本发明涉及一种竹片钻孔机，特别是一种高效竹片钻孔装置。
背景技术：
目前对竹片的钻孔方式大多是通过半手工的方式，每次钻孔时先将竹片待钻孔位放置在钻孔机的工作台上，再通过钻孔机对竹片进行冲钻。这种钻孔方式会导致钻孔机在钻孔前需要工人通过手动对竹片进行位置调节，在钻孔时也需要通过按压的方式对竹条进行固定，这种定位和固定方式不仅造成钻孔精度的降低，并且竹片在钻孔时会受到钻头的冲力造成偏移或滑开，降低了钻孔机的钻孔稳定性并存在一定的安全隐患。此外，由于竹片在每次钻孔完成后都需要进行重新定位，导致竹片在多次定位过程中会降低竹片的钻孔效率和定位精度，无法适应大规模的竹片钻孔工作。所以，现有对竹片的钻孔方式存在钻孔精度差、钻孔效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种高效竹片钻孔装置。它具有钻孔精度好、钻孔效率高的特点。
本发明的技术方案：一种高效竹片钻孔装置，包括工作台，工作台一端经连接柱连接有机壳，机壳侧壁上设有升降手柄，机壳一端底部经丝锥夹头连接有丝锥，丝锥正下方的工作台上设有夹紧装置，夹紧装置底部设有位移计数装置；所述夹紧装置包括固定在工作台上的垫板，垫板上经山型轨道设有可滑动的支撑座，支撑座上经间隔分布有多个第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括固定在支撑座两侧的套筒，套筒内经转轴连接有夹板，转轴中部设有与夹板配合的扭簧，夹板外侧的支撑座上设有限位孔，夹板一端经限位孔延伸至支撑座外侧，夹板另一端设有斜槽；所述第二夹紧组件包括转臂，转臂内侧经立柱连接支撑座，转臂外侧连接有可旋转的碰撞块，转臂上方的立柱外侧设有扁线弹簧，扁线弹簧两端分别连接立柱和转臂，所述山型轨道远离工作台一端设有限位块；所述位移计数装置包括固定在支撑座底部中心的齿条，齿条下端啮合连接有转动齿轮，转动齿轮内侧连接有转动轴，转动轴两侧经转动座连接垫板，转动轴端部设有转动手轮，转动手轮内侧设有固定在转动轴上的计数齿轮，计数齿轮顶部连接有固定在垫板上端的计数器。
前述的一种高效竹片钻孔装置中，所述支撑座包括两条相互平行的固定角钢，两条固定角钢之间经连接板相互连接。
前述的一种高效竹片钻孔装置中，所述立柱上端经限位台阶连接转臂和扁线弹簧，所述限位台阶顶部经螺纹连接有固定螺盖。
前述的一种高效竹片钻孔装置中，所述支撑座两侧均匀分布有多个与山型轨道配合的滚轮。
前述的一种高效竹片钻孔装置中，所述支撑座一端设有挡板。
与现有技术相比，本发明通过支撑座、第一夹紧组件和第二夹紧组件的配合，可以使竹片快速稳定的安装在工作台上，通过支撑座和垫板的结构配合，使竹片在装夹完成后可以通过滑动的方式改变自身的横向位置，从而使竹片在一次定位后可以依次完成多道钻孔工序，钻孔效率较高；通过第二夹紧组件可以使竹片在安装后和支撑座处于平行状态，通过山型轨道和滚轮的配合，可以使竹片在横移时保持直线运动，从而降低了竹片在定位和横移时的偏移误差，钻孔精度较好；通过第一夹紧组件和第二夹紧组件的配合可以分别对竹片起到高低限位和横向限位的效果，从而防止竹片在夹紧后因钻孔施加的冲力造成偏移或滑开的问题，进一步提高了竹片的钻孔精度；支撑座在移动时，用户可以通过计数器查看竹片的精确横移位置，当竹片的待钻孔位置接近丝锥位置时，用户还可以通过转动手轮和计数器的配合精确调节支撑座的横向位置，并避免支撑座因反复调节定位所消耗的时间，进一步提高了对竹片的钻孔精度和钻孔效率。
此外，本发明通过扭簧和扁线弹簧还可以使夹板和碰撞块在竹片伸入时自动夹紧，竹片脱离后也能自动复位，进一步提高了对竹片的安装和钻孔效率；通过可旋转的碰撞块可以使碰撞块在接触竹片后能够与竹片配合旋转，从而减少竹片与碰撞块的相互摩擦，提高了本发明的工作稳定性和使用寿命；通过挡板和限位块的配合可以对竹片的安装位置和横移位置进行限位，进一步提高对竹片的钻孔效率和钻孔稳定性。所以，本发明具有钻孔精度好、钻孔效率高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是第一夹紧组件的结构示意图；
图4是第二夹紧组件的结构示意图；
图5是夹板的正视图；
