本发明属于竹加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于巨黄竹深加工前的平剖装置。
背景技术：
竹筒粽子为常见小吃，所用竹筒为巨黄竹，需要先将巨黄竹对剖，此时切割时不容易产生滚动，然后将对剖后的巨黄竹等距割成段，然后经过杀菌消毒处理而成。
如申请号为cn201710272421.3的中国专利公开了一种剖竹设备，包括水平设置的圆筒形机体，机体一端可拆卸设置有刀盘，刀盘为圆环形，其内壁均匀间隔设置有多个刀片，刀片在刀盘内以中心线为起点呈放射状，刀片刀刃朝向机体另一端，机体内壁刀刃朝向侧均匀间隔固定设置有多个定位弹片，定位弹片与机体轴线平行，定位弹片自由端朝向刀刃侧，机体另一端设置有螺旋推进杆，螺旋推进杆由电机带动，机体顶端定位弹片与螺旋推进杆间设置有与竹段等长的开口，刀盘端机体延长方向下部设置有竹片收集斗；该设备通过在刀盘上均匀布置刀片、设置定位弹片，使得剖切出的竹片宽度一致，能大大降低劳动力，生产效率高，结构简单，使用方便。
基于上述，本发明人发现，该发明由于为采用内剖切的方式，使用局限性较大，针对不同直径的竹子需要配备不同尺寸的设备进行加工，而竹子几乎每个尺寸都略有不同，即使是同一根竹子，两端直径也不尽相同，在剖切时容易不稳，产生剖切缺陷。
如申请号为cn201711084919.3的中国专利公开了一种便捷定位剖竹设备，包括底座、立柱、横轴、多用刀组、定位挡板、推进箱、滑块、滑槽、从动齿轮、链条、减震层、主动齿轮、皮带、伺服电机、顶块、支撑滑块、刀具安装座、剖竹刀、第一连接块、转盘、轴承、第二连接块、第三连接块、轴承安装座、挡板安装座、弧形挡板和带轮，所述底座上的一端设有立柱，立柱底部焊接在底座上，立柱的中间位置设有通孔，立柱通孔的上方位置设有横轴，且横轴与立柱垂直，横轴的一端设有多用刀组，轴承安装座的内部设有轴承，轴承套在横轴上，在轴承安装座的四周设有四个刀具安装座，四个刀具安装座与轴承安装座之间都焊接有第三连接块。
基于上述，本发明人发现，该发明在对竹子进行剖切后竹子容易向外散开，不便于整理，且操作时带有安全隐患。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于巨黄竹深加工前的平剖装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于巨黄竹深加工前的平剖装置，以解决现有功能受限，不能对不同直径竹子进行切割，剖切后向外散开，带有安全隐患的问题。
本发明用于巨黄竹深加工前的平剖装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于巨黄竹深加工前的平剖装置，包括立柱，顶板，第一减速电机，第二减速电机，后刀架，前刀架，侧板，伸缩孔，摆动块，顶头，摆动板，导辊，带轮，皮带轮，旋转刀片，基块，伸缩轴，压块，弧块，固定块和汇聚板；所述立柱为方管结构，共有四处，焊接于顶板底侧面四角处；所述顶板为矩形板；所述第一减速电机和第二减速电机通过螺栓连接固定于顶板底侧面上，且第一减速电机位于第二减速电机左方；所述侧板共有两处，为矩形板材，分别焊接于顶板的顶侧面前后两端；所述摆动板共有两处，为矩形板，前后两端面均做倒圆处理，倒圆处由上向下开设有圆孔，圆孔与摆动块v形槽内倒圆圆心同心，通过销轴连接于顶板顶侧面，位于摆动块槽内，且在顶头右侧，可绕销轴做v形槽角度范围内的摆动；所述导辊共有十三处，其中七处通过转轴连接于前后两端的带轮上，另有六处与前七处相隔等距分布，通过在前后两端的滚动轴承固定于侧板之间；所述带轮共有七对，等距分布，分别位于前侧侧板前侧和后侧侧板后侧，每对中间连接一处导辊，通过皮带连接于第二减速电机上，可在第二减速电机的工作下通过皮带传动旋转；所述皮带轮通过皮带传动与第一减速电机相连接，且通过一处转轴连接于前侧侧板前侧，其转轴固定于后刀架和前刀架的滚动轴承上，且转轴位于前刀架和后刀架之间的一段开设有外螺纹；所述旋转刀片套装于皮带轮的转轴上，前后两面通过螺母固定，使刀刃处于前刀架和后刀架的相距中心线上；所述伸缩轴为阶梯轴，小径端等于基块上伸缩孔的小孔直径，大径端等于基块上伸缩孔的大孔直径，可在伸缩孔内前后滑动，小径端套装弹簧后焊接于压块上；所述压块为圆板结构，圆心处开设有圆形盲孔，孔中通过过盈配合固定有滚动轴承。
