本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用设备。
背景技术：
目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具。在木材加工过程中，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将正方形木材进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，打孔质量低，且不能满足生产使用的需要，定位固定的稳固性差，而且传统的木板打孔装置的钻头部分外露，存在较大的安全隐患，因此，急需要一种安全，高效锁定的木材加工用设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木材加工用设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种木材加工用设备，包括主机体，所述主机体内部设有加工腔，所述主机体右侧端面内开设有与所述加工腔相连通设置的第一通槽，所述主机体底部端面内设有与所述加工腔相连通设置的第二通槽，所述第二通槽左侧的所述加工腔内底壁内设有前后对称设置的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部固设有伸入所述加工腔内的第一夹持板，前后两侧所述第一导滑槽之间的所述第一导滑槽内设有第一空腔，所述第一空腔内过渡配合连接有前后延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆前后侧延伸末端分别伸入前后两侧的所述第一导滑槽内，且分别与前后两侧所述第一导滑槽内的所述第一导滑块螺纹配合连接，所述第一空腔内的所述第一螺杆上周向固设有第一锥轮，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸末端伸入所述第一空腔内且末端固设有与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴底部延伸末端伸入所述第二空腔内且末端固设有第一带轮，所述加工腔左侧内壁内设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部延伸末端与驱动电机动力配合连接，所述驱动电机外表面固嵌于所述第二导滑槽内顶壁内，所述第二空腔左侧延伸末端位于所述第二导滑槽的下侧位置，所述第二空腔与所述第二导滑槽之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部延伸末端伸入所述第二导滑槽内且与所述第二螺杆底部末端固定配合连接，所述第二转轴底部延伸末端伸入所述第二空腔内且末端固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第二导滑块右侧末端固设有伸入所述加工腔内的第三夹持板，所述第二通槽相对的所述加工腔内顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内设有升降打孔机构，所述驱动电机的外部还设置有承护装置。
进一步的技术方案，所述主机体右侧端面固设有支撑台，所述支撑台顶部端面与所述第一通槽内底部处于同一水平面位置。
进一步的技术方案，伸入前侧所述第一导滑槽内的所述第一螺杆与伸入后侧所述第一导滑槽内的所述第一螺杆螺纹方向反向设置。
进一步的技术方案，所述升降打孔机构包括滑动配合连接设置在所述升降滑槽内打孔机体以及设置在所述升降滑槽内顶壁内且与所述打孔机体动力配合连接的升降器，所述打孔机体底部端面动力连接有与所述第二通槽相对设置的打孔钻头，所述第一通槽内顶壁内设有向上延伸设置的推滑槽，所述推滑槽左侧内壁内设有与所述加工腔相连通设置的第三通槽，所述推滑槽内滑动配合连接有推滑压紧块，所述推滑压紧块底部末端固设有防滑垫，所述第三通槽内滑动配合连接有与所述推滑压紧块固定配合连接的第一滑块，所述第一滑块右侧末端与所述推滑压紧块左侧端面固定配合连接，所述第一滑块下侧的所述第三通槽内设有第二滑块，所述第二滑块左侧末端与所述打孔机体右侧端面固定配合连接，所述第一滑块与所述第二滑块之间固设有拉伸弹簧。
