本发明涉及一种利用竹材制成的竹筋网和竹、木加工剩余料或植物秸秆等碎料热压成型的竹筋碎料复合板材的制造方法，属于板材制造领域。
背景技术：
竹材具有强度大、硬度高、资源丰富以及可以取代木材的优点，竹枝条、竹加工剩余碎料或植物秸秆等碎料具有填充性好、膨胀性均匀、隔音隔热性好等特点，因而两者在制板行业中得到广泛应用。目前利用竹材、碎料生产的人造板按其结构和加工工艺分有：胶合板类、层压板类和碎料板类。前二种板材以竹材为主要原料，将竹材劈片后涂胶，热压成板材，强度、硬度较好，但存在原料消耗量大、加工要求高、产品内部缝隙多、密度小、厚度误差大等缺陷，作为建筑模板使用时周转次数较少，其表面较粗糙，往往不能满足建筑物表面的平整度要求。后者以碎料为主要原料，将碎料冷压或热压成板材，竹材消耗少，成本较低，产品密度大，平整度高，但存在产品力学强度较小的缺陷，不能满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大的竹木板材的性能要求，重复使用率低。现有方法制造的竹木板材，密度和强度难以再提高，厚度误差现象难以避免。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在的缺陷，提供一种高强度、高密度、平整度好的竹筋碎料复合板材的制造方法。它是利用竹材制成的竹筋网和竹、木加工剩余料或植物秸秆等碎料作为原料，通过改进板材结构和制造方法，制造出满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大竹制复合板材性能要求的竹筋碎料复合板材。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹筋碎料复合板材的制造方法，方法步骤如下：
选取适量竹材和竹枝条、竹木加工剩余料或植物秸秆作为原料；
1-1将竹枝条或竹木加工剩余料或植物秸秆粉碎成碎料；
1-2碎料堆放陈化，干燥碳化，将碎料置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，碎料碳化，碳化程度为5％—30％；
1-3选用筛孔规格为0.5cm、0.5～1cm规格的筛网，将碎料进行过筛，按粗细分等堆放，进行称量、上胶，施胶量为25～35％；
2-1将竹材开片劈篾，干燥至含水率为8～12％；
2-2竹蔑上胶后预干燥；
2-3将竹蔑编织成竹筋网；
3-1组坯，将粗碎料填充在竹筋网网隙中，将细碎料覆盖在竹筋网上、下表面；
3-2常温下预压成坯料；
4-1在热压机上预置垫板，垫板上预置定宽、定厚板；
4-2热压，将坯料放入定宽、定厚板围成的空间，上、下表面铺放饰面层，进行热压，热压温度为100～160℃，压力为10～60mpa，压制成竹筋碎料复合板材。
作为优选，所述竹蔑厚度为0.5～4.0mm，宽度为0.5～2.5mm，纵横编织成井字形竹筋网，网格大小5×5～250×250mm。
作为优选，所述组坯工序以饰面层、竹席或木片、碎料、井字形竹筋网、碎料、竹席或木片、饰面材料的顺序铺放原料。
作为优选，所述组坯工序中的井字形竹筋网可设置一层或多层。
作为优选，所述上胶的胶种为改性酚醛胶或改性脲醛胶的一种，上胶时加入防水剂，防水剂用量为3～5％。
本发明的有益效果是：
本发明采用来源丰富的碎料，降低了生产成本，使以往被当作薪柴或废弃的原料重新利用，大大提高了资源的综合利用率；结构设计合理。由于利用竹材竹筋网和碎料极易结合的特性，所制造的板材产品兼容了竹材胶合板和碎料板的优良特性，具有高强度、高硬度、密度大、高平整度等特点，物理力学性质和外观品质良好，作为建筑模板重复使用率高，先冷压后热压地工序减少了竹制板材类产品的“鼓泡”现象，产品合格率高，板材厚薄均匀。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
1)准备原料：竹材，用于做竹筋网的竹材可以是毛竹，也可选用其它竹种。毛竹通常5年生(3度)较为适宜，其它竹种3年生较为适宜；选用竹枝条或竹木加工剩余料或植物秸秆中的一种或多种。
2)将竹枝条或竹木加工剩余料或植物秸秆经机械碾压粉碎。
3)堆放陈化，碎料堆放陈化，干燥碳化，将碎料置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，碎料碳化，碳化程度为5％；。
4)干燥后的碎料进行过筛，按粗细分等堆放，以122×244×1.2cm规格的板材为例，使用28公斤碎料，密度为0.8～1.2g/cm3。
5)进行称量、上胶，施胶量为25～35％。胶种为改性酚醛胶或改性脲醛胶的一种。
6)毛竹开片：劈成厚1.5～4.0mm，宽10～30mm的竹片。
7)将竹片放置在烘房干燥至含水率8～12％。
8)将竹片上胶后预干燥。胶种为改性酚醛胶或改性脲醛胶的一种。
9)将竹片分纵横编织成(3～15×3～15)cm的中空方块网眼的井字形网。
10)组坯；在竹筋网上、下表面铺放定量碎料，对定量碎料按表层细料、中间粗料放置，即碎料较粗的填充于竹筋网网隙中，较细的覆盖在竹筋网上、下表面；以饰面纸+竹席或术片+碎料+井字形竹筋网+碎料+竹席或木片+纸的顺序，上下对称均匀组坯。根据实际需要规格，井字形竹筋网可铺放2层或多层。
11)预压：对经组坯好的坯料放入预压机预压。
12)热压；在热压机上预置表面平整的钢制垫板，垫板上预置定宽、定厚板；将坯料放入定宽、定厚板(可根据需要调整尺寸大小)围成的空间，上、下表面铺放饰面层，进行热压，热压温度为100～160℃，压力为10～60mpa，压制成竹筋碎料复合板材。
13)成品切边：将压制好的板材进行修正，去除毛边，达到所需规格。
按照上述工序生产出的竹筋碎料复合板材其结构是中心为竹筋网，(4)、从里到外对称铺放为碎料(3)、竹席或木片(2)、饰面层(1)，产品具有高强度、高硬度、密度大、高平整度等优良特性，物理力学性质良好和外观品质出色，可重复使用多次，能满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大的竹木板材的性能要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。