一种环保型多层板层压防滑结构的制作方法

本发明涉及pcb板制造技术领域，尤其涉及一种环保型多层板层压防滑结构。

背景技术：

在pcb压板多层板制造过程中，随着产品等级的提升，多层板内外层使用的纤维数量越来越多。

在压板过程中，多层板材放置在承载盘内，但因pcb板材尺寸不同，常存在pcb板与承载盘的盘壁相距过大，导致在压板过程中，因纤维流胶，钢板及板芯滑动，产品受压不均失压，这种不良现象会导致产品直接报废。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中pcb板压板过程中，因镜面钢板和板芯易滑动，造成产品报废，而提出的一种环保型多层板层压防滑结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型多层板层压防滑结构，包括承载盘，所述承载盘的底端板壁内开设有驱动腔，所述驱动腔内对称设有固定杆，所述驱动腔上端腔壁上对应两个所述固定杆的位置对称开设有水平方向设置的收缩孔，所述固定杆靠近收缩孔的一端穿过收缩孔的对应孔口并向外延伸，位于所述驱动腔内固定杆的杆壁上开设有螺孔，两个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的螺纹方向相反设置，两个所述螺杆相向的一端均穿过对应的螺孔的孔口并向外延伸，且两个所述螺杆相向的一端固定连接在一起，两个所述螺杆相背的一端均穿过对应的螺孔的孔口并向外延伸，且均通过轴承固定转动连接在驱动腔对应的腔壁上，所述轴承固定设在驱动腔对应的腔壁上，其中一根所述螺杆远离固定杆的一端穿过轴承对应的孔口并向外延伸，位于所述驱动腔上方的两根固定杆之间设有如干个内层板和镜面钢板，所述镜面钢板与内层板交错放置，且内层板的两侧均放置有镜面钢板。

优选的，两个所述固定杆相向的一端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的块壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均穿过滑孔对应的孔口并向外延伸，且均固定连接在滑槽对应的槽壁上，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且均与镜面钢板对应的一端相抵，所述滑槽的槽底开设有抵槽，所述抵槽内滑动连接有抵块，所述抵块远离抵槽槽底的一端穿过抵槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块对应的侧壁上。

优选的，所述驱动腔远离固定杆的一侧腔壁上开设有限位槽，所述限位槽内对称设有限位块，两个所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在固定杆对应的杆壁上。

优选的，所述抵块靠近抵槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠并与抵槽的槽底相抵。

优选的，所述螺杆远离驱动腔的一端固定连接有操作杆，所述操作杆的杆壁上设有防滑纹。

优选的，所述承载盘的外表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型多层板层压防滑结构，具备以下有益效果：

1、该环保型多层板层压防滑结构，通过设置承载盘、驱动腔、固定杆、收缩孔、螺孔、螺杆、内层板和镜面钢板，先将镜面钢板和内层板放置在承载盘内，转动螺杆，因两个固定杆均穿过收缩孔设置，即螺杆转动且两个螺杆的螺纹方向相反，带动两个固定杆相向移动，当两个固定杆与镜面钢板的两端间隙较少时，停止转动螺杆，固定杆停止移动，减少镜面钢板的可活动范围，避免在压制过程中镜面钢板移动，提高产品的合格率。

2、该环保型多层板层压防滑结构，通过设置滑槽、滑块、滑杆、抵槽和抵块，当两个固定杆向镜面钢板移动时，镜面钢板两端的滑块与镜面钢板的两端相抵，启动压板机，带动镜面钢板向下移动，同时带动镜面钢板两端的滑块在滑槽内滑动，因滑杆的作用，避免滑块产生其他方向上的位移，对镜面钢板进行水平方向上的限制，避免镜面钢板滑动，同时利用滑杆和滑块，可以使镜面钢板进行上下移动，更好的避免镜面钢板与板芯滑动，提高产品的合格率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明pcb板压板过程中，对镜面钢板进行限位，避免镜面钢板和板芯滑动，造成产品报废。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型多层板层压防滑结构的结构示意图；

