46处于慢速转动的状态，从而能够进一步的保证到对麦秆进行正常的输送。
如图4和图5所示，所述麦秆切割模块2内分别设置有一个与所述第一通口55相对应连通的支撑转槽53，所述支撑转槽53呈圆盘状设置，所述支撑转槽53内分别设置有一个转动的转动盘54，所述排风叶片56分别设置在所述转动盘54上，所述第五转轴52的两端分别设置有一个与所述转动盘54相对应的第三齿轮57，所述转动盘54上分别设置有与所述第三齿轮57相对应啮合连接的齿槽，所述第一通口55的位置分别与所述切割刀42相对应，所述麦秆切割模块2内还设置有一个与所述麦秆滑槽43相对应连通的麦秆出口47。
所述第一通口55的位置与所述切割刀42露出的位置相对应，在所述麦秆切割模块2的两侧分别设置有一个与所述第一通口55相对应连通的支撑转槽53，所述支撑转槽53呈圆环状设置，在所述支撑转槽53内分别设置有一个转动的转动盘54，能够通过所述支撑转槽53对所述转动盘54进行支撑，从而能够进一步的保证到所述转动盘54的正常转动，所述排风叶片56设置在所述转动盘54上，从而能够通过所述转动盘54的转动能够进一步的带动所述排风叶片56的转动，从而能够进一步的产生风力，从而能够在所述切割刀42对麦秆进行切割以后，能够进一步的通过风力的作用对切割的麦秆多余部分进行清理，从而能够保证到正常的切割作业，防止造成堵塞，从而能够在对麦秆进行切割完毕后，能够进一步的滑落到所述麦秆出口47内，从而方便拿取。
如图1和图2所示，所述麦秆清理模块2内设置有一个第一转槽8，所述转动清理模块9在所述第一转槽8内转动，所述第一转轴14在所述麦秆清理模块1所设的第二转孔21内转动，所述第一转轴14上设置有一个第一齿轮15，所述麦秆清理模块1内设置有一个第一电机17驱动的第二齿轮16，所述第二齿轮16与所述第一齿轮15相对应啮合连接。
能够通过所述第一电机17的转动能够进一步的带动所述第二齿轮16的转动，从而能够进一步的带动所述第一转轴14的转动，能够通过所述第二转孔21对所述第一转轴14进行支撑，能够保证到所述麦秆清理模块2的正常转动。
如图1所示，所述第一转轴14内设置有一个与所述第一转腔19相对应连通的第一转孔20，所述第一转孔20内设置有一个第二转轴18，所述第二转轴18的一端与所述第一转盘23相对应连接，所述第二转轴18的另一端连接在所述麦秆清理模块1上，所述转动清理模块9内分别设置有一个与所述第一输送孔10相对应连通的第三转孔25，所述第三转孔25内分别设置有一个在所述第一转腔19内转动的第三转轴27，所述清理插针11分别连接在所述第三转轴27上，所述第三转轴27上分别设置有一个支撑转环28，所述转动清理模块9上分别设置有与所述支撑转环28相对应的转槽，所述第三转轴27上分别连接有一个在所述第一转腔19内转动的第一锥齿轮29，所述第一转盘23上设置有多圈与所述第一锥齿轮29相对应啮合连接的第一齿槽24。
在所述第一转轴14内设置有一个第一转孔20，所述第一转孔20与所述第一转腔19相对应连通，在所述第二转孔20内设置有一个转动的第二转轴18，所述第二转轴18的一端连接在所述第一转盘23上，另一端连接在所述麦秆清理模块1上，在所述转动清理模块9内分别设置有一个与所述第一输送孔10相对应连通的第三转孔25，在所述第三转孔25内分别设置有一个转动的第三转轴27，所述第三转轴27上分别设置有一个支撑转环28，从而能够利用所述支撑转环28对所述第三转轴27进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第三转轴27的正常转动，所述清理插针11分别连接在所述第三转轴27上，在所述第三转轴27上分别设置有一个在所述第一转腔19内转动的第一锥齿轮29，在所述第一转盘23上设置有与所述第一锥齿轮29相对应啮合连接的第一齿槽24，所述第一齿槽24设置的圈数与所述第一输送孔10相对应，由于所述第一转盘23处于静止的状态，从而能够通过所述转动清理模块9在转动的过程中能够进一步的带动所述第一锥齿轮29在所述第一齿槽24进行相对应的啮合连接转动，从而能够进一步的带动所述第三转轴27的转动，能够进一步的带动所述清理插针11的自转，从而能够利用所述清理插针插入到麦秆内，从而能够通过所述清理插针11的自转对麦秆的结节位置进行清理。
如图2和图3所示，所述第二转轴18内设置有一个与所述第一转腔19相对应连通的第一气孔22，所述第三气孔59分别与所述第一转腔19相对应连通。
