一种竹木加工用自动折弯装置的制作方法

本发明涉及竹木加工技术领域，具体为一种竹木加工用自动折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，竹木加工的折弯机，是将竹木表面开槽并沿着槽折弯，例如申请号为201710730119.8的发明专利，包括底板，虽然解决了生产成本高的问题，但是对于吧可以节省人工，加工不准确，保证不了工件的质量，使用调节不方便，不适合不同尺寸，成本高，实用性弱的问题还是不能解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木加工用自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木加工用自动折弯装置，包括主杆和底座，所述主杆的下端固接有底座，所述主杆的上端固接有顶杆，所述顶杆的前端开有滑槽，所述顶杆的外壁套有套筒，所述套筒与顶杆间隙配合，所述套筒的内壁固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述套筒的右侧上端固接有电机架，所述电机架的内壁固接有电机，所述电机的下端固接有转轴，所述转轴的外壁套有支筒，所述转轴与支筒间隙配合，所述支筒的后端与滑块固定相连，所述转轴的左侧内壁套有转杆，所述转轴与转杆间隙配和，所述转杆的左端固接有转轮，所述转杆的右端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧下端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的下端固接有丝母，所述丝母的外壁固接有套杆，所述套杆的左右两端均与转轴的内壁固定相连，所述丝母的内壁设有丝杠，所述丝杠有丝母螺纹相匹配，所述丝杠的下端固接有滑杆，所述滑杆与转轴间隙配合，所述滑杆的外壁下端固接有顶板，所述滑杆的下端固接有磨头，所述滑杆贯穿顶板与磨头固定相连。

优选的，所述底座的上端固接有卡板，所述卡板与底座紧密贴合，所述卡板的右侧上端固接有拉环，所述卡板的下端固接有活杆，所述活杆与底座间隙配合，所述活杆的左端固接有横板，所述横板的上端固接有弹簧，所述弹簧的上端与底座的内壁固定相连。

优选的，所述顶杆的左右两端外壁均固接有挡板。

优选的，所述丝杠的上端固接有挡块。

优选的，所述转杆的外壁套有支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹木加工用自动折弯装置，通过主杆与底座的配合，通过主杆与顶杆的配合，通过顶杆与套筒的配合，通过套筒与支筒的配合，通过滑块与滑槽的滑动卡接，通过电机与电机架的配合，通过支筒与转轴的配合，通过转轮与转杆的配合，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合相连，通过丝杠与丝母的配合，通过丝杠与滑杆的配合，通过滑杆与顶板以及磨头的配合，可以节省人工，同时加工更准确，保证了工件的质量，使用调节方便，适合不同尺寸，节省成本，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的转轴和丝杠以及滑杆的结构连接示意图。

