一种可调节式木板打孔装置的制作方法

本发明涉及机械打孔装置技术领域，具体为一种可调节式木板打孔装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板在制作工艺品或者家具的加工制作过程中不可避免的需要对其进行打孔制作，但是，现有的打孔装置难以进行定位，从而导致钻孔精度不够，且木板放置高度难以调节，不利于木板的轻松上料，钻孔完毕后，木板的下料转运也不方便，工作效率低，为此，我们推出一种可调节式木板打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节式木板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式木板打孔装置，包括底座，所述底座的中部设有用于安装第一液压缸的安装槽，所述第一液压缸的输出端连接有移动板，所述底座的上端两侧对称设有立板，所述移动板的上端中部设有木板放置台，所述木板放置台的上端左右两侧分别焊接有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的左侧前部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿第一防护板连接有挤压定位板，所述木板放置台的右侧后部安装有第一伺服电机，所述木板放置台的上端后部设有用于安装传送带的安装凹槽，所述立板的上端通过支撑板连接，所述支撑板的顶部居中安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯穿支撑板连接有平衡板，所述平衡板的底部安装有安装箱，所述安装箱内设有用于安装第二伺服电机的空腔，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装箱的底部连接有钻头。

优选的，所述底座的底部拐角处设有支腿。

优选的，所述立板的内侧设有滑槽，所述移动板的两端滑接于滑槽内，所述平衡板的两端也滑接于滑槽内。

优选的，所述木板放置台的上端前部左右两侧对称设有用于安装滚筒的凹槽，所述滚筒为等距设置。

优选的，所述第一伺服电机通过转轴带动传送带。

优选的，所述安装箱的上端两侧设有一体成型的安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板通过安装孔内螺接的螺栓固定于平衡板的底部。

优选的，所述安装箱的前部安装有防护门板，所述防护门板上设有把手，所述安装箱的两侧设有散热格栅。

优选的，所述安装槽的上端设有端盖，所述第一液压缸的输出端贯穿端盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明木板放置台可调节高度，便于木板的放置，通过第二液压缸的输出端伸出，控制挤压定位板将木板向第二防护板方向靠近，完成对木板挤压定位，使得钻孔过程中木板不发生位移，造成钻孔不精确，通过滚筒以及滚筒为等距设置，滚筒可对放置于木板放置台上的木板起到支撑作用，便于在钻孔结束后，向后将木板推向传送带，然后经由传送带运离木板放置台。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明木板放置台结构示意图；

图3为本发明安装箱结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3安装槽、4第一液压缸、5端盖、6移动板、7滑槽、8立板、9第二液压缸、10第一防护板、11第二防护板、12第一伺服电机、13木板放置台、14平衡板、15支撑板、16第三液压缸、17安装箱、18传送带、19安装凹槽、20挤压定位板、21凹槽、22滚筒、23安装板、24安装孔、25空腔、26第二伺服电机、27散热格栅、28防护门板、29把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调节式木板打孔装置，包括底座1，所述底座1的中部设有用于安装第一液压缸4的安装槽3，所述第一液压缸4的输出端连接有移动板6，所述底座1的上端两侧对称设有立板8，所述移动板6的上端中部设有木板放置台13，所述木板放置台13的上端左右两侧分别焊接有第一防护板10和第二防护板11，所述第一防护板10的左侧前部安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9的输出端贯穿第一防护板10连接有挤压定位板20，所述木板放置台13的右侧后部安装有第一伺服电机12，所述木板放置台13的上端后部设有用于安装传送带18的安装凹槽19，所述立板8的上端通过支撑板15连接，所述支撑板15的顶部居中安装有第三液压缸16，所述第三液压缸16的输出端贯穿支撑板15连接有平衡板14，所述平衡板14的底部安装有安装箱17，所述安装箱17内设有用于安装第二伺服电机26的空腔25，所述第二伺服电机26的输出端贯穿安装箱17的底部连接有钻头。

具体的，所述底座1的底部拐角处设有支腿2，通过支腿2的设置，使得底座1离开地面。

具体的，所述立板8的内侧设有滑槽7，所述移动板6的两端滑接于滑槽7内，所述平衡板14的两端也滑接于滑槽7内，通过平衡板14的两端和移动板6的两端滑接于滑槽7内的设置，使得平衡板14和移动板6在上下移动时，移动稳定。

具体的，所述木板放置台13的上端前部左右两侧对称设有用于安装滚筒22的凹槽21，所述滚筒22为等距设置，通过滚筒22以及滚筒22为等距设置，滚筒22可对放置于木板放置台13上的木板起到支撑作用，便于在钻孔结束后，向后将木板推向传送带18，然后经由传送带18运离木板放置台13。

具体的，所述第一伺服电机12通过转轴带动传送带18，第一伺服电机12通过转轴带动传送带18，为传送带18的传动提供动力。

具体的，所述安装箱17的上端两侧设有一体成型的安装板23，所述安装板23上设有安装孔24，所述安装板23通过安装孔24内螺接的螺栓固定于平衡板14的底部，由于安装板23通过安装孔24内螺接的螺栓固定于平衡板14的底部，便于安装箱17与平衡板14的安装与拆卸。

具体的，所述安装箱17的前部安装有防护门板28，所述防护门板28上设有把手29，所述安装箱17的两侧设有散热格栅27，通过防护门板28的设置，当防护门板28开启后，便于对安装箱17内第二伺服电机26的检修与维护，通过散热格栅27的设置，使得第二伺服电机26工作产生的热量可经由散热格栅27排出。

具体的，所述安装槽3的上端设有端盖5，所述第一液压缸4的输出端贯穿端盖5，通过端盖5的设置，起到对安装槽3内第一液压缸4的防护作用。

具体的，使用时，通过第一液压缸4的输出端控制移动板6降至最低高度，然后将木板放置在木板放置台13上，通过第二液压缸9的输出端伸出，控制挤压定位板20将木板向第二防护板11方向靠近，直至将木板挤压定位后，停止第二液压缸9工作，开启第二伺服电机26，使得第二伺服电机26带动钻头转动，此时，第三液压缸16的输出端控制平衡板14向下移动，直至第二伺服电机26的钻头与木板接触，然后完成对木板的钻孔作业，停止第二伺服电机26工作，然后通过第三液压缸16和第二液压缸9分别控制平衡板14和挤压定位板20复位，开启第一伺服电机12，使得第一伺服电机12带动传送带18转动，通过滚筒22以及滚筒22为等距设置，滚筒22可对放置于木板放置台13上的木板起到支撑作用，便于在钻孔结束后，向后将木板推向传送带18，然后经由传送带18运离木板放置台13。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。