一种板材覆膜机的制作方法

本发明涉及家居生产技术领域，特别涉及一种板材覆膜机。

背景技术：

板材是家居生产中非常重要的基材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。板材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。板材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工。覆膜板是指在板材上覆了一层覆膜纸，覆膜纸与板材经热力压和生成建筑用覆模板，覆膜板表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，同时不会为建筑物造成任何污染，可以严格限制有害气体的施放量。目前在家居生产中，常常在覆膜前将板材裁切成各种所需的形状，进行初步加工后，然后单个进行覆膜，因为裁切后的板材形状各异，很难进行覆膜。例如对尖角端进行覆膜时，薄膜很难复合在尖角端，很容易脱开。市场上，最先进的覆膜方式是将裁切后的板材进行拼合后进行覆膜加工，然后再进行裁切，这样的覆膜效果最理想，但是目前很多覆膜机都不具备将裁切后的板材进行拼合夹紧的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种板材覆膜机，不但能将裁切后的板材重新拼装夹紧后进行覆膜加工，结构合理，覆膜效果好，而且能适用于不同尺寸的板材，适用性强，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材覆膜机，它包括覆膜平台、覆膜支腿、拼装夹紧装置、涂胶覆膜装置，所述覆膜支腿设置在覆膜平台的下方，所述拼装夹紧装置包括前拼装机构、后拼装机构、拼装驱动机构，所述前拼装机构和后拼装机构前后对称设置在覆膜平台上，所述前拼装机构包括前拼装丝杆、前拼装丝杆支座、前拼装导轨、第一前拼装滑块、第二前拼装滑块、第一前拼装丝杆螺母、第二前拼装丝杆螺母、第一前拼装气缸、第二前拼装气缸、第一l型前拼装架、第二l型前拼装架，所述前拼装丝杆支座安装在覆膜平台的左右两端，所述前拼装丝杆可转动设置在前拼装丝杆支座上，所述前拼装丝杆包括第一前丝杆段和第二前丝杆段，所述第一前丝杆段和第二前丝杆段的旋向相反，所述前拼装导轨安装在覆膜平台上，并且和前拼装丝杆相互平行，所述第一前拼装滑块和第二前拼装滑块都可滑动设置在前拼装导轨上，所述第一前拼装丝杆螺母固结在第一前拼装滑块上，所述第二前拼装丝杆螺母固结在第二前拼装滑块上，所述前拼装丝杆的第一前丝杆段和第一前拼装丝杆螺母螺纹连接，所述前拼装丝杆的第二前丝杆段和第二前拼装丝杆螺母螺纹连接，所述第一前拼装气缸包括第一前拼装缸体和第一前拼装活塞杆，所述第一前拼装缸体固定在第一前拼装滑块上，所述第一前拼装活塞杆和第一l型前拼装架连接，所述第二前拼装气缸包括第二前拼装缸体和第二前拼装活塞杆，所述第二前拼装缸体固定在第二前拼装滑块上，所述第二前拼装活塞杆和第二l型前拼装架连接，所述后拼装机构包括后拼装丝杆、后拼装丝杆支座、后拼装导轨、第一后拼装滑块、第二后拼装滑块、第一后拼装丝杆螺母、第二后拼装丝杆螺母、第一后拼装气缸、第二后拼装气缸、第一l型后拼装架、第二l型后拼装架，所述后拼装丝杆支座安装在覆膜平台的左右两端，所述后拼装丝杆可转动设置在后拼装丝杆支座上，所述后拼装丝杆包括第一后丝杆