进一步的，所述后刀架为矩形块结构，焊接于顶板顶侧面上，前侧面上开设有圆孔，孔内通过过盈配合固定有滚动轴承，所述前刀架为矩形块结构，长宽尺寸与后刀架分别相同，厚度与滚动轴承厚度相同，中间开设有圆形通孔，内部通过过盈配合固定有滚动轴承，与后刀架上滚动轴承同轴。
进一步的，所述伸缩孔为圆形阶梯通孔，两个为一组，开设于基块和侧板上，每处侧板上共有七组，其中小孔端位于基块前侧。
进一步的，所述摆动块共有两处，为矩形块，由上向下开设有v形槽，v形底部倒圆，两处摆动块按照v形槽相对的方向焊接于顶板和侧板上，v形槽向左开设有两处阶梯孔。
进一步的，所述顶头为两处阶梯轴通过一处圆轴焊接在一起，两处阶梯轴最右端面车成半球形，通过在小轴段上套装弹簧后放置于摆动块的两处阶梯孔中。
进一步的，所述基块共有七对，为圆柱结构，焊接于侧板上，其中从右向左前三对的基块厚度相等，第四对到第七对的基块厚度逐渐增加，由基块向侧板方向开设有阶梯孔。
进一步的，所述弧块为阶梯轴结构，小径端通过过盈配合固定于压块上的滚动轴承内，大径端为弧形球面，为pvc材质。
进一步的，所述固定块共有四处，分别焊接于前刀架左侧面上下两端和后刀架左侧面上下两端，中间开设有圆孔，孔内穿过圆轴，圆轴左侧面焊接有汇聚板，汇聚板左端面为圆弧面，汇聚板可在圆轴上绕圆轴做旋转运动，其中前端汇聚板后侧，后端汇聚板前侧，前刀架和后刀架的左侧面上各焊接有一处圆环，环内钩挂有弹簧，在弹簧的拉力下，两处汇聚板的左端面处于接触状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
伸缩孔的设置，孔内壁图有润滑油，有利于对伸缩轴的运动起到导向作用，从而便于弧块的前后运动，从而适应不同粗细的巨黄竹，对巨黄竹进行夹持固定，使其在对剖时保持平稳，不会产生轴向跳动。
本发明能够对不同直径的巨黄竹乃至其他竹类进行对剖加工，对不同直径的巨黄竹均能够在切割前进行多点夹持，保证对剖时的平稳性，放入巨黄竹时刻自动调整到装置中心位置，在对剖后，对剖后的巨黄竹在汇聚板的作用下向中间聚拢，不易散开，减少安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明俯视图。
图3是本发明局部视图。
图4是本发明摆动块主视图。
图5是本发明摆动块俯视图。
图6是本发明顶头主视图。
图7是本发明顶头俯视图。
图8是本发明基块主视图。
图9是本发明基块俯视图。
图10是本发明固定块主视图。
图11是本发明固定块俯视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-立柱，2-顶板，201-第一减速电机，202-第二减速电机，203-后刀架，204-前刀架，3-侧板，301-伸缩孔，302-摆动块，303-顶头，304-摆动板，305-导辊，306-带轮，307-皮带轮，308-旋转刀片，4-基块，401-伸缩轴，402-压块，403-弧块，5-固定块，501-汇聚板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：一种用于巨黄竹深加工前的平剖装置，包括立柱1，顶板2，第一减速电机201，第二减速电机202，后刀架203，前刀架204，侧板3，伸缩孔301，摆动块302，顶头303，摆动板304，导辊305，带轮306，皮带轮307，旋转刀片308，基块4，伸缩轴401，压块402，弧块403，固定块5和汇聚板501；立柱1为方管结构，共有四处，焊接于顶板2底侧面四角处；顶板2为矩形板；第一减速电机201和第二减速电机202通过螺栓连接固定于顶板2底侧面上，且第一减速电机201位于第二减速电机202左方；侧板3共有两处，为矩形板材，分别焊接于顶板2的顶侧面前后两端；摆动板304共有两处，为矩形板，前后两端面均做倒圆处理，倒圆处由上向下开设有圆孔，圆孔与摆动块302v形槽内倒圆圆心同心，通过销轴连接于顶板2顶侧面，位于摆动块302槽内，且在顶头303右侧，可绕销轴做v形槽角度范围内的摆动；导辊305共有十三处，其中七处通过转轴连接于前后两端的带轮306上，另有六处与前七处相隔等距分布，通过在前后两端的滚动轴承固定于侧板3之间；带轮306共有七对，等距分布，分别位于前侧侧板3前侧和后侧侧板3后侧，每对中间连接一处导辊305，通过皮带连接于第二减速电机202上，可在第二减速电机202的工作下通过皮带传动旋转；皮带轮307通过皮带传动与第一减速电机201相连接，且通过一处转轴连接于前侧侧板3前侧，其转轴固定于后刀架203和前刀架204的滚动轴承上，且转轴位于前刀架204和后刀架203之间的一段开设有外螺纹；旋转刀片308套装于皮带轮307的转轴上，前后两面通过螺母固定，使刀刃处于前刀架204和后刀架203的相距中心线上；伸缩轴401为阶梯轴，小径端等于基块4上伸缩孔301的小孔直径，大径端等于基块4上伸缩孔301的大孔直径，可在伸缩孔301内前后滑动，小径端套装弹簧后焊接于压块402上；压块402为圆板结构，圆心处开设有圆形盲孔，孔中通过过盈配合固定有滚动轴承。
