本发明涉及一种竹板加工装置，特别是一种用于竹板加工的定位装置。
背景技术：
目前，竹板在雕刻、钻孔或者切割加工时，为了保证竹板加工的精确度，需要对竹板进行定位。一般竹板加工时采用的定位装置往往只针对一个方向进行固定，固定不够稳定，在加工过程中，容易使竹板发生移位，而导致加工精度降低；且为了加强稳固效果，一些定位装置的体积设置较大，在对竹板进行定位时占据了很大一部分空间，与竹板之间的接触面积广，导致竹板可加工区域减少，还会对其他竹板加工设备的正常工作造成一定的干扰。因此现有的定位装置具有固定稳定性不够理想、竹板加工精度有待提高，容易干扰竹板加工的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种用于竹板加工的定位装置。本发明具有固定稳定性好、避免对其他设备造成干扰、提高竹板加工精确度的特点。
本发明的技术方案：一种用于竹板加工的定位装置，包括工作台，工作台的下方通过支撑柱连接有底板，底板的边沿处分别设有横向分布和纵向分布的导向座，导向座内设有横移机构，横移机构上连接有驱动横移机构移动的电机；所述工作台的边沿处分别设有与两个导向座一一对应的横向通槽和竖向通槽，工作台的表面位于横向通槽和竖向通槽处分别设有呈l形的限位块，限位块的底面设有连接杆，所述连接杆的下端分别穿过横向通槽和竖向通槽与横移机构连接；所述工作台的上方设有压杆，压杆的上端设有连接板，工作台的一侧设有安装座，安装座上设有联动件，所述底板的一侧设有支架，支架上设有气缸，气缸的活塞杆上设有推动板，推动板与联动件连接，联动件与连接板连接。
前述的用于竹板加工的定位装置中，所述联动件包括一端与推动板铰接的第一铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接有v形杆，v形杆的一端与安装座的顶端铰接，v形杆的另一端与连接板固定连接，所述第一铰接杆和安装座之间还设有第二铰接杆。
前述的用于竹板加工的定位装置中，所述导向座的顶面设有开槽，所述横移机构包括位于开槽内的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有滑块，连接杆的下端穿过开槽与滑块连接，滚珠丝杠的一端设有第一同步带轮，所述电机的输出轴上设有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带连接。
前述的用于竹板加工的定位装置中，所述限位块的内侧设有橡胶层，橡胶层的内侧均匀设有防滑纹。
前述的用于竹板加工的定位装置中，所述工作台的边沿处位于横向通槽和竖向通槽的外侧均设有刻度标尺。
前述的用于竹板加工的定位装置中，所述压杆的下端设有压紧块，压紧块的底面设有减振垫，减振垫与压紧块之间设有若干压紧弹簧。
与现有技术相比，本发明通过两个限位块对放置在工作台上加工的竹板上两个中心对称的边角进行固定，从而对竹板进行长度和宽度上的定位，不仅固定牢固，而且限位块占据体积小，对竹板加工的影响小，不会对竹板上其他加工工具造成干扰，便于竹板的加工，同时两个限位块可分别沿着横向通槽和竖向通槽移动，从而调整固定范围，可以固定不同长宽比例的竹板，通用性广；本发明通过在工作台上方设置的压杆，通过气缸控制压杆上下移动，压紧在竹板的顶面，从而从上方固定竹板，防止竹板在加工过程中表面出现翘曲、变形等缺陷；本发明对工作台上的竹板施加水平方向和竖直方向上的作用力，从两个方向对竹板上的进行定位，固定稳定性好，保证竹板在加工过程中始终保持平整，提高竹板加工的精确度，且上述控制均为自动化控制，提高固定精确度，降低人工劳动强度。本发明具有固定稳定性好、避免对其他设备造成干扰、提高竹板加工精确度的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是底板的结构示意图；
图3是工作台的结构示意图；
图4是横移机构的结构示意图。