进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述驱动电机的左端和右端且与所述驱动电机固定连接，所述减温片设置在所述驱动电机的前端和后端且与所述驱动电机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的正方形木材经第一通槽伸入加工腔内，此时，使正方形木材左侧末端与加工腔左侧内壁相抵接，然后通过驱动电机带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二导滑块逐渐朝第二导滑槽内的底部方向滑动，同时，由第二螺杆带动底部的第二转轴以及第二转轴底部的第二带轮转动，此时，由第二带轮经传动带带动第一带轮转动，同时，由第一带轮带动第一转轴以及第二锥轮转动，此时，由第二锥轮带动第二锥轮以及第一螺杆转动，进而实现由第一螺杆带动前后两侧的第一导滑块相对滑动，此时，由第一导滑块带动第一夹持板朝正方形木材一侧滑动，直至第三夹持板与第一夹持板同时与正方形木材相对侧的外壁相抵接时，此时控制驱动电机停止转动，然后通过升降器控制打孔机体朝升降滑槽内的底部方向滑动，同时，由打孔机体带动第二滑块以及第一滑块朝第三通槽内的底部方向滑动，此时，由第一滑块带动推滑压紧块朝推滑槽内的底部方向滑动，直至推滑压紧块底部末端的防滑垫与位于第一通槽内的正方形木材相抵接，进一步实现打孔工作的稳固锁定工作，此时继续控制打孔机体朝升降滑槽内的底部方向滑动，直至打孔机体底部末端的打孔钻头与正方形木材实现钻动打孔工作，从而实现自动控制高效稳固的锁定工作，提高木材打孔加工的稳定性以及精准性，同时，大大提高了打孔工作的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种木材加工用设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种木材加工用设备内部整体结构示意图；
图3是本发明中第一导滑槽分布结构示意图；
图4是本发明中承护装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种木材加工用设备，包括主机体5，所述主机体5内部设有加工腔53，所述主机体5右侧端面内开设有与所述加工腔53相连通设置的第一通槽531，所述主机体5底部端面内设有与所述加工腔53相连通设置的第二通槽52，所述第二通槽52左侧的所述加工腔53内底壁内设有前后对称设置的第一导滑槽58，所述第一导滑槽58内滑动配合连接有第一导滑块581，所述第一导滑块581顶部固设有伸入所述加工腔53内的第一夹持板582，前后两侧所述第一导滑槽58之间的所述第一导滑槽58内设有第一空腔59，所述第一空腔59内过渡配合连接有前后延伸设置的第一螺杆591，所述第一螺杆591前后侧延伸末端分别伸入前后两侧的所述第一导滑槽58内，且分别与前后两侧所述第一导滑槽58内的所述第一导滑块581螺纹配合连接，所述第一空腔59内的所述第一螺杆591上周向固设有第一锥轮593，所述第一空腔59下侧的所述主机体5内设有向左侧延伸设置的第二空腔55，所述第一空腔59与所述第二空腔55之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴594，所述第一转轴594顶部延伸末端伸入所述第一空腔59内且末端固设有与所述第一锥轮593动力配合连接的第二锥轮592，所述第一转轴594底部延伸末端伸入所述第二空腔55内且末端固设有第一带轮553，所述加工腔53左侧内壁内设有第二导滑槽51，所述第二导滑槽51内滑动配合连接有第二导滑块511，所述第二导滑块511内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆512，所述第二螺杆512顶部延伸末端与驱动电机514动力配合连接，所述驱动电机514外表面固嵌于所述第二导滑槽51内顶壁内，所述第二空腔55左侧延伸末端位于所述第二导滑槽51的下侧位置，所述第二空腔55与所述第二导滑槽51之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴515，所述第二转轴515顶部延伸末端伸入所述第二导滑槽51内且与所述第二螺杆512底部末端固定配合连接，所述第二转轴515底部延伸末端伸入所述第二空腔55内且末端固设有第二带轮551，所述第二带轮551与所述第一带轮553之间动力配合连接有传动带552，所述第二导滑块511右侧末端固设有伸入所述加工腔53内的第三夹持板513，所述第二通槽52相对的所述加工腔53内顶壁内设有升降滑槽56，所述升降滑槽56内设有升降打孔机构，所述驱动电机514的外部还设置有承护装置。
有益地或示例性地，所述主机体5右侧端面固设有支撑台6，所述支撑台6顶部端面与所述第一通槽531内底部处于同一水平面位置，从而方便控制进料。
有益地或示例性地，伸入前侧所述第一导滑槽58内的所述第一螺杆591与伸入后侧所述第一导滑槽58内的所述第一螺杆591螺纹方向反向设置，从而实现自动控制前后两侧的第一导滑块581相对以及相背移动。
