本发明涉及一种混合编织竹席及其加工工艺，属于竹席制造技术领域。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对床上用品的要求也越来越高，在夏天，竹凉席成了很多家庭的凉席选择，由于竹凉席性凉、光滑而且成本低颇受人们喜欢，但是现有的竹凉席质地较硬，人们躺在凉席上时舒适度不佳，而且竹凉席凉性大，刚躺上去时会很凉，尤其在凉席经抹布擦拭以后，很多体制较弱的人群会不宜使用，现有的竹凉席普遍为圆形或扁圆形的竹条作为纬编相邻排列而成，经编采用棉线编织，这种排列编织方式使得竹条之间会有间隙产生，竹凉席经常会夹住使用者的皮肤或毛发，会产生扯疼感。因此，现有的竹席存在质地较硬、使用舒适度低、凉性大的缺点，也没有相应的工艺可以改善以上缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种混合编织竹席及其加工工艺。本发明的混合编织竹席具有质地柔软、使用舒适度高、凉性适中的优点，本发明的混合编织竹席的加工工艺为本发明的混合编织竹席提供了很好的技术支持。
本发明的技术方案：一种混合编织竹席，包括混编竹席层，混编竹席层下方设有纱布，纱布上连接有防滑条；所述混编竹席层为经线和纬线的编织结构，其中，经线为化纤线，纬线为竹条和藤条相邻间隔而成，竹条与藤条配合的表面设有圆弧形内凹；所述藤条的截面宽、高尺寸大于竹条的截面宽、高尺寸。
前述的混合编织竹席中，所述防滑条包括硅胶条，硅胶条下方设有橡胶条。
前述的混合编织竹席中，所述混编竹席层的四周设有包边。
一种实现前述的混合编织竹席的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取生长年份为6-8年的原竹材料；
步骤二，原竹材料分离竹青竹片和竹黄竹片之后分别进行拉丝处理，通过拉丝获得具有圆弧形内凹配合面的竹条；
步骤三，将步骤二得到的竹条进行蒸煮，蒸煮液为每吨蒸馏水中加入浓度为20％-25％的过氧化氢溶液10kg，在90℃-110℃的条件下蒸煮1.5-2小时；
步骤四，将蒸煮后的竹条送至烘房干燥，烘房的空气温度控制在120℃-130℃，干燥时长为3-5小时，把竹条烘干至含水量＜7％；
步骤五，将步骤四中的竹条以150-300根为一捆进行捆绑，捆绑后的竹条之间均预留一定的活动空间，进行漂白处理；
步骤六，将漂白后的竹条用清水洗净，在自然环境下进行晾晒，得到成品竹条；
步骤七，选用草木原料打浆，制成半成品藤料；所述草木原料包括以下组分按重量百分比组成：天然藤木75％、合欢皮15％、香樟木8％、沉香木2％；
步骤八，将半成品藤料进行防水和防霉处理，再根据席子的规格将半成品藤料切成片状，将片状藤料用棉纱为芯线制成藤条；
步骤九，将步骤八中的藤条紧密相邻放置，对藤条做压光处理，通过藤条同向旋转完成360°整圆周压光处理，得到成品藤条；
步骤十，以化纤线作为经线，成品竹条和成品藤条相邻间隔排列作为纬线进行凉席的编织，得到混编竹席的席面；
步骤十一，在混编竹席的席面背面用设置一层纱布并将多余的边料裁去；
步骤十二，将上述获得的产品进行包边，在纱布上设置防滑条。
前述的混合编织竹席的加工工艺中，所述步骤一中原竹材料的处理为根据加工竹席的宽度将原竹用原竹切割机进行分段切割，将切割后的竹段按直径大小进行分类，并用分条机将竹段进行分条，对于不同直径的竹段，分条机采用不同大小的刀盘。
前述的混合编织竹席的加工工艺中，所述步骤二中分离竹青竹片和竹黄竹片时，首先在定宽分片机上安装定宽刀片，加工得到精确宽度的竹条，再将定宽刀片换成定厚刀片，将竹片的竹节去除，最后将竹青竹片与竹黄竹片分离。
前述的混合编织竹席的加工工艺中，所述步骤五中漂白液包括以下组分按重量百分比组成，蒸馏水80％、浓度为20％的双氧水19％、四硼酸钠1％；漂白温度为70℃-80℃，漂白时长为1.5-2小时。
前述的混合编织竹席的加工工艺中，所述步骤九中压光处理的压力为120-220kgf/cm2，压光处理的温度为100℃-150℃，每次压光的时长为0.8-2min。
前述的混合编织竹席的加工工艺中，所述步骤一至步骤六和步骤七至步骤九可同步进行。
与现有技术相比，本发明的竹席采用经线和纬线的编织结构，其中，经线为化纤线，纬线为竹条和藤条相邻间隔而成，兼具竹条性凉和藤条质地柔软的优点，使用时柔软度高，同时有效改善了纯竹席的凉性，凉性适中，使得本发明的竹席可被更多人群所使用，本发明的竹条拉丝时采用截面上设有一对圆弧形凸起的模具，得到配合面具有圆弧形内凹的竹条，所述竹条与截面为圆形的藤条无缝配合，即使竹条与藤条之间有相对移动也不容易产生间隙，不会夹住使用者的皮肤或毛发，使用舒适度高；藤条的截面宽、高尺寸大于竹条的截面宽、高尺寸，在藤条与竹条配合后竹席表面产生内凹，使用者躺上后首先大面积与藤条接触，藤条质地柔软而且凉性小，渐渐发生形变后再与竹条相接触，竹条性凉，与藤条配合凉性适中，使用舒适度高。综上，本发明的混合编织竹席具有质地柔软、使用舒适度高、凉性适中的优点，本发明的混合编织竹席的加工工艺为本发明的混合编织竹席提供了很好的技术支持。