附图中的标记为：1、底板；2、工作台；21、横向通槽；22、竖向通槽；23、支撑柱；24、刻度标尺；3、导向座；31、开槽；4、横移机构；41、电机；42、滚珠丝杠；43、滑块；44、第一同步带轮；45、第二同步带轮；46、同步带；5、限位块；51、连接杆；52、橡胶层；6、压杆；61、压紧块；62、减振垫；63、压紧弹簧；64、连接板；7、安装座；71、联动件；72、第一铰接杆；73、v形杆；74、第二铰接杆；75、支架；76、气缸；77、推动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
如图1、图2和图3所示，一种用于竹板加工的定位装置，包括工作台2，工作台2的下方通过支撑柱23连接有底板1，底板1的边沿处分别设有横向分布和纵向分布的导向座3，导向座3内设有横移机构4，横移机构4上连接有驱动横移机构4移动的电机41；所述工作台2的边沿处分别设有与两个导向座3一一对应的横向通槽21和竖向通槽22，工作台2的表面位于横向通槽21和竖向通槽22处分别设有呈l形的限位块5，限位块5的底面设有连接杆51，所述连接杆51的下端分别穿过横向通槽21和竖向通槽22与横移机构4连接；所述工作台2的上方设有压杆6，压杆6的上端设有连接板64，工作台2的一侧设有安装座7，安装座7上设有联动件71，所述底板1的一侧设有支架75，支架75上设有气缸76，气缸76的活塞杆上设有推动板77，推动板77与联动件71连接，联动件71与连接板64连接。
所述联动件71包括一端与推动板77铰接的第一铰接杆72，第一铰接杆72的另一端铰接有v形杆73，v形杆73的一端与安装座7的顶端铰接，v形杆73的另一端与连接板64固定连接，所述第一铰接杆72和安装座7之间还设有第二铰接杆74。第二铰接杆74与第一铰接杆72、安装座7铰接。
如图2和图4所示，所述导向座3的顶面设有开槽31，所述横移机构4包括位于开槽31内的滚珠丝杠42，滚珠丝杠42上设有滑块43，连接杆51的下端穿过开槽31与滑块43连接，滚珠丝杠42的一端设有第一同步带轮44，所述电机41的输出轴上设有第二同步带轮45，第一同步带轮44和第二同步带轮45之间通过同步带46连接。
所述限位块5的内侧设有橡胶层52，橡胶层52的内侧均匀设有防滑纹。
所述工作台2的边沿处位于横向通槽21和竖向通槽22的外侧均设有刻度标尺24。
所述压杆6的下端设有压紧块61，压紧块61的底面设有减振垫62，减振垫与压紧块61之间设有若干压紧弹簧63。
具体工作过程如下：将竹板放置在工作台2上，利用电机41带动第二同步带轮45转动，第二同步带轮45通过同步带46带动第一同步带轮44转动，使得滚珠丝杠42转动，从而使滑块43沿着滚珠丝杠42移动，并带动两个限位块5分别沿着竖向通槽22和横向通槽21移动，根据竹板的尺寸固定在竹板的两个中心对称的边角上，从而对竹板进行长度和宽度上的定位，不仅固定牢固，而且限位块5占据体积小，对竹板加工的影响小，不会对竹板上其他加工工具造成干扰，便于竹板的加工，同时移动操作方便，可以固定不同长宽比例的竹板，通用性广，在移动过程中还可以通过刻度标尺24准确表明竹板的尺寸以及限位块5移动位置，使得限位块5准确匹配竹板，对竹板的限位更加精准，通过设置的橡胶层52紧密贴合在竹板的边角处，使得限位块5与竹板之间的连接更加紧密,同时保护竹板的边角；设置的防滑纹增大限位块5与竹板之间的摩擦力，避免竹板的滑脱，提高对竹板的紧固性；同时启动气缸76，利用气缸76带动推动板77运动，从而通过第一铰接杆72、第二铰接杆74和v形杆73的联动作用，带动连接板64和压杆6向下压紧竹板，防止竹板在加工过程中表面出现翘曲、变形等缺陷，影响加工精度；利用减振垫62的表面弹性，使得减振垫62与竹板之间形成软性接触，起到轻微的调整缓冲作用，适用表面粗糙的竹板，避免对竹板的表面造成磨损，同时通过压紧弹簧63对减振垫一个向下的作用力，使得减振垫62紧密贴合在竹板上，提高定位能力。本发明对工作台2上的竹板施加水平方向和竖直方向上的作用力，从两个方向对竹板上的进行定位，固定稳定性好，保证竹板在加工过程中始终保持平整，提高竹板加工的精确度，本发明的各种控制均为自动化控制，提高固定精确度，降低人工劳动强度。本发明具有固定稳定性好、避免对其他设备造成干扰、提高竹板加工精确度的特点。