本发明涉及灯笼生产设备领域，尤其涉及一种灯笼生产用竹条定尺裁断设备。
背景技术：
灯笼，又称灯彩，是一种古老的中国传统工艺品。起源于2000多年前的西汉时期，每年的农历正月十五元宵节前后，人们都挂起象征团圆意义的红灯笼，来营造一种喜庆的氛围，后来灯笼就成了中国人喜庆的象征。
经过历代灯彩艺人的继承和发展，形成了丰富多彩的品种和高超的工艺水平。市场上最常见的就是以竹条做内部支撑而做成的灯笼，在制作过程中，需要使用大量的竹条，并且这些竹条在尺寸上都是具有一定的尺寸的。一般生产厂家的竹条原料不等长，在使用时需要对竹条进行裁剪，但是裁断过程中，无法根据需要的长度进行定尺裁断，因此，需要人工测量、裁断，消耗了大量的劳动力，降低了生产效率。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种灯笼生产用竹条定尺裁断设备，对待加工竹条进行固定尺寸的切断，提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明提出的一种灯笼生产用竹条定尺裁断设备，包括工作台、机架、进料传送带、固定台、出料传送带、两组压紧组件、切断装置和定位装置；
进料传送带、固定台和出料传送带沿工作方向依次设置在工作台上，并且进料传送带、固定台和出料传送带的工作面位于同一水平面上；
固定台中部设有切槽，切槽的延伸方向与工作方向垂直，切槽在固定台的两侧形成开口；切断装置设置在机架上，切断装置位于在固定台中部上方；切断装置包括第一气缸、刀架和刀具；刀架安装在第一气缸的活塞杆下端，刀具可拆卸安装在刀架底部；第一气缸控制刀具配合插入切槽中；
压紧组件设置在机架上并位于固定台上方；两组压紧组件分别位于切断装置的两侧，用于将待加工竹条压紧在固定台上；
定位装置包括移动件、驱动装置和挡板；移动件滑动设置在机架上，并沿水平方向移动；驱动装置固定在移动件的底部，用于驱动挡板在竖直方向上运动，挡板运动至最低处时，挡板与出料传送带的工作面无压力接触。
优选的，进料传送带的端部上方设有限位板；限位板的一端固定在机架上，其另一端位于进料传送带上方并与进料传送带之间设置一定的距离。
优选的，压紧组件包括第二气缸和压紧件；压紧件设置在第二气缸的活塞杆底部。
优选的，压紧件为长方体，压紧件底部设置弹性垫。
优选的，还包括设置在机架上的喷气装置；喷气装置包括喷气头，喷气头位于切槽的侧面，其喷气方向朝向切槽。
优选的，还包括设置在机架上的喷水装置；喷雾装置包括雾化喷头，雾化喷头位于固定台上方，雾化喷头的喷水方向朝向刀具。
本发明中，移动件移动至合适位置后固定，挡板与切槽之间的距离即为待加工竹条所需要截取的尺寸长度；待加工竹条在进料传送带和出料传送带的作用下，沿工作方向移动，直至所有待加工竹条的端部抵靠在挡板上时，关闭进料传送带和出料传送带；压紧组件将待加工竹条压紧在固定台上，切断装置对待加工竹条进行截断，从而完成对待加工竹条的定尺截断过程，得到固定尺寸长度的竹条，能够直接用于灯笼的制造。
本发明中，待加工竹条平铺在进料传送带上，一次性可完成多个待加工竹条的截断工作；通过改变移动件与切槽之间的距离而改变待加工竹条的截断尺寸，控制方便，操作简单，使用效果好。其中，刀具可拆卸安装在刀架底部，便于更换和维修。同时，进料传送带、出料传送带、压紧组件、切断装置和定位装置配合工作，以实现待加工竹条的持续切断工作，提高了工作效率，增加了企业的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的灯笼生产用竹条定尺裁断设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种灯笼生产用竹条定尺裁断设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种灯笼生产用竹条定尺裁断设备，包括工作台1、机架2、进料传送带3、固定台5、出料传送带4、两组压紧组件、切断装置和定位装置；