段和第二后丝杆段，所述第一后丝杆段和第二后丝杆段的旋向相反，所述后拼装导轨安装在覆膜平台上，并且和后拼装丝杆相互平行，所述第一后拼装滑块和第二后拼装滑块都可滑动设置在后拼装导轨上，所述第一后拼装丝杆螺母固结在第一后拼装滑块上，所述第二后拼装丝杆螺母固结在第二后拼装滑块上，所述后拼装丝杆的第一后丝杆段和第一后拼装丝杆螺母螺纹连接，所述后拼装丝杆的第二后丝杆段和第二后拼装丝杆螺母螺纹连接，所述第一后拼装气缸包括第一后拼装缸体和第一后拼装活塞杆，所述第一后拼装缸体固定在第一后拼装滑块上，所述第一后拼装活塞杆和第一l型后拼装架连接，所述第二后拼装气缸包括第二后拼装缸体和第二后拼装活塞杆，所述第二后拼装缸体固定在第二后拼装滑块上，所述第二后拼装活塞杆和第二l型后拼装架连接，所述拼装驱动机构包括拼装驱动电机、拼装驱动电机支座、前拼装链轮、后拼装链轮、拼装链条，所述前拼装链轮同轴心设置在前拼装丝杆的左端，所述后拼装链轮同轴心设置在后拼装丝杆的左端，所述前拼装链轮和后拼装链轮通过拼装链条连接，所述拼装驱动电机和后拼装丝杆同轴连接，所述拼装驱动电机安装在拼装驱动电机支座上，所述拼装驱动电机支座固定在覆膜平台上，所述涂胶覆膜装置设置在覆膜平台的上侧，所述涂胶覆膜装置包括涂装覆膜机架、涂装覆膜升降平台、涂装覆膜驱动气缸、升降导向组件、涂胶滑块、涂胶升降支座、涂胶辊、覆膜滑块、覆膜支座、覆膜辊、同步滑块、涂胶覆膜丝杆、涂胶覆膜丝杆支座、涂胶覆膜丝杆螺母、涂胶覆膜驱动电机、涂胶覆膜驱动电机支座、薄膜卷、薄膜卷退卷支轴、薄膜卷退卷支座、第一导向辊、第一导向辊支座、第二导向辊、第二导向辊支座、薄膜夹持器、夹持器行程开关，所述涂装覆膜机架固定设置，所述涂装覆膜驱动气缸包括涂装覆膜缸体和涂装覆膜活塞杆，所述涂装覆膜缸体固定在涂装覆膜机架上，所述涂装覆膜活塞杆的下端和涂装覆膜升降平台连接，所述升降导向组件设置在涂装覆膜机架和涂装覆膜升降平台之间，所述升降导向组件包括升降导杆、升降导套、升降压簧，所述升降导杆的下端固定在涂装覆膜升降平台上，所述升降导套的上端固定在涂装覆膜机架上，所述升降导杆和升降导套上下可滑动连接，所述升降压簧和升降导杆同轴心设置，所述升降压簧的上端和升降导套贴合，所述升降压簧的下端和涂装覆膜升降平台贴合，所述涂胶滑块和覆膜滑块通过同步滑块连接，所述涂胶滑块、覆膜滑块、同步滑块都可左右滑动设置在涂装覆膜升降平台的下侧，所述涂胶覆膜丝杆螺母固定在同步滑块上，所述涂胶覆膜丝杆支座固定在涂装覆膜升降平台的左右两侧，所述涂胶覆膜丝杆可转动设置在涂胶覆膜丝杆支座上，所述涂胶覆膜丝杆和涂胶覆膜丝杆螺母螺纹连接，所述涂胶覆膜驱动电机和涂胶覆膜丝杆同轴连接，所述涂胶覆膜驱动电机安装在涂胶覆膜驱动电机支座上，所述涂胶覆膜驱动电机支座固定在涂胶覆膜丝杆支座上，所述涂胶升降支座安装在涂胶滑块的下端，所述涂胶辊可转动设置在涂胶升降支座上，所述覆膜支座安装在覆膜滑块的下端，所述覆膜辊可转动设置在覆膜支座上，所述薄膜夹持器安装在同步滑块的下方，所述夹持器行程开关安装在左侧的涂胶覆膜丝杆支座上，所述薄膜卷退卷支座固定在涂装覆膜机架上，所述薄膜卷退卷支轴可转动设置在薄膜卷退卷支座上，所述薄膜卷同轴心安装在薄膜卷退卷支轴上，所述第一导向辊可转动设置在第一导向辊支座上，所述第一导向辊支座设置在涂装覆膜机架的右侧，所述第二导向辊可转动设置在第二导向辊支座上，所述第二导向辊支座设置在涂装覆膜升降平台的右侧。

