一种拼接木板生产线的制作方法

本发明涉及木板加工设备领域，尤其涉及一种拼接木板生产线。

背景技术：

木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等。在实木板加工的过程中，需要将小的木板进行拼接，所谓的拼接就是指用胶水在小木板的端部之间进行粘结。

但是现有的木板拼接生产线需要人工上下料后才能分别对小木板的两侧边缘进行预处理，再通过人工给小木板上胶水并将上了胶水的小木板排在一起，然后全部放入压板下进行挤压，生产效率低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高的拼接木板生产线。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种拼接木板生产线，包括用于加工木板端部的第一加工台和第二加工台，还包括安装有传送带的第一送料台和第二送料台，第一加工台和第二加工台上均设置有开齿装置，第二加工台的末端连接有涂胶机，第一送料台的一端沿第一加工台边缘运动，另一端与沿第二加工台和涂胶机边缘运动，并最后与第二送料台配合，第二送料台上传送带的末端设置有拼接机构，拼接机构连接有压板机构，压板机构连接有下料平台。

进一步，所述第一送料台的底部均设置有滑动导轨和用于驱动第一送料台运动的驱动电机。

进一步，所述开齿装置包括滚刀和磨边机。

进一步，所述第一送料台的两端设置有固定机构，固定机构包括分别设置在木板两端和上方的第一夹板和第一压板，第一夹板和第一压板分别连接有第一气缸。

进一步，所述固定机构还包括有对位挡板和驱动对位挡板运动的第三气缸。

进一步，所述第一送料台包括第一平台和第二平台，第一平台和第一加工台配合，第二平台和第二加工台配合，第一平台和第二平台之间设置有用于暂存木板的过渡平台，过渡平台设置有传送带。

进一步，所述第一送料台远离第一加工台的一端连接有上料台。

进一步，所述拼接机构包括输送带和多个用于压紧木板的导向轮。

进一步，所述压板机构包括分别设置在木板两端和上方的第二夹板和第二压板，第二夹板和第二压板分别连接有第二气缸。

进一步，所述涂胶机包括与木板一端配合的涂胶轮以及存储胶液的存胶缸，涂胶轮连接有用于使涂胶轮相对存胶缸做升降运动的抬升气缸。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种拼接木板生产线，通过第一送料台的运动对木板的两侧端部进行加工和上胶，再通过拼接机构使木板拼接成条形木板，通过压板机构进行压板，生产效率高；通过传送带代替人工上下料，降低人工成本，自动化程度高。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种拼接木板生产线的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中固定机构的结构示意图；

图3为图1中压板机构的结构示意图；

图4为图1中涂胶机的结构示意图；

图5为图1中第一平台和第二平台的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种拼接木板生产线，包括用于加工木板端部的第一加工台1和第二加工台2，还包括安装有传送带的第一送料台3和第二送料台5，第一加工台1和第二加工台2上均设置有开齿装置6，第二加工台2的末端连接有涂胶机7，第一送料台3的一端沿第一加工台1边缘运动，另一端与沿第二加工台2和涂胶机7边缘运动，并最后与第二送料台5配合，第二送料台5上传送带的末端设置有拼接机构8，拼接机构8连接有压板机构9，压板机构9连接有下料平台10。本发明的一种拼接木板生产线，通过第一送料台3的运动对木板的两侧端部进行加工和上胶，再通过拼接机构8使木板拼接成条形木板，通过压板机构9进行压板，生产效率高；通过传送带代替人工上下料，降低人工成本，自动化程度高。具体地，拼接木板在上胶和拼接之前，需要对木板的端部进行加工，可以去除披锋且在木板端部加工出便于拼接的形状。传送带可以连接有输送电机，输送电机可以驱动第一送料台3上的传送带沿朝两端运动，可以通过plc控制器控制输送电机的转动，从而使第一送料台3上的传送带可以在上料时朝向第一加工台1运动，当第一送料台3从第一加工台1的一端运动到另一端后，传送带可以做反向的运动，将已经加工好一个端部的木板输送到第二加工台2边缘，此时第一送料台3可以继续朝第二加工台2运动，且第一送料台3的输送带朝向第二加工台2运动，在第一送料台3从第二加工台2的一端运动到另一端时，输送带可以继续保持与原来运动方向一致的方向输送木板，将木板从第一送料台3送至第二送料台5后，第一送料台3可以做复位的运动，进而实现第一送料台3往返输送料的功能，可以代替人工上下料，节省人工成本，提高生产效率，且更加安全。拼接机构8可以包括固定夹和放板夹，放板夹将木板放置到拼接平台上，并通过固定夹将木板夹紧固定，放板夹通过电机驱动从而移动放板，将各木板拼接成长条状；也可以包括传送带和导向轮，将木板放置在传送带上，通过传送带使叠放的木板前后拼接成长条状的长板，导向轮设置在传送带的上方，用于压紧木板使木板之间可以更好地啮合。