图6是位移计数装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-垫板，2-山型轨道，3-支撑座，4-第一夹紧组件，5-第二夹紧组件，6-套筒，7-转轴，8-夹板，9-扭簧，10-立柱，11-碰撞块，12-扁线弹簧，13-固定螺盖，14-转臂，15-限位块，17-工作台，18-立柱，19-机壳，20-升降手柄，21-丝锥夹头，22-丝锥，23-夹紧装置，24-位移计数装置，25-齿条，26-转动齿轮，27-转动轴，28-转动座，29-转动手轮，30-计数齿轮，31-计数器，101-限位台阶，301-限位孔，302-滚轮，303-挡板，801-斜槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种高效竹片钻孔装置，构成如图1所示，包括工作台17，工作台17一端经连接柱18连接有机壳19，机壳19侧壁上设有升降手柄20，机壳19一端底部经丝锥夹头21连接有丝锥22，丝锥22正下方的工作台17上设有夹紧装置23，夹紧装置23底部设有位移计数装置24；所述夹紧装置23包括固定在工作台17上的垫板1，垫板1上经山型轨道2设有可滑动的支撑座3，支撑座3上经间隔分布有多个第一夹紧组件4和第二夹紧组件5，所述第一夹紧组件4包括固定在支撑座3两侧的套筒6，套筒6内经转轴7连接有夹板8，转轴7中部设有与夹板8配合的扭簧9，夹板8外侧的支撑座3上设有限位孔301，夹板8一端经限位孔301延伸至支撑座3外侧，夹板8另一端设有斜槽801；所述第二夹紧组件5包括转臂14，转臂14内侧经立柱10连接支撑座3，转臂14外侧连接有可旋转的碰撞块11，转臂14上方的立柱10外侧设有扁线弹簧12，扁线弹簧12两端分别连接立柱10和转臂14，所述山型轨道2远离工作台一端设有限位块15；所述位移计数装置24包括固定在支撑座3底部中心的齿条25，齿条25下端啮合连接有转动齿轮26，转动齿轮26内侧连接有转动轴27，转动轴27两侧经转动座28连接垫板1，转动轴27端部设有转动手轮29，转动手轮29内侧设有固定在转动轴27上的计数齿轮30，计数齿轮30顶部连接有固定在垫板1上端的计数器31。
所述支撑座3包括两条相互平行的固定角钢，两条固定角钢之间经连接板相互连接，所述齿条25固定在连接板底部。
所述立柱10上端经限位台阶101连接转臂14和扁线弹簧12，所述限位台阶101顶部经螺纹连接有固定螺盖13。
所述支撑座3两侧均匀分布有多个与山型轨道2配合的滚轮302。
所述支撑座3一端设有挡板303。
本发明的工作原理：本发明将带有山型轨道2的垫板1水平固定在工作台上，并将竹片穿入支撑座3直至端部接触挡板303。竹片在穿入时，转臂14上的碰撞块11受到竹片的推力后转动至竹片外侧，并在转臂14和扁线弹簧12的配合下与竹片侧壁相互贴合，从而起到对竹片的限位和夹紧作用；碰撞块11在接触竹片时可以和竹片侧壁配合旋转，从而减少碰撞块11的摩擦受损；通过限位台阶101和固定螺盖13的配合可以对扁线弹簧12和转臂14起到限位作用，避免转臂14因外力脱离立柱10。第一夹紧组件4的夹板8在受到竹条伸入的推力后沿竹片外壁旋转，并在扭簧9的作用下对竹片进行夹紧；夹板8在旋转时通过限位孔301可以对夹板8的旋转位置进行限位，使夹板8不会在空闲状态时因扭簧9提供的扭力转至支撑座3底部，通过夹板8端部的斜槽801可以对竹条起到导向作用，防止竹条与夹板8侧壁的接触碰撞影响第一夹紧组件4的正常夹紧。通过第二夹紧组件5还可以在竹片完全伸入后对竹片的安装位置起到校直作用，使竹片与支撑座3处于平行状态，提高了竹片在钻孔时的孔位精度。
竹片伸入至挡板303后，工人手动调节支撑座3的位置，使竹片的待钻孔位放置在丝锥22的正下方，当竹片的待钻孔位置接近丝锥22时，工人在位移计数装置24的作用下可以通过转动手轮29精确调节支撑座3的位移距离，支撑座3在移动时经齿条25、转动齿轮26和计数齿轮30的配合可以将支撑座3的位移距离显示在计数器31上，使工人可以通过转动手轮29和计数器31对竹片的钻孔孔位实现精确定位，进一步提高了对竹片的钻孔精度和钻孔效率。
竹片到位后，开启丝锥22并经升降手柄20调节丝锥22的位置，从而完成对竹片的钻孔工作；丝锥22在钻孔时，第一夹紧组件4和第二夹紧组件5可以防止竹片受力偏移或滑开，使本发明具有良好的钻孔精度；通过固定角钢和连接板的配合可以使竹片的中部下方留有空间，从而避免丝锥22在钻孔完成后碰撞支撑座3，进一步提高了本发明的钻孔稳定性。当一次钻孔完成后，工人经升降手柄20使丝锥22脱离竹条，并经支撑座3移动竹片至下一待钻位置，使本发明具有良好的钻孔效率；山型轨道2和滚轮302的配合还可以使支撑座3沿直线移动，从而提高竹片在钻孔时的孔位精度。当钻孔完成后，工人只需将支撑座3移回原位，再将竹片从支撑座3端部直接抽出，便能完成对竹片的拆卸工作；竹片抽出后夹板8和转臂14分别在扭簧9和扁线弹簧12的作用下回复原位，方便工人对竹片的拆卸和安装工作。