进一步地，所述拼装驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述薄膜夹持器为气动式夹持器。

进一步地，所述覆膜辊为橡胶覆膜辊。

进一步地，所述涂胶覆膜驱动电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：裁切后的板材初步按照原先的位置和形状放置在覆膜平台上，拼装驱动电机动作，带动后拼装丝杆转动，同时在后拼装链轮、拼装链条、前拼装链轮的带动下实现前拼装丝杆和后拼装丝杆同步等速转动，前拼装丝杆和后拼装丝杆分别通过第一前拼装丝杆螺母、第二前拼装丝杆螺母和第一后拼装丝杆螺母、第二后拼装丝杆螺母带动第一前拼装滑块、第二前拼装滑块和第一后拼装滑块、第二后拼装滑块同步左右靠拢，第一前拼装气缸、第二前拼装气缸、第一后拼装气缸、第二后拼装气缸同步动作，分别带动第一l型前拼装架、第二l型前拼装架、第一l型后拼装架、第二l型后拼装架前后靠拢，第一l型前拼装架、第二l型前拼装架、第一l型后拼装架、第二l型后拼装架实现对裁切后板材的拼装和夹紧。拼装驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对板材的拼装和精确夹紧。接着，薄膜夹持器夹持着薄膜，涂胶覆膜驱动电机通过涂胶覆膜丝杆和涂胶覆膜丝杆螺母带动涂胶滑块、同步滑块、覆膜滑块同步向左运动，涂胶升降支座下降，涂胶辊压在板材上，随着涂胶辊向左运动，涂胶辊将胶水涂敷在板材上，并且薄膜夹持器夹持着薄膜，薄膜从薄膜卷上退卷，经过第一导向辊和第二导向辊，伸展在板材的正上方。当涂胶滑块、同步滑块、覆膜滑块运动至最左侧时，触碰夹持器行程开关，涂胶升降支座上升，涂胶辊和板材脱离，涂装覆膜驱动气缸动作，带动涂装覆膜升降平台向下动作，覆膜辊将薄膜压在板材上。升降导向组件的设置，保证了涂装覆膜升降平台上下动作的稳定性。薄膜夹持器松开，涂胶覆膜驱动电机通过涂胶覆膜丝杆和涂胶覆膜丝杆螺母带动涂胶滑块、同步滑块、覆膜滑块同步向右运动，覆膜辊将薄膜紧紧复合在板材上。涂胶覆膜驱动电机为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对板材的精确覆膜，保证覆膜质量。薄膜夹持器为气动式夹持器，结构合理，夹持稳定性好，使用寿命长。覆膜完成后，只需用薄膜裁切设备将复合在板材上的薄膜分切开即可。本发明不但能将裁切后的板材重新拼装夹紧后进行覆膜加工，结构合理，覆膜效果好，而且能适用于不同尺寸的板材，适用性强，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明拼装夹紧装置的俯视图。

图中：1.覆膜平台，2.覆膜支腿，3.拼装夹紧装置，4.涂胶覆膜装置，5.前拼装机构，6.后拼装机构，7.拼装驱动机构，8.前拼装丝杆，9.前拼装丝杆支座，10.前拼装导轨，11.第一前拼装滑块，12.第二前拼装滑块，13.第一前拼装丝杆螺母，14.第二前拼装丝杆螺母，15.第一前拼装气缸，16.第二前拼装气缸，17.第一l型前拼装架，18.第二l型前拼装架，19.第一前丝杆段，20.第二前丝杆段，21.第一前拼装缸体，22.第一前拼装活塞杆，23.第二前拼装缸体，24.第二前拼装活塞杆，25.后拼装丝杆，26.后拼装丝杆支座，27.后拼装导轨，28.第一后拼装滑块，29.第二后拼装滑块，30.