有益地或示例性地，所述升降打孔机构包括滑动配合连接设置在所述升降滑槽56内打孔机体561以及设置在所述升降滑槽56内顶壁内且与所述打孔机体561动力配合连接的升降器563，所述打孔机体561底部端面动力连接有与所述第二通槽52相对设置的打孔钻头562，所述第一通槽531内顶壁内设有向上延伸设置的推滑槽532，所述推滑槽532左侧内壁内设有与所述加工腔53相连通设置的第三通槽54，所述推滑槽532内滑动配合连接有推滑压紧块533，所述推滑压紧块533底部末端固设有防滑垫（未图示），所述第三通槽54内滑动配合连接有与所述推滑压紧块533固定配合连接的第一滑块541，所述第一滑块541右侧末端与所述推滑压紧块533左侧端面固定配合连接，所述第一滑块下侧的所述第三通槽54内设有第二滑块543，所述第二滑块543左侧末端与所述打孔机体561右侧端面固定配合连接，所述第一滑块541与所述第二滑块543之间固设有拉伸弹簧542，从而实现安全稳固的打孔工作。
有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板5141和减温片5142，所述减震板5141设置在所述驱动电机514的左端和右端且与所述驱动电机514固定连接，所述减温片5142设置在所述驱动电机514的前端和后端且与所述驱动电机514固定连接，所述减温片5142用以吸收并散发所述驱动电机514在运行时产生的热量,所述减震板5141用以减少所述驱动电机514在运行时产生的震动力从而防止所述驱动电机514在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，打孔机体561位于升降滑槽56内的最顶部位置，同时，由打孔机体561带动第二滑块543以及第一滑块541位于第三通槽54内的最顶部位置，此时，由第一滑块541带动推滑压紧块533完全位于推滑槽532内，同时，使推滑压紧块533底部的防滑垫的最大程度远离第一通槽531内。
当需要打孔加工使用时，将需要加工的正方形木材经第一通槽531伸入加工腔53内，此时，使正方形木材左侧末端与加工腔53左侧内壁相抵接，然后通过驱动电机514带动第二螺杆512转动，由第二螺杆512带动第二导滑块511逐渐朝第二导滑槽51内的底部方向滑动，同时，由第二螺杆512带动底部的第二转轴515以及第二转轴515底部的第二带轮551转动，此时，由第二带轮551经传动带552带动第一带轮553转动，同时，由第一带轮553带动第一转轴594以及第二锥轮592转动，此时，由第二锥轮592带动第二锥轮592以及第一螺杆591转动，进而实现由第一螺杆591带动前后两侧的第一导滑块581相对滑动，此时，由第一导滑块581带动第一夹持板582朝正方形木材一侧滑动，直至第三夹持板513与第一夹持板582同时与正方形木材相对侧的外壁相抵接时，此时控制驱动电机514停止转动，然后通过升降器563控制打孔机体561朝升降滑槽56内的底部方向滑动，同时，由打孔机体561带动第二滑块543以及第一滑块541朝第三通槽54内的底部方向滑动，此时，由第一滑块541带动推滑压紧块533朝推滑槽532内的底部方向滑动，直至推滑压紧块533底部末端的防滑垫与位于第一通槽531内的正方形木材相抵接，进一步实现打孔工作的稳固锁定工作，此时继续控制打孔机体561朝升降滑槽56内的底部方向滑动，直至打孔机体561底部末端的打孔钻头562与正方形木材实现钻动打孔工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的正方形木材经第一通槽伸入加工腔内，此时，使正方形木材左侧末端与加工腔左侧内壁相抵接，然后通过驱动电机带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二导滑块逐渐朝第二导滑槽内的底部方向滑动，同时，由第二螺杆带动底部的第二转轴以及第二转轴底部的第二带轮转动，此时，由第二带轮经传动带带动第一带轮转动，同时，由第一带轮带动第一转轴以及第二锥轮转动，此时，由第二锥轮带动第二锥轮以及第一螺杆转动，进而实现由第一螺杆带动前后两侧的第一导滑块相对滑动，此时，由第一导滑块带动第一夹持板朝正方形木材一侧滑动，直至第三夹持板与第一夹持板同时与正方形木材相对侧的外壁相抵接时，此时控制驱动电机停止转动，然后通过升降器控制打孔机体朝升降滑槽内的底部方向滑动，同时，由打孔机体带动第二滑块以及第一滑块朝第三通槽内的底部方向滑动，此时，由第一滑块带动推滑压紧块朝推滑槽内的底部方向滑动，直至推滑压紧块底部末端的防滑垫与位于第一通槽内的正方形木材相抵接，进一步实现打孔工作的稳固锁定工作，此时继续控制打孔机体朝升降滑槽内的底部方向滑动，直至打孔机体底部末端的打孔钻头与正方形木材实现钻动打孔工作，从而实现自动控制高效稳固的锁定工作，提高木材打孔加工的稳定性以及精准性，同时，大大提高了打孔工作的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。