本发明涉及机械抛光技术领域，具体为一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置。
背景技术：
竹子制品在人们生活中的角角落落都有涉及到，但是大部分竹子的表面并不是光滑的，所以需要进行对其表面进行抛光，同时在抛光的过程中存在有剥皮的设置，使竹子更好的适用于生活中。
市场上的竹木剥皮抛光装置使用过程中对不同大小的竹子，抛光程度不同，从而导致抛光装置适用范围少，抛光清灰不及时，从而导致机器出现卡合的现象的问题，为此，我们提出一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，以解决上述背景技术中提出的竹木剥皮抛光装置使用过程中对不同大小的竹子，抛光程度不同，从而导致抛光装置适用范围少，抛光清灰不及时，从而导致机器出现卡合的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括主体、电动机、吸尘口和挡板，所述主体的内部安装有剥皮器，且剥皮器的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部贯穿有第一螺栓，所述伸缩杆下方安装有刮片，所述电动机安装于主体的内部，且电动机的上方设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面焊接有抛光条，所述电动机的左侧设置有固定板，且固定板的内部贯穿有螺母柱，所述固定板的左侧连接有支撑杆，所述吸尘口安装于第一转轴的右侧，且吸尘口的内部设置有风扇，所述挡板安装于主体的内部，且挡板的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的内部设置有第二螺栓，所述第二转轴的下方固定有支撑柱。
优选的，所述伸缩杆与第一螺栓之间为螺纹连接，且伸缩杆与刮片构成伸缩结构。
优选的，所述电动机与抛光条通过第一转轴构成转动结构，且第一转轴与抛光条为焊接固定结构。
优选的，所述螺母柱与固定板之间为螺纹连接，且螺母柱与电动机之间紧密贴合。
优选的，所述吸尘口内部的中轴线与风扇相重合，且吸尘口设置有2个，并且吸尘口与第一转轴位于同一平面上。
优选的，所述第二转轴与第二螺栓之间为螺纹连接，且挡板与第二转轴构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹木加工用竹木剥皮抛光装置设置有剥皮器，当需要加工竹子时，根据不同大小的竹子，通过转动第一螺栓调节伸缩杆，使伸缩杆下方的刮片固定在最佳的位置，从而使刮片对竹子的剥皮达到最佳效果，避免刮片过于深入导致竹子内部受刮损，或者刮片与竹子之间距离过于大，导致剥皮不完全的问题，调节伸缩杆可使剥皮器的适用范围增大，同时抛光装置的第一转轴外表面上设置有抛光条，通过打开电动机使第一转轴带动抛光条进行转动，当竹子进入到两个第一转轴之间时，抛光条对竹子进行旋转式的抛光，从而使竹子迅速的进行抛光，解决了人工抛光带来的繁琐过程，同时也使抛光更加的完全，当打开电动机时，可通过转动贯穿于固定板上螺母柱，使螺母柱对电动机产生压力，避免电动机使用时，电动机震动过大对本身造成损害，在进行抛光的同时，可打开吸尘口中的风扇进行转动，从而使抛光产生的碎屑通过吸尘口吸入，避免碎屑过多导致抛光机内部的转动结构卡住，同时也避免人工打扫碎屑，拆卸机器麻烦，最后挡板可在抛光时，对竹子进行固定，可观察竹子是否抛光完全，抛光完毕之后可通过转动第二螺栓使挡板通过第二转轴转动，使竹子落下，从而对竹子抛光有着很好的监视作用，避免一些竹子表面粗糙需要抛光的时间需要久一点，同时使每一根竹子的抛光程度都可以达到最佳的效果，使其达到美观的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明剥皮器结构示意图。