图3为图1中的横板和活杆以及卡板的结构连接示意图。

图中：1、主杆，2、顶板，3、底座，4、磨头，5、滑杆，6、横板，7、活杆，8、卡板，9、挡板，10、滑槽，11、滑块，12、电机架，13、电机，14、支筒，15、套筒，16、顶杆，17、转轴，18、丝杠，19、第一齿轮，20、挡块，21、第二齿轮，22、丝母，23、套杆，24、支架，25、转轮，26、转杆，27、弹簧，28、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木加工用自动折弯装置，包括主杆1和底座3，主杆1的下端固接有底座3，当需要加工竹木板材的时候，此时向上拉动拉环28，拉环28带动卡板8向上运动，卡板8带动活杆7向上运动，活杆7紧贴底座3的内壁运动，活杆7保持竖直的固定运动，并带动横板6向上运动，横板6挤压弹簧27使其发生形变，此时将竹木板材放置在底座3上并在两端的卡板8之间，此时松开拉环28，根据弹簧27的弹力的作用，会向下挤压横板6，横板6带动活杆7向下运动，活杆7带动卡板8将竹木板材卡接，底座3的上端固接有卡板8，卡板8与底座3紧密贴合，卡板8的右侧上端固接有拉环28，卡板8的下端固接有活杆7，活杆7与底座3间隙配合，活杆7的左端固接有横板6，横板6的上端固接有弹簧27，弹簧27的上端与底座3的内壁固定相连，主杆1的上端固接有顶杆16，顶杆16的左右两端外壁均固接有挡板9，挡板9起到卡接套筒15的移动位置的作用，顶杆16的前端开有滑槽10，顶杆16的外壁套有套筒15，选取需要加工的竹木板材放置在底座3的上端，此时移动套筒15运动，套筒15通过支筒14带动转轴17运动，通过套筒15带动滑块11运动，此时滑块11紧贴滑槽10的内壁运动，滑块11保持横向的固定运动，滑块11同时限制套筒15保持横向的固定运动，套筒15与顶杆16间隙配合，套筒15的内壁固接有滑块11，滑块11与滑槽10滑动卡接，套筒15的右侧上端固接有电机架12，电机架12的内壁固接有电机13，电机13的下端固接有转轴17，转轴17的外壁套有支筒14，转轴17与支筒14间隙配合，支筒14的后端与滑块11固定相连，转轴17的左侧内壁套有转杆26，转杆26的外壁套有支架24，支架24起到支撑转杆26的作用，转轴17与转杆26间隙配和，转杆26的左端固接有转轮25，转杆26的右端固接有第一齿轮19，第一齿轮19的右侧下端设有第二齿轮21，第一齿轮19与第二齿轮21啮合相连，第二齿轮21的下端固接有丝母22，丝母22的外壁固接有套杆23，套杆23的左右两端均与转轴17的内壁固定相连，丝母22的内壁设有丝杠18，转动转轮25，转轮25带动转杆26转动，转杆26带动右端的第一齿轮19转动，第一齿轮19根据与第二齿轮21啮合相连的作用，此时第一齿轮19带动第二齿轮21转动，第二齿轮21会带动丝母22转动，根据丝杠18与丝母22螺纹相匹配的作用，以及丝母22的位置固定的作用，此时丝杠18会在丝母22的内壁上下运动，转动转轮25的方向为可以带动丝杠18向下运动的方向，此时丝杠18带动滑杆5向下运动，滑杆5紧贴转轴17的内壁向下运动，滑杆5带动顶板2以及磨头4向下运动，直到顶板2卡接在竹木板材的上表面，丝杠18的上端固接有挡块20，挡块20起到卡接丝杠18的移动范围的作用，丝杠18有丝母22螺纹相匹配，丝杠18的下端固接有滑杆5，滑杆5与转轴17间隙配合，滑杆5的外壁下端固接有顶板2，滑杆5的下端固接有磨头4，滑杆5贯穿顶板2与磨头4固定相连。

需要使用设备工作的时候，首先选取需要加工的竹木板材放置在底座3的上端，此时移动套筒15运动，套筒15通过支筒14带动转轴17运动，通过套筒15带动滑块11运动，此时滑块11紧贴滑槽10的内壁运动，滑块11保持横向的固定运动，滑块11同时限制套筒15保持横向的固定运动，调整好横向的位置后，转动转轮25，转轮25带动转杆26转动，转杆26带动右端的第一齿轮19转动，第一齿轮19根据与第二齿轮21啮合相连的作用，此时第一齿轮19带动第二齿轮21转动，第二齿轮21会带动丝母22转动，根据丝杠18与丝母22螺纹相匹配的作用，以及丝母22的位置固定的作用，此时丝杠18会在丝母22的内壁上下运动，转动转轮25的方向为可以带动丝杠18向下运动的方向，此时丝杠18带动滑杆5向下运动，滑杆5紧贴转轴17的内壁向下运动，滑杆5带动顶板2以及磨头4向下运动，直到顶板2卡接在竹木板材的上表面，并与其紧密贴合，此时接通电机13的外接电源，电机13带动转轴17转动，转轴17带动下端的磨头4转动，将竹木板材的表面开槽但不打穿，此时可以弯折板材。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。