本发明属于竹木加工领域，更具体的说，它涉及一种对竹木一体处理的机构。
背景技术：
竹子在制成产品之前都要对其进行处理，一般为将竹子剖成竹片、打掉竹节、除去竹青、再表面打磨等工序，程序繁多，需要大量员工完成，如进行大批量生产，生产成本很高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够快速对竹木进行加工时，效率高，能大大减轻劳动力的加工装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种对竹木一体处理的机构，包括机体，所述机体上安装有进料组件、切削组件以及打磨组件，所述切削组件置于进料组件与打磨组件之间，所述切削组件包括支架、切削盘、刀片以及用于驱动切削盘转动的驱动装置，所述切削盘上设有切削孔，所述刀片轴向设置在切削孔的侧壁上，所述切削盘与支架之间转动连接，所述打磨组件包括打磨箱、打磨轴以及用于驱动打磨轴的转动装置，所述打磨箱设有与切削孔对应的打磨通道，所述打磨轴置于打磨通道的底部，且与打磨通道呈轴向设置，所述打磨轴的两端均与打磨箱转动连接。
通过采用上述技术方案，通过进料组件将竹木输送到切削盘的切削孔内，切削盘转动，能够使得刀片对竹木的表面进行清理，能够打掉竹节，打掉木棒上的表皮与疙瘩，然后竹木进入到打磨箱内的打磨通道，打磨通道内的打磨轴对竹木的表面进一步的打磨，从而能够使得竹木在加工的时候，大批量生产，生产成本降低，大大减轻劳动力的效果。
本实用新形进一步设置为：所述进料组件包括安装架、第一滚轴与第二滚轴，所述第一滚轴与第二滚轴与安装架转动连接，且第一滚轴设置在第二滚轴的上方，所述第一滚轴与第二滚轴之间设有供竹木通过的通道。
通过采用上述技术方案，能够起到自动进料的效果。
本实用新形进一步设置为：所述第一滚轴与第二滚轴上均设有弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，能够与竹木的接触面积增大，起到方便进料的效果。
本实用新形进一步设置为：所述安装架上设有用于驱动第一滚轴的步进电机。
通过采用上述技术方案，能够起到自动进料的效果。
本实用新形进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机与驱动带，所述驱动电机安装在机体上，所述切削盘上设有与驱动带配合的带槽，所述驱动电机通过驱动带带动切削盘转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动带带动切削盘转动。
本实用新形进一步设置为：所述支架上设有轴承，所述切削盘上设有与轴承配合的套管。
通过采用上述技术方案，方便切削盘转动。
本实用新形进一步设置为：所述打磨轴包括第一打磨轴与第二打磨轴。
通过采用上述技术方案，够将竹木打磨的彻底。
本实用新形进一步设置为：所述转动装置包括第一转动电机与第二转动电机，所述第一转动电机用于驱动第一打磨轴转动，所述第二转动电机用于驱动第二打磨轴转动。
通过采用上述技术方案，够将竹木打磨的彻底。
本实用新形进一步设置为：所述第一转动电机的转速大于第二转动电机的转速。
通过采用上述技术方案，能够使得竹木在打磨的时候自转，能够将竹木打磨的彻底。
本实用新形进一步设置为：所述打磨通道的顶部设有压料装置，所述压料装置包括压轮、弹性件与安装板，所述打磨箱上设有与打磨通道连通的安装孔，所述安装板一端与压轮转动连接，另一端延伸出安装孔与压轮连接，所述弹性件的一端与安装板连接，另一端与安装孔的底部连接。
通过采用上述技术方案，在竹木进入到打磨通道内的时候，压轮顶动竹木，能够使得竹木与第一打磨轴、第二打磨轴始终接触，从而能够将竹木打磨的彻底。
附图说明
图1为本发明一种对竹木一体处理的机构的结构示意图一；
图2为进料组件的结构示意图；
图3为打磨组件的结构示意图。
图中：1、机体；2、安装架；3、第一滚轴；4、第二滚轴；5、步进电机；6、驱动电机；7、驱动带；8、轴承；9、套管；10、支架；11、切削盘；12、刀片；13、切削孔；14、打磨箱；15、第一打磨轴；16、第二打磨轴；17、第一转动电机；18、第二转动电机；19、压轮；20、弹性件；21、安装板；22、安装孔。
具体实施方式
参照图1至图3所示，本案例实施的一种对竹木一体处理的机构，包括机体，所述机体上安装有进料组件、切削组件以及打磨组件，所述切削组件置于进料组件与打磨组件之间，所述切削组件包括支架、切削盘、刀片以及用于驱动切削盘转动的驱动装置，所述切削盘上设有切削孔，所述刀片轴向设置在切削孔的侧壁上，所述切削盘与支架之间转动连接，所述打磨组件包括打磨箱、打磨轴以及用于驱动打磨轴的转动装置，所述打磨箱设有与切削孔对应的打磨通道，所述打磨轴置于打磨通道的底部，且与打磨通道呈轴向设置，所述打磨轴的两端均与打磨箱转动连接。
所述进料组件包括安装架、第一滚轴与第二滚轴，所述第一滚轴与第二滚轴与安装架转动连接，且第一滚轴设置在第二滚轴的上方，所述第一滚轴与第二滚轴之间设有供竹木通过的通道，所述第一滚轴与第二滚轴上均设有弧形凹槽，所述安装架上设有用于驱动第一滚轴的步进电机。
所述驱动装置包括驱动电机与驱动带，所述驱动电机安装在机体上，所述切削盘上设有与驱动带配合的带槽，所述驱动电机通过驱动带带动切削盘转动，所述支架上设有轴承，所述切削盘上设有与轴承配合的套管。
所述打磨轴包括第一打磨轴与第二打磨轴，所述转动装置包括第一转动电机与第二转动电机，所述第一转动电机用于驱动第一打磨轴转动，所述第二转动电机用于驱动第二打磨轴转动，所述第一转动电机的转速大于第二转动电机的转速，所述打磨通道的顶部设有压料装置，所述压料装置包括压轮、弹性件与安装板，所述打磨箱上设有与打磨通道连通的安装孔，所述安装板一端与压轮转动连接，另一端延伸出安装孔与压轮连接，所述弹性件的一端与安装板连接，另一端与安装孔的底部连接。
竹木通过第一滚轴与第二滚轴之间，将竹木输送到切削盘的切削孔内，切削盘转动，能够使得刀片对竹木的表面进行清理，能够打掉竹节，打掉木棒上的表皮与疙瘩，然后竹木进入到打磨箱内的打磨通道，打磨通道内的打磨轴对竹木的表面进一步的打磨，从而能够使得竹木在加工的时候，大批量生产，生产成本降低，大大减轻劳动力的效果。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。