图2为图1中的a部分放大图。

图中：1承载盘、2驱动腔、3固定杆、4收缩孔、5螺孔、6螺杆、7内层板、8镜面钢板、9滑槽、10滑块、11滑杆、12抵槽、13抵块、14限位槽、15限位块、16滚珠槽、17滚珠、18操作杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种环保型多层板层压防滑结构，包括承载盘1，承载盘1的底端板壁内开设有驱动腔2，驱动腔2内对称设有固定杆3，驱动腔2上端腔壁上对应两个固定杆3的位置对称开设有水平方向设置的收缩孔4，固定杆3靠近收缩孔4的一端穿过收缩孔4的对应孔口并向外延伸，位于驱动腔2内固定杆3的杆壁上开设有螺孔5，两个螺孔5内均螺纹连接有螺杆6，两个螺杆6的螺纹方向相反设置，两个螺杆6相向的一端均穿过对应的螺孔5的孔口并向外延伸，且两个螺杆6相向的一端固定连接在一起，两个螺杆6相背的一端均穿过对应的螺孔5的孔口并向外延伸，且均通过轴承固定转动连接在驱动腔2对应的腔壁上，轴承固定设在驱动腔2对应的腔壁上，其中一根螺杆6远离固定杆3的一端穿过轴承对应的孔口并向外延伸，位于驱动腔2上方的两根固定杆3之间设有如干个内层板7和镜面钢板8，镜面钢板8与内层板7交错放置，且内层板7的两侧均放置有镜面钢板8，先将镜面钢板8和内层板7放置在承载盘1内，转动螺杆6，因两个固定杆3均穿过收缩孔4设置，即螺杆6转动且两个螺杆6的螺纹方向相反，带动两个固定杆3相向移动，当两个固定杆3与镜面钢板8的两端间隙较少时，停止转动螺杆6，固定杆3停止移动，减少镜面钢板8的可活动范围，避免在压制过程中镜面钢板8移动，提高产品的合格率。

两个固定杆3相向的一端均开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10的块壁上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆11，滑杆11的两端均穿过滑孔对应的孔口并向外延伸，且均固定连接在滑槽9对应的槽壁上，滑块10远离滑槽9槽底的一端穿过滑槽9的槽口并向外延伸，且均与镜面钢板8对应的一端相抵，滑槽9的槽底开设有抵槽12，抵槽12内滑动连接有抵块13，抵块13远离抵槽12槽底的一端穿过抵槽12的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块10对应的侧壁上，当两个固定杆3向镜面钢板8移动时，镜面钢板8两端的滑块10与镜面钢板8的两端相抵，启动压板机，带动镜面钢板8向下移动，同时带动镜面钢板8两端的滑块10在滑槽9内滑动，因滑杆11的作用，避免滑块10产生其他方向上的位移，对镜面钢板8进行水平方向上的限制，避免镜面钢板8滑动，同时利用滑杆11和滑块10，可以使镜面钢板8进行上下移动，更好的避免镜面钢板与板芯滑动，提高产品的合格率。

驱动腔2远离固定杆3的一侧腔壁上开设有限位槽14，限位槽14内对称设有限位块15，两个限位块15远离限位槽14槽底的一端穿过限位槽14的槽口并向外延伸，且均固定连接在固定杆3对应的杆壁上，便于固定杆3在驱动腔2内滑动，且放置固定杆3发生倾斜。

抵块13靠近抵槽12槽底的一端开设有滚珠槽16，滚珠槽16内设有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16的槽口并向外延伸，且滚珠17并与抵槽12的槽底相抵，便于抵块13在抵槽12内滑动。

螺杆6远离驱动腔2的一端固定连接有操作杆18，操作杆18的杆壁上设有防滑纹，便于转动螺杆6。

承载盘1的外表面均涂有防锈漆，避免装置生锈，影响装置的使用寿命。

本发明中，先将镜面钢板8和内层板7放置在承载盘1内，转动螺杆6，因两个固定杆3均穿过收缩孔4设置，即螺杆6转动且两个螺杆6的螺纹方向相反，带动两个固定杆3相向移动，当两个固定杆3与镜面钢板8的两端间隙较少时，停止转动螺杆6，固定杆3停止移动，减少镜面钢板8的可活动范围，避免在压制过程中镜面钢板8移动，提高产品的合格率；当两个固定杆3向镜面钢板8移动时，镜面钢板8两端的滑块10与镜面钢板8的两端相抵，启动压板机，带动镜面钢板8向下移动，同时带动镜面钢板8两端的滑块10在滑槽9内滑动，因滑杆11的作用，避免滑块10产生其他方向上的位移，对镜面钢板8进行水平方向上的限制，避免镜面钢板8滑动，同时利用滑杆11和滑块10，可以使镜面钢板8进行上下移动，更好的避免镜面钢板与板芯滑动，提高产品的合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。