在所述麦秆切割模块2内设置有空气压缩机，从而能够通过所述第一气孔22进一步的将压缩空气输送到所述第一转腔19内，从而能够进一步的输送到所述第三气孔59内，从而能够通过所述第一输送孔10排出，从而能够通过风力的作用进一步的对麦秆进行吹动，从而能够在加工完毕后进行吹动，从而方方便拿取麦秆。
所述切割端头12内分别设置有一个第一气腔31，所述第一气腔31内分别设置有一个第一气囊34，所述切割端头12上分别设置有一个与所述第一气腔31相对应连通的第一滑孔32，所述滑动刀片33分别在所述第一滑孔32内滑动，且所述滑动刀片33分别设置在所述第一气囊34上，所述麦秆清理模块1内分别设置有一个与所述第一气囊34相对应连接的第一气孔30，所述第一气孔30的端部分别与所述第一转腔19相对应连通。
能够通过所述第一气孔30进一步的将压缩空气同时的输送到所述第一气囊34内，从而能够使所述第一气囊34膨胀，从而能够进一步的推动所述滑动刀片33的滑动，从而能够使所述滑动刀片33滑动到所述第一输送孔10内，同时能够在所述第三气孔59排气的过程中推动麦秆的滑动，从而能够在麦秆的滑动的过程中对麦秆进行切割，从而能够进一步的达到切割麦秆的目的，避免人工切割麦秆造成的麻烦，进一步的降低麦秆的加工成本。
如图1、图6和图7所示，所述滑动底板6上设置的麦秆进口13的圈数与所述第一输送孔10的圈数相同且相对应，所述滑动底板6内设置有至少四个第一滑槽36，所述支撑滑板37分别在所述第一滑槽36内滑动，所述支撑滑板37上分别设置有与所述麦秆进口13相对应的滑动通口38，所述第一滑槽36内分别设置有一个弹压所述支撑杆滑板37的第一弹簧39，所述麦秆输送筒3内设置有一个与所述第一筒腔4相对应连通的卡接槽35，所述支撑滑板37在所述卡接槽35内滑动，所述卡接槽35的截面呈三角形设置，所述卡接槽35的高度与两个所述切割刀42之间的间距相对应，所述滑动底板6上还连接有一个拉杆7，所述麦秆输送筒3上设置有一个与所述第一筒腔4相对应连通的出口5。
能够将麦秆放置到所述第一筒腔4内，在所述滑动底板6上设置有多圈麦秆进口13，所述麦秆进口13设置的圈数与所述第一输送孔10相同，并且所述麦秆进口13之间的间距与所述第一输送孔10之间的间距相同，所述麦秆进口13与所述第一输送孔10相对应，所述滑动底板6内设置有至少四个第一滑槽36，所述第一滑槽36设置的数量能够根据设计的需要进行设置，所述支撑滑板37能够在所述第一滑槽36内滑动，所述支撑滑板37设置的数量与所述第一滑槽36相同，在所述支撑滑板37上设置有与所述麦秆进口13相对应的滑动通口38，当所述滑动通口38与所述麦秆进口13相对应连通的情况下，能够进一步的使麦秆通过所述麦秆进口13进行滑动，当所述支撑滑板37在滑动的过程中所述麦秆进口13与所述滑动通口38处于连通的状态，从而能够进一步的控制麦秆的滑动，在所述第一滑槽36内分别设置有一个弹压所述支撑滑板37的第一弹簧39，所述麦秆输送筒3内设置有一个与所述第一筒腔4相对应连通的卡接槽35，当所述滑动底板6滑动到所述卡接槽35的位置以后，所述支撑滑板37能够通过所述第一弹簧的弹压力能够进一步的滑动到所述卡接槽35内，从而能够使所述滑动通口38与所述麦秆进口13处于连通的状态，能够进一步的使麦秆通过所述麦秆进口下落，从而能够使下落的麦秆落入到所述第一输送孔10内，从而进行清理加工，所述卡接槽35的高度与两个所述切割刀42之间的间距相对应，当有麦秆通过所述麦秆进口13滑动以后，能够在所述转动清理模块转动的过程中能够使麦秆落入到所述第一输送孔10内，从而能够通过提拉所述滑动底板6，从而能够滑动到所述卡接槽35的位置以后，由于所述卡接槽35的高度与两个所述切割刀42之间的间距相对应，由于所述第一输送孔10与所述第一筒腔4相对应连通，能够在风力的作用下能够将麦秆吹入到所述第一筒腔5内，从而能够通过所述支撑滑板37进一步的对所述麦秆进口13进行封闭，从而能更进一步的控制下一个麦秆的继续滑动，能够防止麦秆的随意通过所述麦秆进口13，并且能够通过所述拉杆7进一步的方便控制所述滑动底座6的滑动，并且能够通过所述出口5进一步的方便对加工完毕后的麦秆进行拿取，从而能够实现对麦秆进行放置、拿取连续的进行，能够进一步的提高麦秆的加工效率，提高附加值。
如图2所示，所述第一输送孔10内布满有连接在所述转动清理模块9上的研磨头26，所述研磨头26呈凸点状。能够通过所述研磨头26进一步的增加麦秆自转的阻力，从而能够进一步的保证到所述清理插针11对麦秆进行正常的清理作业。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。