一种木材加工用木材废料集中回收装置的制作方法

本发明涉及一种回收装置，具体是一种木材加工用木材废料集中回收装置。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木材在切割或者打磨的过程中一般都会产生大量的废料，这些废料一般都是直接推挤在操作台上，需要工作人员对废料进行清理，清理之后再打包回收，当工作人员在回收处理这些废料时，会由于废料的内部较为蓬松而使废料占据较大的体积，从而给人们在回收处理木材废料时带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材加工用木材废料集中回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材加工用木材废料集中回收装置，包括螺纹杆、限位板、下料道、刮板、底板、滑槽、侧板和固定板，所述底板底部固定安装有支撑腿，底板内开设有滑槽，滑槽顶部设有开口，滑槽内滑动安装有滑块，滑块顶部通过安装件贯穿开口固定安装有挤压台，挤压台顶部开设有挤压槽，底板顶部一侧固定安装有侧板，侧板远离第二伸缩机的一侧固定安装有固定板，固定板位于挤压台上方，侧板顶部固定安装有顶板，顶板底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端与固定板转动连接，顶板顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿顶板与螺纹杆的顶端连接，固定板的顶部固定安装有两根限位杆，限位杆的顶端与顶板的底部连接，限位杆分别位于螺纹杆的两侧，限位杆上滑动安装有下压板，下压板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔，下压板与螺纹杆螺纹连接，固定板顶部滑动安装有两根下压杆，下压杆顶部固定安装有下压块，下压块顶部与下压板顶部触碰，下压块底部与固定板顶部之间设有压缩弹簧，下压杆的底端贯穿至固定板下方并固定安装有挤压板，挤压板位于挤压槽的正上方，底板远离侧板的一侧设有操作台，操作台靠近底板的一侧固定安装有下料道，操作台顶部一侧固定安装有安装板，安装板一侧固定安装有第一伸缩机，第一伸缩机伸缩杆的自由端通过安装板固定安装有刮板。

作为本发明进一步的方案：所述挤压台外部通过铰接件铰接有取料门，取料门上固定安装有锁紧卡扣。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板远离挤压台的一侧固定安装有第二伸缩机，第二伸缩机的伸缩杆贯穿侧板与挤压台的一侧连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板顶部一侧固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿至固定板下方，液压缸活塞杆的自由端通过安装件固定安装有限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述刮板横截面呈弧形，刮板底部与操作台顶部相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，第一伸缩机通过伸缩杆驱动刮板横向运动，从而将操作台顶部的废料通过下料道落入挤压台内，不需要人工对操作台顶部的木材废料进行收集，减轻了工作人员的工作负担，液压缸通过活塞杆驱动限位板向下运动，使限位板卡入滑槽内，从而对挤压台进行现限位固定，增加了挤压台的稳定性，电机通过螺纹杆、限位杆、下压块、下压杆和挤压板的配合使用，对木材废料进行挤压，使得木材废料在回收时能够降低占用的空间，便于工作人员对木材废料进行收集，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种木材加工用木材废料集中回收装置的结构示意图。