第一后拼装丝杆螺母，31.第二后拼装丝杆螺母，32.第一后拼装气缸，33.第二后拼装气缸，34.第一l型后拼装架，35.第二l型后拼装架，36.第一后丝杆段，37.第二后丝杆段，38.第一后拼装缸体，39.第一后拼装活塞杆，40.第二后拼装缸体，41.第二后拼装活塞杆，42.拼装驱动电机，43.拼装驱动电机支座，44.前拼装链轮，45.后拼装链轮，46.拼装链条，47.涂装覆膜机架，48.涂装覆膜升降平台，49.涂装覆膜驱动气缸，50.升降导向组件，51.涂胶滑块，52.涂胶升降支座，53.涂胶辊，54.覆膜滑块，55.覆膜支座，56.覆膜辊，57.同步滑块，58.涂胶覆膜丝杆，59.涂胶覆膜丝杆支座，60.涂胶覆膜丝杆螺母，61.涂胶覆膜驱动电机，62.涂胶覆膜驱动电机支座，63.薄膜卷，64.薄膜卷退卷支轴，65.薄膜卷退卷支座，66.第一导向辊，67.第一导向辊支座，68.第二导向辊，69.第二导向辊支座，70.薄膜夹持器，71.夹持器行程开关，72.涂装覆膜缸体，73.涂装覆膜活塞杆，74.升降导杆，75.升降导套，76.升降压簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种板材覆膜机，它包括覆膜平台1、覆膜支腿2、拼装夹紧装置3、涂胶覆膜装置4，所述覆膜支腿2设置在覆膜平台1的下方，所述拼装夹紧装置3包括前拼装机构5、后拼装机构6、拼装驱动机构7，所述前拼装机构5和后拼装机构6前后对称设置在覆膜平台1上，所述前拼装机构5包括前拼装丝杆8、前拼装丝杆支座9、前拼装导轨10、第一前拼装滑块11、第二前拼装滑块12、第一前拼装丝杆螺母13、第二前拼装丝杆螺母14、第一前拼装气缸15、第二前拼装气缸16、第一l型前拼装架17、第二l型前拼装架18，所述前拼装丝杆支座9安装在覆膜平台1的左右两端，所述前拼装丝杆8可转动设置在前拼装丝杆支座9上，所述前拼装丝杆8包括第一前丝杆段19和第二前丝杆段20，所述第一前丝杆段19和第二前丝杆段20的旋向相反，所述前拼装导轨10安装在覆膜平台1上，并且和前拼装丝杆8相互平行，所述第一前拼装滑块11和第二前拼装滑块12都可滑动设置在前拼装导轨10上，所述第一前拼装丝杆螺母13固结在第一前拼装滑块11上，所述第二前拼装丝杆螺母14固结在第二前拼装滑块12上，所述前拼装丝杆8的第一前丝杆段19和第一前拼装丝杆螺母13螺纹连接，所述前拼装丝杆8的第二前丝杆段20和第二前拼装丝杆螺母14螺纹连接，所述第一前拼装气缸15包括第一前拼装缸体21和第一前拼装活塞杆22，所述第一前拼装缸体21固定在第一前拼装滑块11上，所述第一前拼装活塞杆22和第一l型前拼装架17连接，所述第二前拼装气缸16包括第二前拼装缸体23和第二前拼装活塞杆24，所述第二前拼装缸体23固定在第二前拼装滑块12上，所述第二前拼装活塞杆24和第二l型前拼装架18连接，所述后拼装机构6包括后拼装丝杆25、后拼装丝杆支座26、后拼装导轨27、第一后拼装滑块28、第二后拼装滑块29、第一后拼装丝杆螺母30、第二后拼装丝杆螺母31、第一后拼装气缸32、第二后拼装气缸33、第一l型后拼装架34、第二l型后拼装架35，所述后拼装丝杆支座26安装在覆膜平台1的左右两端，所述后拼装丝杆25可转动设置在后拼装丝杆支座26上，所述后拼装丝杆25包括第一后丝杆段36和第二后丝杆段37，所述第一后丝杆段36和第二后丝