其中，后刀架203为矩形块结构，焊接于顶板2顶侧面上，前侧面上开设有圆孔，孔内通过过盈配合固定有滚动轴承，前刀架204为矩形块结构，长宽尺寸与后刀架203分别相同，厚度与滚动轴承厚度相同，中间开设有圆形通孔，内部通过过盈配合固定有滚动轴承，与后刀架203上滚动轴承同轴，通过后刀架203和前刀架204对皮带轮307转轴的固定，减小了旋转刀片308与前后两段固定端的距离，减少轴向跳动，保持旋转刀片308的旋转稳定性。
其中，伸缩孔301为圆形阶梯通孔，两个为一组，开设于基块4和侧板3上，每处侧板3上共有七组，其中小孔端位于基块4前侧，用于对伸缩轴401运动时起到导向作用。
其中，摆动块302共有两处，为矩形块，由上向下开设有v形槽，v形底部倒圆，两处摆动块302按照v形槽相对的方向焊接于顶板2和侧板3上，v形槽向左开设有两处阶梯孔，对摆动板304的摆动范围形成限位，使其便于对巨黄竹放置于本装置上时，尽量向中间移动，便于之后的加工，保证剖切时为对剖。
其中，顶头303为两处阶梯轴通过一处圆轴焊接在一起，两处阶梯轴最右端面车成半球形，通过在小轴段上套装弹簧后放置于摆动块302的两处阶梯孔中，在弹簧的弹力下，半球形端面始终抵住摆动板304.将其顶到上下两处相对的状态，收到巨黄竹的向左运动力时，两处摆动板304向中间摆动，使巨黄竹随斜度向中间运动。
其中，基块4共有七对，为圆柱结构，焊接于侧板3上，其中从右向左前三对的基块4厚度相等，第四对到第七对的基块4厚度逐渐增加，由基块4向侧板3方向开设有阶梯孔，使巨黄竹在本装置上越靠近旋转刀片308，夹持越紧，剖切时平稳性越高。
其中，弧块403为阶梯轴结构，小径端通过过盈配合固定于压块402上的滚动轴承内，大径端为弧形球面，为pvc材质，可绕其轴线旋转，在对巨黄竹进行挤压夹持时可随巨黄竹的向左运动而做逆时针旋转，相互运动不干涉。
其中，固定块5共有四处，分别焊接于前刀架204左侧面上下两端和后刀架203左侧面上下两端，中间开设有圆孔，孔内穿过圆轴，圆轴左侧面焊接有汇聚板501，汇聚板501左端面为圆弧面，汇聚板501可在圆轴上绕圆轴做旋转运动，其中前端汇聚板501后侧，后端汇聚板501前侧，前刀架204和后刀架203的左侧面上各焊接有一处圆环，环内钩挂有弹簧，在弹簧的拉力下，两处汇聚板501的左端面处于接触状态，将对剖后的巨黄竹进行聚拢，防止其四散开，便于后续整理，并且消除安全隐患
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将巨黄竹从本装置右侧向左送，巨黄竹接触摆动板304后，压缩顶头303上的弹簧，使顶头303向左运动，摆动板想中间摆动，形成一定斜度，巨黄竹的向左运动在该斜度的影响下产生偏移，向中间运动，进入本装置后，第二减速电机202通过带传动带动带轮306转动，从而带动七处导辊305滚动，巨黄竹随导辊305的滚动向左运动，其余六处导辊起到辅助支撑并传递运动的作用，巨黄竹经过弧块403时，直径大于前后两处弧块403的距离，则将弧块403向外侧挤压，弧块403压迫压块402，使伸缩轴401在伸缩孔301内运动，套装在其外圆上的弹簧收缩，产生弹力，反作用到弧块403上后对巨黄竹进行挤压夹持，同时弧块403随巨黄竹的运动而旋转，巨黄竹随向左运动，夹持力逐渐增加，第一减速电机201带动旋转刀片308旋转，对运动而来的巨黄竹进行对剖，巨黄竹被剖切成为两半后，带有向外的力，经过汇聚板501想内的压力后，使向外分散的两半巨黄竹重新向内汇聚运动，在本装置左端平放盛放巨黄竹的存放箱即可对加工后的巨黄竹进行收集，值得注意的是，如果由于加工要求需要将巨黄竹加工成竹篾时，可将前刀架204，后刀架203，第一减速电机201以及旋转刀片308可替换成用于切割竹篾的剖竹刀。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。