本发明涉及竹板材加工领域，尤其涉及一种竹板的制造方法。
背景技术：
市场上许多竹制品是由竹板材加工而成的。目前竹板的主要制作方法为：用经过切削成相应宽度的竹条刷上胶粘剂粘合压制成板。此种方法原材料利用率低，胶粘剂过多使用，污染环境，并且影响人们身体健康，增加生产成本，同时竹条间粘合产生的条纹影响产品的整体美观度。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种方法简单，无需用胶就将竹筒制成平板的竹板制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种竹板的制造方法，包括如下步骤：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％，制作成竹板。
作为优选，所述竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于所述基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离。
作为优选，所述竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，所述平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座。
作为优选，所述竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°～30°的角度。
本发明的有益效果是：
本发明制作竹板的方法为直接将竹筒去节软化后用竹子展开设备进行展开，制作竹板过程中无需切削和用胶，保存了竹子的整体性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易开裂、强度高。同时，将去节开槽后的竹筒放入不锈钢蒸缸内通蒸汽，且采用特定温度(210℃)和特定时间(5-10分)钟进行高温软化，在此条件下软化的竹筒，展开效果最好，展开后的竹板不仅最平整而且裂纹最少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
一种竹板的制造方法，包括如下步骤：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄，所述竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于所述基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离；所述竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，所述平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座，所述竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°的角度；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％，制作成竹板。
实施例2：
一种竹板的制造方法，包括如下步骤：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄，所述竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于所述基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离；所述竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，所述平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座，所述竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°的角度；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为30％，制作成竹板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。