进料传送带3、固定台5和出料传送带4沿工作方向依次设置在工作台1上，并且进料传送带3、固定台5和出料传送带4的工作面位于同一水平面上；
固定台5中部设有切槽6，切槽6的延伸方向与工作方向垂直，切槽6在固定台5的两侧形成开口；切断装置设置在机架2上，切断装置位于在固定台5中部上方；切断装置包括第一气缸9、刀架10和刀具11；刀架10安装在第一气缸9的活塞杆下端，刀具11可拆卸安装在刀架10底部；第一气缸9控制刀具11配合插入切槽6中；
压紧组件设置在机架2上并位于固定台5上方；两组压紧组件分别位于切断装置的两侧，用于将待加工竹条压紧在固定台5上；
定位装置包括移动件13、驱动装置14和挡板15；移动件13滑动设置在机架2上，并沿水平方向移动；驱动装置14固定在移动件13的底部，用于驱动挡板15在竖直方向上运动，挡板15运动至最低处时，挡板15与出料传送带4的工作面无压力接触。
本实施例中，启动定位装置，移动件13移动至合适位置后固定，驱动装置14驱动挡板15向下移动至最低处；此时，挡板15与切槽6之间的距离即为待加工竹条所需要截取的尺寸长度；启动进料传送带3和出料传送带4，待加工竹条在进料传送带3和出料传送带4的作用下，沿工作方向移动，直至所有待加工竹条的端部抵靠在挡板15上时，关闭进料传送带3和出料传送带4；启动两组压紧组件，将待加工竹条压紧在固定台5上；启动切断装置，对待加工竹条进行截断，从而完成对待加工竹条的定尺截断过程，得到固定尺寸长度的竹条，能够直接用于灯笼的制造；最后，启动定位装置，驱动装置14驱动挡板15向上移动，开启出料传送带4将截断后的竹条运出，已完成一次待加工竹条的切断动作。
本实施例中，待加工竹条平铺在进料传送带3上，一次性可完成多个待加工竹条的截断工作；通过改变移动件13与切槽6之间的距离而改变待加工竹条的截断尺寸，控制方便，操作简单，使用效果好。其中，刀具11可拆卸安装在刀架10底部，便于更换和维修。同时，进料传送带3、出料传送带4、压紧组件、切断装置和定位装置配合工作，以实现待加工竹条的持续切断工作，提高了工作效率，增加了企业的生产效率，降低了生产成本。
在具体实施方式中，进料传送带3的端部上方设有限位板12；限位板12的一端固定在机架2上，其另一端位于进料传送带3上方并与进料传送带3之间设置一定的距离；限位板12用于将累积过高的待加工竹条平铺在出料传送带4上，并且限制待加工竹条的累积厚度，使得待加工竹条的截断效果达到最好，避免待加工竹条过后造成的刀具11的损坏。
进一步的，压紧组件包括第二气缸7和压紧件8；压紧件8设置在第二气缸7的活塞杆底部；工作中，第二气缸7驱动压紧件8向下移动，至压紧件8将待加工竹条稳定的压紧在固定台5上，便于切断装置的截断动作。其中，压紧件8为长方体，压紧件8底部设置弹性垫，避免压紧件8对待加工竹条造成损坏。
进一步的，还包括设置在机架2上的喷气装置；喷气装置包括喷气头，喷气头位于切槽6的侧面，其喷气方向朝向切槽6，避免切槽6在长时间工作后被竹屑堵塞，保证待加工竹条的加工质量。
进一步的，还包括设置在机架2上的喷水装置；喷雾装置包括雾化喷头，雾化喷头位于固定台5上方，雾化喷头的喷水方向朝向刀具11，及时对刀具11进行喷水散热，其中，雾化的水滴更加有利于提高散热效率，避免刀具11在高温下出现的加速损坏，保证待加工竹条的切断质量，以及延长设备的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。