图中：1、主体，2、剥皮器，3、伸缩杆，4、第一螺栓，5、刮片，6、电动机，7、第一转轴，8、抛光条，9、固定板，10、螺母柱，11、支撑杆，12、吸尘口，13、风扇，14、第二螺栓，15、第二转轴，16、挡板，17、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括主体1、剥皮器2、伸缩杆3、第一螺栓4、刮片5、电动机6、第一转轴7、抛光条8、固定板9、螺母柱10、支撑杆11、吸尘口12、风扇13、第二螺栓14、第二转轴15、挡板16和支撑柱17，主体1的内部安装有剥皮器2，且剥皮器2的内部设置有伸缩杆3，伸缩杆3的内部贯穿有第一螺栓4，伸缩杆3下方安装有刮片5，伸缩杆3与第一螺栓4之间为螺纹连接，且伸缩杆3与刮片5构成伸缩结构，当需要加工竹子时，可根据不同大小的竹子，通过转动第一螺栓4调节伸缩杆3，使伸缩杆3下方的刮片5固定在最佳的位置，从而使刮片5对竹子的剥皮达到最佳效果，避免刮片5过于深入导致竹子内部受刮损，电动机6安装于主体1的内部，且电动机6的上方设置有第一转轴7，第一转轴7的外表面焊接有抛光条8，电动机6与抛光条8通过第一转轴7构成转动结构，且第一转轴7与抛光条8为焊接固定结构，通过打开电动机6使第一转轴7带动抛光条8进行转动，当竹子进入到两个第一转轴7之间时，抛光条8对竹子进行旋转式的抛光，从而使竹子迅速的进行抛光，解决了人工抛光带来的繁琐过程，电动机6的左侧设置有固定板9，且固定板9的内部贯穿有螺母柱10，螺母柱10与固定板9之间为螺纹连接，且螺母柱10与电动机6之间紧密贴合，当打开电动机6时，可通过转动贯穿于固定板9上螺母柱10，使螺母柱10对电动机6产生压力，避免电动机6使用时震动过大对本身造成损害，固定板9的左侧连接有支撑杆11，吸尘口12安装于第一转轴7的右侧，且吸尘口12的内部设置有风扇13，吸尘口12内部的中轴线与风扇13相重合，且吸尘口12设置有2个，并且吸尘口12与第一转轴7位于同一平面上，在进行抛光的同时，可打开吸尘口12中的风扇13进行转动，从而使抛光产生的碎屑通过吸尘口12吸入，避免碎屑过多导致抛光机内部的转动结构卡住停止运转，挡板16安装于主体1的内部，且挡板16的内部设置有第二转轴15，第二转轴15的内部设置有第二螺栓14，第二转轴15的下方固定有支撑柱17，第二转轴15与第二螺栓14之间为螺纹连接，且挡板16与第二转轴15构成转动结构，抛光完毕之后可通过转动第二螺栓14使挡板16通过第二转轴15转动，使竹子落下，从而对竹子抛光有着很好的监视作用，避免一些竹子表面粗糙需要抛光的时间需要久一点。
工作原理：对于这类的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，首先通过转动第一螺栓4调节伸缩杆3，使伸缩杆3下方的刮片5固定在最佳的位置，从而使刮片5对不同大小竹子的剥皮达到最佳效果，随后通过转动贯穿于固定板9上螺母柱10，使螺母柱10对电动机6产生压力，避免电动机6使用时，震动过大对本身造成损害，然后打开电动机6，通过打开电动机6使第一转轴7带动抛光条8进行转动，当竹子进入到两个第一转轴7之间时，抛光条8对竹子进行旋转式的抛光，从而使竹子迅速的进行抛光，解决了人工抛光带来的繁琐过程，同时打开吸尘口12中的风扇13进行转动，从而使抛光产生的碎屑通过吸尘口12吸入，避免碎屑过多导致抛光机内部的转动结构卡住停止运转，在观察竹子抛光程度完成时，通过转动第二螺栓14使挡板16通过第二转轴15转动，使竹子落下，挡板16对竹子抛光有着很好的监视作用，避免一些竹子表面粗糙需要抛光的时间需要久一点，就这样完成整个竹木加工用竹木剥皮抛光装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。