优选地，所述第一送料台3的底部均设置有滑动导轨11和用于驱动第一送料台3运动的驱动电机。具体地，滑动导轨11可以设置为与第一加工台1以及第二加工台2平行的方向，而第一送料台3可以设置为与第一加工台1以及第二加工台2垂直的方向，从而可以通过驱动电机驱动第一送料台3沿分别第一加工台1和第二加工台2进行运动，进而使第一送料台3上的木板进行第一加工台1和第二加工台2上的开齿装置6加工端部，以及通过与涂胶机7的配合进行上胶。

优选地，所述开齿装置6包括滚刀和磨边机。具体地，滚刀的表面可以设置为锯齿状，也可以设置为矩形齿状的，从而可以使木板的边缘被加工成便于拼接的形状。磨边机可以包括用于去除披锋的上切削刀和下切削刀以及用于平整木板端面的平整切削刀，使木板的端面更加平整光滑。进一步，磨边机设置在滚刀之前。

优选地，所述第一送料台3的两端设置有固定机构13，固定机构13包括分别设置在木板两端和上方的第一夹板14和第一压板15，第一夹板14和第一压板15分别连接有第一气缸16。具体地，第一送料台3的两端均需要与开齿装置6配合，从而对木板的一端进行加工，在这个过程中会产生一定的作用力，因此需要通过固定机构13确保木板被夹紧，提高加工的精度和稳定性。固定机构13包括第一夹板14和第一压板15，通过第一气缸16驱动第一夹板14和第一压板15的运动，可以从木板的两端和上方进行限位固定。

优选地，所述固定机构13还包括有对位挡板17和驱动对位挡板17运动的第三气缸18。具体地，第一送料台3的传送带将木板输送至固定机构13时，通过对位挡板17对木板进行限位，从而实现了将木板沿对位挡板17排列整齐，进而通过第一夹板14和第一压板15将木板固定住，再通过第三气缸18将对位挡板17提升起来，使开齿装置6可以对木板排列整齐的一端进行加工。

如图5所示，优选地，所述第一送料台3包括第一平台和第二平台，第一平台和第一加工台1配合，第二平台和第二加工台2配合，第一平台和第二平台之间设置有用于暂存木板的过渡平台19，过渡平台19设置有传送带。具体地，第一平台与第一加工台1的配合以及第二平台与第二加工台2的配合是独立进行的，在第一平台加工完木板的一端后，可以先将木板输送到过渡平台19，等第二平台上的木板加工完毕并输送到第二送料台5后，再由过渡平台19输送到第二平台上。进一步，过渡平台19与第二平台配合的一端可以设置有挡板，从而可以通过挡板使过渡平台19上的木板进行排列对位。

优选地，所述第一加工台1的一端设置有与第一送料台3配合的上料台20。具体地，上料台20也可以设置有传送带，通过人工或机器将木板放置在上料台20上，可以通过传送带将木板送至第一送料台3上。

优选地，所述拼接机构8包括输送带和多个用于压紧木板的导向轮。具体地，木板从第二送料台5输送到拼接机构8，通过输送带将木板逐一排列，也可以通过人工将木板放到输送带上，随输送带的运动使两木板之间通过端部的锯齿状边缘配合，从而拼接成长条状的木板。拼接后的木板连接尚不牢固，在将拼接木板输送到压板机构9的过程中可以通过导向轮压紧木板，避免木板间出现偏移脱落的问题。

优选地，所述压板机构9包括分别设置在木板两端和上方的第二夹板21和第二压板22，第二夹板21和第二压板22分别连接有第二气缸23。具体地，第二夹板21通过第二气缸23的驱动，夹紧在拼接后的木板的两端，使两木板之间可以更好的胶合在一起，同时，通过在木板上的第二压板22将木板压平，避免拼接后的木板出现不平整的问题。

优选地，所述涂胶机7包括与木板一端配合的涂胶轮24以及存储胶液的存胶缸4，涂胶轮24连接有用于使涂胶轮24相对存胶缸4做升降运动的抬升气缸12。具体地，木板随着第一送料台3的运动与涂胶机7的涂胶轮24配合，由于胶液是液体，因此，涂胶轮24一般静置在存胶缸4内，在第一送料台3运动至涂胶机7时，通过抬升气缸12将涂胶轮24从存胶缸4中抬升起来，并与第一送料台3上的木板进行配合上胶，上胶均匀且效率高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。