另外，本发明的藤条原料选用草木原料打浆，所述草木原料包括以下组分按重量百分比组成：天然藤木75％、合欢皮15％、香樟木8％、沉香木2％，使本发明的竹席具有防虫的优点，还具有浓郁的香味。
附图说明
图1是本发明混编竹席层的结构示意图；
图2是竹条和藤条的配合方式示意图；
图3是本发明的截面剖视图；
图4是竹条的结构示意图。
附图中的标记为：1-混编竹席层，2-纱布，3-防滑条，4-化纤线，5-竹条，6-藤条，7-圆弧形内凹，8-硅胶条，9-橡胶条，10-包边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种混合编织竹席，结构如图1至4所示，包括混编竹席层1，混编竹席层1下方设有纱布2，纱布上连接有防滑条3；所述混编竹席层1为经线和纬线的编织结构，其中，经线为化纤线4，纬线为竹条5和藤条6相邻间隔而成，竹条5与藤条6配合的表面设有圆弧形内凹7；所述藤条6的截面宽、高尺寸大于竹条5的截面宽、高尺寸。
所述防滑条3包括硅胶条8，硅胶条8下方设有橡胶条9。
所述混编竹席层1的四周设有包边10。
一种实现前述的混合编织竹席的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取生长年份为7年的原竹材料；
步骤二，原竹材料分离竹青竹片和竹黄竹片之后分别进行拉丝处理，取竹青竹片通过拉丝获得具有圆弧形内凹配合面的竹条；
步骤三，将步骤二得到的竹条进行蒸煮，蒸煮液为每吨蒸馏水中加入浓度为25％的过氧化氢溶液10kg，在100℃的条件下蒸煮2小时；
步骤四，将蒸煮后的竹条送至烘房干燥，烘房的空气温度控制在125℃，干燥时长为4小时，把竹条烘干至含水量＜7％；
步骤五，将步骤四中的竹条以200根为一捆进行捆绑，捆绑后的竹条之间均预留一定的活动空间，进行漂白处理；
步骤六，将漂白后的竹条用清水洗净，在自然环境下进行晾晒，得到成品竹条；
步骤七，选用草木原料打浆，制成半成品藤料；所述草木原料包括以下组分按重量百分比组成：天然藤木75％、合欢皮15％、香樟木8％、沉香木2％；
步骤八，将半成品藤料进行防水和防霉处理，再根据席子的规格将半成品藤料切成片状，将片状藤料用棉纱为芯线制成藤条；
步骤九，将步骤八中的藤条紧密相邻放置，对藤条做压光处理，通过藤条同向旋转完成360°整圆周压光处理，得到成品藤条；
步骤十，以化纤线作为经线，成品竹条和成品藤条相邻间隔排列作为纬线进行凉席的编织，得到混编竹席的席面，其中相邻化纤线之间的距离为16cm，化纤线为丙纶纤维；
步骤十一，在混编竹席的席面背面用设置一层纱布并将多余的边料裁去；
步骤十二，将上述获得的产品进行包边，在纱布上设置防滑条。
所述步骤三蒸煮后可将蒸煮后的竹条放至水磨机进行水磨，并洗净捞出。
所述步骤一中原竹材料的处理为根据加工竹席的宽度将原竹用原竹切割机进行分段切割，将切割后的竹段按直径大小进行分类，并用分条机将竹段进行分条，对于不同直径的竹段，分条机采用不同大小的刀盘。
所述步骤二中分离竹青竹片和竹黄竹片时，首先在定宽分片机上安装定宽刀片，加工得到精确宽度的竹条，再将定宽刀片换成定厚刀片，将竹片的竹节去除，最后将竹青竹片与竹黄竹片分离。
所述步骤五中漂白液包括以下组分按重量百分比组成，蒸馏水80％、浓度为20％的双氧水19％、四硼酸钠1％；漂白温度为80℃，漂白时长为1.5小时。
所述步骤九中压光处理的压力为210kgf/cm2，压光处理的温度为100℃，每次压光的时长为0.8min。
所述步骤一至步骤六和步骤七至步骤九可同步进行。
本发明的竹席采用经线和纬线的编织结构，其中，经线为化纤线，纬线为竹条和藤条相邻间隔而成，兼具竹条性凉和藤条质地柔软的优点，使用时柔软度高，同时有效改善了纯竹席的凉性，凉性适中，使得本发明的竹席可被更多人群所使用，本发明的竹条拉丝时采用截面上设有一对圆弧形凸起的模具，得到配合面具有圆弧形内凹的竹条，所述竹条与截面为圆形的藤条无缝配合，即使竹条与藤条之间有相对移动也不容易产生间隙，不会夹住使用者的皮肤或毛发，使用舒适度高；藤条的截面宽、高尺寸大于竹条的截面宽、高尺寸，在藤条与竹条配合后竹席表面产生内凹，使用者躺上后首先大面积与藤条接触，藤条质地柔软而且凉性小，渐渐发生形变后再与竹条相接触，竹条性凉，与藤条配合凉性适中，使用舒适度高。综上，本发明的混合编织竹席具有质地柔软、使用舒适度高、凉性适中的优点，本发明的混合编织竹席的加工工艺为本发明的混合编织竹席提供了很好的技术支持。
另外，本发明的藤条原料选用草木原料打浆，所述草木原料包括以下组分按重量百分比组成：天然藤木75％、合欢皮15％、香樟木8％、沉香木2％，使本发明的竹席具有防虫的优点，还具有浓郁的香味。