图2为一种木材加工用木材废料集中回收装置中刮板的俯视图图。

图3为一种木材加工用木材废料集中回收装置中挤压台的示意图。

图中：电机1、下压板2、顶板3、螺纹杆4、限位杆5、下压杆6、压缩弹簧7、液压缸8、限位板9、下料道10、刮板11、第一伸缩机12、操作台13、底板14、支撑腿15、滑槽16、滑块17、第二伸缩机18、挤压台19、侧板20、挤压板21、固定板22、下压块23、安装板24和挤压槽25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种木材加工用木材废料集中回收装置，包括电机1、下压板2、顶板3、螺纹杆4、限位杆5、下压杆6、压缩弹簧7、液压缸8、限位板9、下料道10、刮板11、第一伸缩机12、操作台13、底板14、支撑腿15、滑槽16、滑块17、第二伸缩机18、挤压台19、侧板20、挤压板21、固定板22、下压块23、安装板24和挤压槽25，所述底板14底部固定安装有支撑腿15，底板14内开设有滑槽16，滑槽16顶部设有开口，滑槽16内滑动安装有滑块17，滑块17顶部通过安装件贯穿开口固定安装有挤压台19，所述挤压台19外部通过铰接件铰接有取料门，取料门上固定安装有锁紧卡扣，挤压台19顶部开设有挤压槽25，底板14顶部一侧固定安装有侧板20，所述侧板20远离挤压台19的一侧固定安装有第二伸缩机18，第二伸缩机18的伸缩杆贯穿侧板20与挤压台19的一侧连接，侧板20远离第二伸缩机18的一侧固定安装有固定板22，固定板22位于挤压台19上方，所述固定板22顶部一侧固定安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆贯穿至固定板22下方，液压缸8活塞杆的自由端通过安装件固定安装有限位板9，侧板20顶部固定安装有顶板3，顶板3底部转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端与固定板22转动连接，顶板3顶部固定安装有电机1，电机1的输出轴通过联轴器贯穿顶板3与螺纹杆4的顶端连接，固定板22的顶部固定安装有两根限位杆5，限位杆5的顶端与顶板3的底部连接，限位杆5分别位于螺纹杆4的两侧，限位杆5上滑动安装有下压板2，下压板2上开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹通孔，下压板2与螺纹杆4螺纹连接，固定板22顶部滑动安装有两根下压杆6，下压杆6顶部固定安装有下压块23，下压块23顶部与下压板2顶部触碰，下压块23底部与固定板22顶部之间设有压缩弹簧7，下压杆6的底端贯穿至固定板22下方并固定安装有挤压板21，挤压板21位于挤压槽25的正上方，底板14远离侧板20的一侧设有操作台13，操作台13靠近底板14的一侧固定安装有下料道10，操作台13顶部一侧固定安装有安装板24，安装板24一侧固定安装有第一伸缩机12，第一伸缩机12伸缩杆的自由端通过安装板固定安装有刮板11，所述刮板11横截面呈弧形，刮板11底部与操作台13顶部相贴合，工作人员在操作台13上对木材进行打磨等加工，加工后的木材废料残留在操作台13顶部，第一伸缩机12通过伸缩杆驱动刮板11横向运动，从而将操作台13顶部的废料落入下料道10，不需要人工对操作台13顶部的木材废料进行收集，减轻了工作人员的工作负担，第二伸缩机18通过伸缩杆驱动挤压台19横向运动至下料道10的下方，使得废料通过下料道10落入挤压台19内，第二伸缩机18驱动挤压台19横向运动至挤压板21正下方，液压缸8通过活塞杆驱动限位板9向下运动，使限位板9卡入滑槽16内，从而对挤压台19进行现限位固定，增加了挤压台19的稳定性，电机1驱动螺纹杆4转动，通过限位杆5、下压块23和下压杆6的配合使用，驱动挤压板21向下运动，对木材废料进行挤压，使得木材废料在回收时能够降低占用的空间，便于工作人员对木材废料进行收集，提高了工作人员的工作效率，木材废料挤压完成后，打开取料门，将废料取走。

本发明的工作原理是：

工作人员在操作台13上对木材进行打磨等加工，加工后的木材废料残留在操作台13顶部，第一伸缩机12通过伸缩杆驱动刮板11横向运动，从而将操作台13顶部的废料落入下料道10，第二伸缩机18通过伸缩杆驱动挤压台19横向运动至下料道10的下方，使得废料通过下料道10落入挤压台19内，第二伸缩机18驱动挤压台19横向运动至挤压板21正下方，液压缸8通过活塞杆驱动限位板9向下运动，使限位板9卡入滑槽16内，从而对挤压台19进行现限位固定，电机1驱动螺纹杆4转动，通过限位杆5、下压块23和下压杆6的配合使用，驱动挤压板21向下运动，对木材废料进行挤压，木材废料挤压完成后，打开取料门，将废料取走。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。