杆段37的旋向相反，所述后拼装导轨27安装在覆膜平台1上，并且和后拼装丝杆25相互平行，所述第一后拼装滑块28和第二后拼装滑块29都可滑动设置在后拼装导轨27上，所述第一后拼装丝杆螺母30固结在第一后拼装滑块28上，所述第二后拼装丝杆螺母31固结在第二后拼装滑块29上，所述后拼装丝杆25的第一后丝杆段36和第一后拼装丝杆螺母30螺纹连接，所述后拼装丝杆25的第二后丝杆段37和第二后拼装丝杆螺母31螺纹连接，所述第一后拼装气缸32包括第一后拼装缸体38和第一后拼装活塞杆39，所述第一后拼装缸体38固定在第一后拼装滑块28上，所述第一后拼装活塞杆39和第一l型后拼装架34连接，所述第二后拼装气缸33包括第二后拼装缸体40和第二后拼装活塞杆41，所述第二后拼装缸体40固定在第二后拼装滑块29上，所述第二后拼装活塞杆41和第二l型后拼装架35连接，所述拼装驱动机构7包括拼装驱动电机42、拼装驱动电机支座43、前拼装链轮44、后拼装链轮45、拼装链条46，所述前拼装链轮44同轴心设置在前拼装丝杆8的左端，所述后拼装链轮45同轴心设置在后拼装丝杆25的左端，所述前拼装链轮44和后拼装链轮45通过拼装链条46连接，所述拼装驱动电机42和后拼装丝杆25同轴连接，所述拼装驱动电机42安装在拼装驱动电机支座43上，所述拼装驱动电机支座43固定在覆膜平台1上，所述拼装驱动电机42为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对板材的拼装和精确夹紧。所述涂胶覆膜装置4设置在覆膜平台1的上侧，所述涂胶覆膜装置4包括涂装覆膜机架47、涂装覆膜升降平台48、涂装覆膜驱动气缸49、升降导向组件50、涂胶滑块51、涂胶升降支座52、涂胶辊53、覆膜滑块54、覆膜支座55、覆膜辊56、同步滑块57、涂胶覆膜丝杆58、涂胶覆膜丝杆支座59、涂胶覆膜丝杆螺母60、涂胶覆膜驱动电机61、涂胶覆膜驱动电机支座62、薄膜卷63、薄膜卷退卷支轴64、薄膜卷退卷支座65、第一导向辊66、第一导向辊支座67、第二导向辊68、第二导向辊支座69、薄膜夹持器70、夹持器行程开关71，所述涂装覆膜机架47固定设置，所述涂装覆膜驱动气缸49包括涂装覆膜缸体72和涂装覆膜活塞杆73，所述涂装覆膜缸体72固定在涂装覆膜机架47上，所述涂装覆膜活塞杆73的下端和涂装覆膜升降平台48连接，所述升降导向组件50设置在涂装覆膜机架47和涂装覆膜升降平台48之间，所述升降导向组件50包括升降导杆74、升降导套75、升降压簧76，所述升降导杆74的下端固定在涂装覆膜升降平台48上，所述升降导套75的上端固定在涂装覆膜机架47上，所述升降导杆74和升降导套75上下可滑动连接，所述升降压簧76和升降导杆74同轴心设置，所述升降压簧76的上端和升降导套75贴合，所述升降压簧76的下端和涂装覆膜升降平台48贴合，所述涂胶滑块51和覆膜滑块54通过同步滑块57连接，所述涂胶滑块51、覆膜滑块54、同步滑块57都可左右滑动设置在涂装覆膜升降平台48的下侧，所述涂胶覆膜丝杆螺母60固定在同步滑块57上，所述涂胶覆膜丝杆支座59固定在涂装覆膜升降平台48的左右两侧，所述涂胶覆膜丝杆58可转动设置在涂胶覆膜丝杆支座59上，所述涂胶覆膜丝杆58和涂胶覆膜丝杆螺母60螺纹连接，所述涂胶覆膜驱动电机61和涂胶覆膜丝杆58同轴连接，所述涂胶覆膜驱动电机61安装在涂胶覆膜驱动电机支座62上，所述涂胶覆膜驱动电机支座62固定在涂胶覆膜丝杆支座59上，所述涂胶覆膜驱动电机61为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对板材的精确覆膜，保证覆膜质量。