一种破竹设备的制作方法

本发明涉及竹子加工设备，尤其是指一种破竹设备。

背景技术：

竹子是日常生活制品中常用的原料，在制作竹子成品的过程中需要对竹子原料进行半成品加工，如破竹这一道工序。传统的破竹工序是需要先将竹子切割成相应宽度的竹片，这个过程中就需要使用破竹机。现有的破竹机在使用过程中，需要人工将竹子放置在竹子推动机构和开片机构之间，然后再通过竹子推动机构驱动竹子移动，从而对竹子进行开片作业，工作效率低、人工强度大。

技术实现要素：

本发明提供一种破竹设备，其主要目的在于克服现有破竹机工作效率低、人工强度大的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种破竹设备，包括

机架；

竹子推动机构，其装设于所述机架上侧；用于将竹子推向开片机构进行切割；

开片机构，其装设于所述机架上侧，并与所述竹子推动机构相正对；

竹子容置台，该竹子容置台上侧中部开设有一沿左右方向布置的竹槽，该竹子容置台上侧前后两边各设有一挡板，并且该竹子容置台上表面沿着挡板到竹槽的方向逐渐下沉；两个所述挡板之间放置有复数根沿左右方向布置的竹子，所述竹槽内仅能容置一根所述竹子；

送竹机构，其可前后滑动地装设于所述机架上侧，该送竹机构上侧可升降地装设有一用于承载竹子的承载座，该承载座正对所述竹槽；

推拉机构，其上装设有一扇状推块，所述扇状推块的下弧面与所述竹槽底部相适配，使得该推拉机构能够推动所述扇状推块在所述竹槽内沿着该竹槽底部进行左右移动；

控制台，其用于控制所述竹子推动机构、送竹机构、推拉机构动作；

能够驱动所述推拉机构，使所述扇状推块推动所述竹槽内的竹子移动至所述承载座上；能够驱动所述送竹机构，使所述承载座带动其上的竹子移动至所述竹子推动机构与开片机构之间。

进一步的，所述机架上侧开设有沿前后方向布置的滑槽，所述送竹机构包括可前后滑动地嵌设在所述滑槽内的滑块以及用于推动该滑块前后移动的前后液压推杆，所述承载座通过一升降液压推杆装设于所述滑块上侧。

进一步的，所述承载座的上侧开设有一沿左右方向布置的承载槽，该承载槽能够与所述竹槽相正对。

进一步的，所述推拉机构为一左右液压推杆，该左右液压推杆的杆部与所述扇形推块连接。

进一步的，所述扇形推块上端与所述杆部上端相齐平，并且该扇形推块的上弧面与该杆部的上圆弧弧度一致。

进一步的，所述开片机构包括装设于所述机架上侧的支撑座、纵向装设于该支撑座上侧的环形框以及中心轴座，所述环形框与中心轴座通过复数个刀片连接，并且所述刀片的刀口朝向所述竹子推动机构。

进一步的，所述中心轴座呈圆台状，并且该中心轴座的截面朝所述竹子推动机构的方向延伸至越过所述刀片。

进一步的，所述机架上侧装设有沿左右方向布置的导轨，所述竹子推动机构包括滑动装设在所述导轨上的滑动架、装设于所述滑动架上并正对所述开片机构的推板、传动机构，所述传动机构与所述滑动架传动连接。

进一步的，所述传动机构包括导向杆、装设于所述机架前侧边上并沿左右方向布置的传动链条，所述传动链条两端分别设有主动轮和从动轮，并且该主动轮与一传动电机传动连接，所述导向杆沿前后方向布置地装设于所述传动链条上；所述滑动架上具有一位于所述机架前侧并与该传动链条相对的滑动板，所述滑动板上开设有一纵向布置的滑动槽，所述导向杆延伸至所述滑动槽内；能够驱动所述传动链条，使所述导向杆带动所述滑动架左右移动。

进一步的，所述导向杆还穿过所述滑动槽与一导向片连接，并且该导向片与所述滑动板相接触。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，通过设置推拉机构、竹子容置台和送竹机构，使得设备启动后，推拉机构能够自动将竹子容置台上的竹槽内的竹子推到送竹机构上，送竹机构再自动带动其上的竹子移动至竹子推动机构与开片机构之间，使该竹子推动机构能够将竹子推向开片机构进行切割，其间，送竹机构还能自动下降并返回原位避免影响竹子推动机构作业，推拉机构也能返回原位，使竹子容置台上的竹子能够继续落入竹槽内以备下一次作业，全程自动化，大大地降低了人工成本的同时，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大示意图。

图3为图1中a所述扇状推块的正面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种破竹设备，包括

机架1；

竹子推动机构2，其装设于机架1上侧；用于将竹子10推向开片机构3进行切割；

开片机构3，其装设于机架1上侧，并与竹子推动机构2相正对；

竹子容置台4，该竹子容置台4上侧中部开设有一沿左右方向布置的竹槽41，该竹子容置台4上侧前后两边各设有一挡板42，并且该竹子容置台4上表面沿着挡板42到竹槽41的方向逐渐下沉；两个挡板42之间放置有复数根沿左右方向布置的竹子10，竹槽41内仅能容置一根竹子10；

送竹机构5，其可前后滑动地装设于机架1上侧，该送竹机构5上侧可升降地装设有一用于承载竹子10的承载座51，该承载座正对该竹槽41；

推拉机构6，其上装设有一扇状推块7，该扇状推块7的下弧面71与竹槽41底部相适配，使得该推拉机构6能够推动扇状推块7在竹槽41内沿着该竹槽41底部进行左右移动；即该竹槽41呈u型状；

