本发明涉及一种家具材料制备方法，尤其涉及一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，属于家具材料技术领域。
背景技术：
近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。木材供需矛盾的加剧，严重制约了我国家具业的发展，成为发展的瓶颈。为解决这一问题，人们发挥聪明才智，不断进行创新探索，开发了多种新材料，其中，重组竹材便是一种近年开发应用，引人注目的新材料。
现行的重组竹材生产技术中，对竹材的利用率比较低，耗费的新生竹子较多，生产成本较高，特别是由于选用的胶黏剂对竹青竹黄的润湿性差，难于胶合，故在利用竹材时都要去除竹青竹黄，造成竹材资源的极大浪费。同时，由于重组竹材制备工艺中选用的施胶量、热压压力、热压时间等工艺参数不够合理，导致制备的重组竹材的含水率、密度、强度、弹性等综合性能，不能很好满足家具制作的要求。
技术实现要素：
针对上述需求，本发明提供了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，该制备方法成本低、实施简便，制得的重组竹材不仅价格便宜，而且含水率低、密度高、力学性能优异，具有广阔的市场应用前景。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，所述的重组竹材采用竹材加工剩余物制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a)准备竹条材料，b)制备花生壳胶黏剂，c)碱液处理竹材，d)干燥碳化处理，e)浸胶处理竹材，f)组坯成型。
作为优选，所述的步骤a)中，准备竹条材料包括如下步骤：1)将含有竹青竹黄的竹席加工剩余物裁成40cm长的竹条；2)将竹条放入95℃烘箱中干燥12h。
作为优选，所述的步骤b)中，制备花生壳胶黏剂包括如下步骤：1)将一定量花生壳液化产物、甲醛、去离子水加入反应釜中混合均匀；2)将反应釜升温至60～65℃并保温30～40min；3)将反应釜升温至85～90℃并保温40～50min。
作为优选，所述的花生壳液化产物与甲醛的质量比为5：2。
作为优选，所述的步骤c)中，碱液处理竹材包括如下步骤：1)将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束；2)将竹材放入8～10％氢氧化钠溶液中润涨12～15h；3)将竹材沥干后放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。
作为优选，所述的步骤d)中，干燥碳化处理为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％。
作为优选，所述的步骤e)中，浸胶处理竹材包括如下步骤：1)将步骤c)处理后的竹材用浓度为7～8.5％的花生壳胶黏剂浸渍50～60min；2)将浸胶的竹材陈放30min后放入70℃烘箱中干燥，至胶液自然条件下不流淌。
作为优选，所述的步骤f)中，组坯成型包括如下步骤：1)将步骤d)处理的竹材组坯后置于模具中，于单位压力1.2～1.4mpa下预压15～20min；2)在热压温度130℃、热压压力8.5～9.5mpa、热压时间18～20min条件下热压成型。
本发明的有益效果是：
本发明揭示了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，该制备方法成本低、实施简便，制得的重组竹材不仅价格便宜，而且含水率低、密度高、力学性能优异，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
具体制备方法如下：
a)准备竹条材料，选择的原材料为竹席加工企业在加工竹席过程中遗弃的含有竹青竹黄的加工剩余物，先将这些原材料裁成40cm长的竹条，再将竹条放入95℃烘箱中干燥12h，然后放入干燥器中备用。由于选择的原料来源广，且充分利用了回收资源，故可大大节省产品经济成本。
b)制备花生壳胶黏剂，具体制备过程为：先将花生壳液化产物和甲醛按质量比5：2投入反应釜中，再加入适量去离子水，充分搅拌混合均匀；然后将反应釜升温至60℃，保温40min；之后在30min内将反应釜升温至85℃，保温50min；最后降温至35℃放料，即制得花生壳胶黏剂。该花生壳胶黏剂胶合强度高，尤其是对竹青竹黄的润湿性好，且在重组竹材的热压工序中表现出较高的固化程度。
c)碱液处理竹材，首先将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束，再将疏解后的竹束按照纵向呈松散状置于装有10％氢氧化钠溶液的贮存槽中润涨12h，然后将竹材取出沥干，并放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。竹材经过碱液润涨处理后，竹材纤维表层变化比较松散，孔隙度增加，结晶区部分破坏，有利于竹材的重组加工。
d)干燥碳化处理，为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；
e)浸胶处理竹材，首先将步骤d)处理后的竹材用浓度为7％的花生壳胶黏剂浸渍50min，再将浸胶的竹材陈放30min，之后放入70℃烘箱中干燥，直至胶液自然条件下不流淌。
f)组坯成型，首先将步骤e)处理的竹材进行组坯，组坯完成后置于模具中，于单位压力1.4mpa下预压15min；然后在热压温度130℃、热压压力8.5mpa条件下热压20min；最后将压制完成的制品在常温下陈放24h。经实际检验，制得的重组竹材含水率低，具有较高的产品密度和较好的力学性能。
实施例2
具体制备方法如下：
a)准备竹条材料，选择的原材料为竹席加工企业在加工竹席过程中遗弃的含有竹青竹黄的加工剩余物，先将这些原材料裁成40cm长的竹条，再将竹条放入95℃烘箱中干燥12h，然后放入干燥器中备用。由于选择的原料来源广，且充分利用了回收资源，故可大大节省产品经济成本。
b)制备花生壳胶黏剂，具体制备过程为：先将花生壳液化产物和甲醛按质量比5：2投入反应釜中，再加入适量去离子水，充分搅拌混合均匀；然后将反应釜升温至65℃，保温30min；之后在30min内将反应釜升温至90℃，保温40min；最后降温至35℃放料，即制得花生壳胶黏剂。该花生壳胶黏剂胶合强度高，尤其是对竹青竹黄的润湿性好，且在重组竹材的热压工序中表现出较高的固化程度。
c)碱液处理竹材，首先将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束，再将疏解后的竹束按照纵向呈松散状置于装有8％氢氧化钠溶液的贮存槽中润涨15h，然后将竹材取出沥干，并放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。竹材经过碱液润涨处理后，竹材纤维表层变化比较松散，孔隙度增加，结晶区部分破坏，有利于竹材的重组加工。
d)干燥碳化处理为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％。
e)浸胶处理竹材，首先将步骤d)处理后的竹材用浓度为8.5％的花生壳胶黏剂浸渍60min，再将浸胶的竹材陈放30min，之后放入70℃烘箱中干燥，直至胶液自然条件下不流淌。
f)组坯成型，首先将步骤e)处理的竹材进行组坯，组坯完成后置于模具中，于单位压力1.2mpa下预压20min；然后在热压温度130℃、热压压力9.5mpa条件下热压18min；最后将压制完成的制品在常温下陈放24h。经实际检验，制得的重组竹材含水率低，具有较高的产品密度和较好的力学性能。
本发明揭示了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，该制备方法成本低、实施简便，制得的重组竹材不仅价格便宜，而且含水率低、密度高、力学性能优异，具有广阔的市场应用前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。