所述涂胶升降支座52安装在涂胶滑块51的下端，所述涂胶辊53可转动设置在涂胶升降支座52上，所述覆膜支座55安装在覆膜滑块54的下端，所述覆膜辊56可转动设置在覆膜支座55上，所述覆膜辊56为橡胶覆膜辊，不但覆膜效果好，而且有效避免对板材和薄膜造成损伤。所述薄膜夹持器70安装在同步滑块57的下方，所述薄膜夹持器70为气动式夹持器，结构合理，夹持稳定性好，使用寿命长。所述夹持器行程开关71安装在左侧的涂胶覆膜丝杆支座59上，所述薄膜卷退卷支座65固定在涂装覆膜机架47上，所述薄膜卷退卷支轴64可转动设置在薄膜卷退卷支座65上，所述薄膜卷63同轴心安装在薄膜卷退卷支轴64上，所述第一导向辊66可转动设置在第一导向辊支座67上，所述第一导向辊支座67设置在涂装覆膜机架47的右侧，所述第二导向辊68可转动设置在第二导向辊支座69上，所述第二导向辊支座69设置在涂装覆膜升降平台48的右侧。

通过上述技术方案，本发明一种板材覆膜机使用时，裁切后的板材初步按照原先的位置和形状放置在覆膜平台上，拼装驱动电机42动作，带动后拼装丝杆25转动，同时在后拼装链轮45、拼装链条46、前拼装链轮44的带动下实现前拼装丝杆8和后拼装丝杆25同步等速转动，前拼装丝杆8和后拼装丝杆25分别通过第一前拼装丝杆螺母13、第二前拼装丝杆螺母14和第一后拼装丝杆螺母30、第二后拼装丝杆螺母31带动第一前拼装滑块11、第二前拼装滑块12和第一后拼装滑块28、第二后拼装滑块29同步左右靠拢，第一前拼装气缸15、第二前拼装气缸16、第一后拼装气缸32、第二后拼装气缸33同步动作，分别带动第一l型前拼装架17、第二l型前拼装架18、第一l型后拼装架34、第二l型后拼装架35前后靠拢，第一l型前拼装架17、第二l型前拼装架18、第一l型后拼装架34、第二l型后拼装架35实现对裁切后板材的拼装和夹紧。接着，薄膜夹持器70夹持着薄膜，涂胶覆膜驱动电机61通过涂胶覆膜丝杆58和涂胶覆膜丝杆螺母60带动涂胶滑块51、同步滑块57、覆膜滑块54同步向左运动，涂胶升降支座52下降，涂胶辊53压在板材上，随着涂胶辊53向左运动，涂胶辊53将胶水涂敷在板材上，并且薄膜夹持器70夹持着薄膜，薄膜从薄膜卷63上退卷，经过第一导向辊66和第二导向辊68，伸展在板材的正上方。当涂胶滑块51、同步滑块57、覆膜滑块54运动至最左侧时，触碰夹持器行程开关71，涂胶升降支座52上升，涂胶辊53和板材脱离，涂装覆膜驱动气缸49动作，带动涂装覆膜升降平台48向下动作，覆膜辊56将薄膜压在板材上。升降导向组件50的设置，保证了涂装覆膜升降平台48上下动作的稳定性。薄膜夹持器70松开，涂胶覆膜驱动电机61通过涂胶覆膜丝杆58和涂胶覆膜丝杆螺母60带动涂胶滑块51、同步滑块57、覆膜滑块54同步向右运动，覆膜辊56将薄膜紧紧复合在板材上。覆膜完成后，只需用薄膜裁切设备将复合在板材上的薄膜分切开即可。本发明不但能将裁切后的板材重新拼装夹紧后进行覆膜加工，结构合理，覆膜效果好，而且能适用于不同尺寸的板材，适用性强，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。