控制台8，其用于控制竹子推动机构2、送竹机构5、推拉机构6动作；控制台8中设置有plc、变频器等电气控制设备以实现自动化控制；

能够驱动推拉机构6，使扇状推块7推动竹槽41内的竹子10移动至承载座51上；能够驱动送竹机构5，使承载座51带动其上的竹子10移动至竹子推动机构2与开片机构3之间。

通过设置推拉机构6、竹子容置台4和送竹机构5，使得设备启动后，推拉机构6能够自动将竹子容置台4上的竹槽41内的竹子10推到送竹机构5上，送竹机构5再自动带动其上的竹子移动至竹子推动机构2与开片机构3之间，使该竹子推动机构2能够将竹子推向开片机构3进行切割，其间，送竹机构5还能自动下降并返回原位避免影响竹子推动机构2作业，推拉机构6也能返回原位，使竹子容置台4上的竹子能够继续落入竹槽41内以备下一次作业，全程自动化，大大地降低了人工成本的同时，还提高了工作效率。

参照图1、图2和图3。机架1上侧开设有沿前后方向布置的滑槽11，送竹机构5包括可前后滑动地嵌设在该滑槽11内的滑块52以及用于推动该滑块52前后移动的前后液压推杆53，承载座51通过一升降液压推杆54装设于滑块52上侧。承载座51的上侧开设有一沿左右方向布置的承载槽55，该承载槽55能够与竹槽41相正对。即初始状态，控制台8通过控制前后液压推杆53和升降液压推杆54使得承载座51上的承载槽55正对竹槽41，使得竹槽41内的竹子能够刚好被推到承载槽55内。本实施例中，承载槽55也呈u型状，并与竹槽41大小一致,且该承载槽55的长度小于竹子的长度。

参照图1、图2和图3。推拉机构6为一左右液压推杆，该左右液压推杆6的杆部61与扇形推块7连接。具体的，扇形推块7上端与杆部上端相齐平，并且该扇形推块7的上弧面72与该杆部的上圆弧弧度一致。其目的在于避免扇形推块7将竹子推到承载座51后回拉的过程中拉动竹子容置台4上的竹子。此外，也可根据用户需求，在竹子容置台4的前后两侧再设置两个挡板，仅留下该竹槽41，使得竹子仅能通过该竹槽离开竹子容置台，另外，还可在该竹子容置台4侧边上设置振动器，使竹子容置台4上的竹子更容易落到竹槽41内。

参照图1、图2和图3。开片机构3包括装设于机架1上侧的支撑座31、纵向装设于该支撑座31上侧的环形框32以及中心轴座33，环形框与32中心轴座33通过复数个刀片34连接，并且刀片34的刀口朝向竹子推动机构2。其中，中心轴座33呈圆台状，并且该中心轴座33的截面331朝竹子推动机构2的方向延伸至越过刀片，使得竹子推动机构2推动竹子移动至开片机构3处时，竹子能够架设在该中心轴座33的截面331一侧。

参照图1、图2和图3。机架1上侧装设有沿左右方向布置的导轨12，竹子推动机构2包括滑动装设在导轨12上的滑动架21、装设于滑动架21上并正对开片机构3的推板22、传动机构23，传动机构23与滑动架21传动连接。推板22上开设有一推板槽221，该推板槽221的深度与中心轴座33越过刀片的长度相同，使得推板22与刀片相抵触时，该中心轴座33的截面331一侧刚好容置于推板槽221内。

具体的，参照图1、图2和图3。传动机构23包括导向杆231、装设于机架1前侧边上并沿左右方向布置的传动链条232，传动链条232两端分别设有主动轮233和从动轮234，并且该主动轮233与一传动电机235传动连接，导向杆231沿前后方向布置地装设于传动链条232上；滑动架21上具有一位于机架1前侧并与该传动链条232相对的滑动板211，滑动板211上开设有一纵向布置的滑动槽212，导向杆231延伸至滑动槽212内；能够驱动传动链条232，使导向杆231带动滑动架21左右移动。具体应用时，设计该滑动槽的纵向长度大于传动链条上下两层的间距，使得传动链条转动一周，能够控制滑动架往返一次，便于控制。此外，导向杆231还穿过滑动槽212与一导向片236连接，并且该导向片236与滑动板211相接触。

参照图1、图2和图3。本发明的使用方法为：

1、控制台8控制推拉机构6带动扇状推块7左移，使得扇状推块7进入竹子容置台4的竹槽41内部，并沿着该竹槽移动，从而推动竹槽41内的竹子10左移，竹子10左移离开竹槽41并进入装设在送竹机构5上侧的承载座51上，推拉机构6将竹子送到承载座51上的预设位置后，右移回复原位，竹子容置台4上的最靠近竹槽41的一根竹子便会在重力的作用下自动落入竹槽内；

2、控制台8控制送竹机构5前移，从而带动承载座51前移至承载座51上的竹子刚好位于开片机构3与竹子推动机构2之间；

3、控制台8控制竹子推动机构2朝开片机构移动，使得承载座51上的竹子夹设在开片机构3与竹子推动机构2之间，之后控制台8控制升降液压推杆54下降，进而带动承载座51下降，使承载座51与竹子分离，同时控制送竹机构5后移，离开开片机构3与竹子推动机构2之间；最后，控制台同时控制送竹机构5与升降液压推杆54使承载座51回到初始位置；

4、步骤3中，所述承载座51回到初始位置的过程中，竹子推动机构2继续推动竹子朝开片机构3移动，使得竹子在压力作用下被开片机构3上的刀片切割成复数段，切割完后，竹子推动机构2回复原位。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。