本发明涉及一种竹木切割装置。
背景技术：
目前，市场上常见的一些竹木切割装置，通过推进电机直接将竹木进行切割的，此类竹木切割装置在推进较快时，竹木容易弹出轨道，对工作人员造成伤害，安全隐患较大；推进较慢时，会导致工作效率较低。因此，现有的竹木切割装置存在着安全隐患较大和工作效率较低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种竹木切割装置。本发明不仅能够提高安全性，还具有工作效率较高的优点。
本发明的技术方案：一种竹木切割装置，包括机架，机架上连接有滑轨；滑轨一侧滑动连接有多个均匀分布的气动伸缩缸，气动伸缩缸的缸体与其相邻的气动伸缩缸的推杆固定连接，所有气动伸缩缸呈线状分布且与滑轨平行，每个气动伸缩缸的缸体上均连接有电动夹具；所述滑轨的一端滑动连接有破竹刀，另一端部固定连接有收集槽；收集槽内连接有复位气缸，复位气缸的缸体和距离收集槽最近的一个气动伸缩缸的推杆固定连接，复位气缸的推杆与收集槽的一侧内壁固定连接；收集槽内靠近破竹刀一侧的位置处设置有挡板，挡板与机架固定连接，挡板与破竹刀相互平行。
前述的一种竹木切割装置中，所述破竹刀包括外环，外环的中心位置处设置有中心柱；外环和中心柱之间连接有多个均匀环状分布的刀片，刀片的刀口朝向中心柱方向。
前述的一种竹木切割装置中，所述中心柱上连接有液压缸，液压缸与机架固定连接。
前述的一种竹木切割装置中，所述机架上连接有控制器，气动伸缩缸、电动夹具、液压缸和复位气缸均与控制器连接。
前述的一种竹木切割装置中，所述破竹刀一侧连接有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本发明改进了现有的竹木切割装置，通过在滑轨上均匀设置有弧形的电动夹具，将电动夹具扣下使竹木设置在电动夹具内，在破竹刀向挡板快速推进时，电动夹具能防止竹木从滑轨内弹出，提高设备安全性能；且随着破竹刀的推进，电动夹具和气动伸缩缸能随着竹木切割过程被收集槽收纳，且复位简单快速，从而使整个破竹过程效率较高。此外，本发明的破竹刀上刀片呈均匀环状分布，使竹木切割较均匀；通过控制器控制设备运作，自动化程度高，工作效率较高。因此，本发明不仅能够提高安全性，还具有切割均匀和工作效率较高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是破竹刀的结构示意图；
图3是控制原理图。
附图中的标记为：1-机架，2-滑轨，3-气动伸缩缸，4-电动夹具，5-破竹刀，6-收集槽，7-挡板，8-外环，9-中心柱，10-刀片，11-滑块，12-液压缸，13-控制器，14-复位气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种竹木切割装置，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上连接有滑轨2；滑轨2一侧滑动连接有多个均匀分布的气动伸缩缸3，气动伸缩缸3的缸体与其相邻的气动伸缩缸3的推杆固定连接，所有气动伸缩缸3呈线状分布且与滑轨2平行，每个气动伸缩缸3的缸体上均连接有电动夹具4；所述滑轨2的一端滑动连接有破竹刀5，另一端部固定连接有收集槽6；收集槽6内连接有复位气缸14，复位气缸14的缸体和距离收集槽6最近的一个气动伸缩缸3的推杆固定连接，复位气缸14的推杆与收集槽6的一侧内壁固定连接；收集槽6内靠近破竹刀5一侧的位置处设置有挡板7，挡板7与机架1固定连接，挡板7与破竹刀5相互平行。
所述破竹刀5包括外环8，外环8的中心位置处设置有中心柱9；外环8和中心柱9之间连接有多个均匀环状分布的刀片10，刀片10的刀口朝向中心柱9方向；所述中心柱9上连接有液压缸12，液压缸12与机架1固定连接；所述机架1上连接有控制器13，气动伸缩缸3、电动夹具4、液压缸12和复位气缸14均与控制器13连接；所述破竹刀5一侧连接有滑块11，滑块11与滑轨2滑动连接。
工作原理：初始状态时，破竹刀5和收集槽6分别位于机架1上滑轨2的两端部，弧形的电动夹具4处于竖直设置的张开状态，气动伸缩缸3和复位气缸14处于完全伸长状态。
先将竹木放在滑轨2一侧的机架1上，控制器13控制电动夹具4转动将竹木扣拢，使竹木位于电动夹具4内部，保证了竹木快速切割时，不会弹出，提高了设备安全性；然后控制器13控制液压缸12推动破竹刀5，即液压缸12推动中心柱9向挡板7方向移动，中心柱9通过刀片10带动外环8一起移动，外环8上的滑块11沿着滑轨2向挡板7方向移动；随着破竹刀5的推进，破竹刀5与竹木接触，并将竹木向挡板7推动，当竹木一端与挡板7相抵时，破竹刀5开始对竹木进行切割；由于破竹刀5外环8的面积大于扣下后电动夹具4与机架1之间形成的面积，使得切割过程中，竹木被挡板7挡住位置不变，破竹刀5能逐渐推进并与电动夹具4接触，接着控制器13控制气动伸缩缸3随着破竹刀5的推进速度收缩；由于气动伸缩缸3的缸体与其相邻的气动伸缩缸3的推杆固定连接，且挡板7的面积小于扣下后电动夹具4与机架1之间形成空腔的面积，因此随着气动伸缩缸3的收缩，电动夹具4也通过挡板7和收集槽6之间的间隙进入收集槽6内，竹木被破竹刀5进一步切割，气动伸缩缸3完全收缩后，控制器13控制收集槽6内的复位气缸14也随着破竹刀5推进速度收缩，最终气动伸缩缸3和电动夹具4均被收纳在收集槽6内，当破竹刀5的部分锥形顶部与挡板7的重合时，即完成对竹木的切割。
当竹木完成切割后，控制器13控制液压缸12带动破竹刀5回复原来位置，同时控制器13控制气动伸缩缸3和复位气缸14进行复位，最后控制器13使电动夹具4张开；设备复位速度较快，从而提高了竹木切割效率。