一种板材加工方法与流程

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工方法。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前市场上的木制板材在加工过程中，大多使用热压机来对板材进行热压胶合在，在使用过程中，由于在对板材进行压制的过程中，使得芯板之间的缝隙较小，使得涂胶不容易渗透到芯板之间，造成芯板之间的涂胶不够均匀，胶合效果差，从而导致板材的强度不够。

技术实现要素：

本发明提供一种板材加工方法，旨在解决目前市场上的木制板材在加工过程中，大多使用热压机来对板材进行热压胶合在，在使用过程中，由于在对板材进行压制的过程中，使得芯板之间的缝隙较小，使得涂胶不容易渗透到芯板之间，造成芯板之间的涂胶不够均匀，胶合效果差，从而导致板材的强度不够的问题。

本发明是这样实现的，一种板材加工方法，包括以下步骤；

步骤S1，按照生产加工标准选取合适的木材；

步骤S2，将选取的木材进行切断，并切割时大小规格相等的芯板，并将剩余的废料进行收集备用；

步骤S3，对切割完成的芯板的外表面接进行旋切打磨，并打磨后的木屑进行收集备用；

步骤S4，对打磨完成的芯板，送至烤房中进行烘干；

步骤S5，将烘干完成的芯板进行放入模板中进行涂胶排版，形成预制板材；

步骤S6，将预制板材送至超声波加热器中进行预热；

步骤S7，将预热过后的板材送至冷压机中进行定型。

优选的，所述步骤S4中的烤房为炉气烤房，烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑。

优选的，步骤S4中的烤房的温度为80至100摄氏度之间，对芯板的烘干时间为1至2小时，烘干完成后，使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后，才可进行下一步骤。

优选的，所述步骤S5中的排版方式采用自动排版进行排版，排版过程中芯板之间进行涂胶，所述自动排版机的型号为XY-18。

优选的，所述步骤S6中的加热时间为20至30分钟，加热温度为80至150摄氏度。

优选的，所述步骤S7中采用气动冷压机进行冷压，所述气动冷压机在对板材进行冷压时的气压为8至10个大气压，冷压时间为2至3小时。

优选的，所述步骤S5中的涂胶为脲甲醛树脂，并在排版完成后，对预制板材进行齐边处理。

优选的，所述步骤S7的加热方式采用超声波加热，所述超声波加热直接作用于所述涂胶后的预制板材。

优选的，所述步骤S2中采用木材切割机对木材进行加工切割，所述木材切割机为常用型。

优选的，所述步骤S3中采用抛光机对木材进行旋切打磨，所述抛光机为常用型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种板材加工方法，通过设置步骤S6来使得涂胶渗透的更加彻底的，在对芯板进行排版后，然后对芯板的上表面进行涂胶，然后将涂胶完成后的板材送至超声波加热器中进行预热，使得涂胶中的部分水分蒸发，此时涂胶从芯板的上表面渗透到芯板之间的缝隙处，然后将预热后的板材送至冷压机中进行定型，相比现有的板材加工方法，新型的板材加工方法能够让涂胶充分渗透带芯板之间的缝隙中，在后续胶化效果更好，使得板材的强度更高。

附图说明

图1为本发明的工作流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种板材加工方法，包括以下步骤；

步骤S1，按照生产加工标准选取合适的木材；

步骤S2，将选取的木材进行切断，并切割时大小规格相等的芯板，并将剩余的废料进行收集备用；

步骤S3，对切割完成的芯板的外表面接进行旋切打磨，并打磨后的木屑进行收集备用；

步骤S4，对打磨完成的芯板，送至烤房中进行烘干；

步骤S5，将烘干完成的芯板进行放入模板中进行涂胶排版，形成预制板材；

步骤S6，将预制板材送至超声波加热器中进行预热；

步骤S7，将预热过后的板材送至冷压机中进行定型。

在本实施方式中，通过超声波加热器对板材中的涂胶进行加热，超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下，直接对涂胶进行加热，使得涂胶中的一部分水进行蒸发，同时，不会使得板材受热后变形，涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透，使得涂胶能够充分渗透进缝隙中，使得涂胶胶合后，板材的强度更高，质量更好。

在本实施方式中，通过对板材的预热后进行冷压来避免传统热压多带来的弊端的，在排版完成后，通过辊筒涂胶机对板材的上表面进行涂胶，然后将板材送至超声波加热器中进行预热处理，超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下，直接对涂胶进行加热，使得涂胶中的一部分水进行蒸发，同时，不会使得板材受热后变形，涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透，使得涂胶能够充分渗透进缝隙中，在对涂胶后的板材进行预热后，将板材送至气动冷压机中进行冷压，冷压时的气压为8至10个大气压，冷压时间为2至3小时从而使得板材中的涂胶在压制过程中中充分固化，使得芯板之间能够充分粘合，进而完成板材的加工，相比现有的板材加工方法，新型的板材加工方法能够让涂胶充分渗透带芯板之间的缝隙中，在后续胶化效果更好，使得板材的强度更高。

进一步的，步骤S4中的烤房为炉气烤房，烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑。

在本实施方式中，寻常的木材烘干装置大多采用蒸汽烘干，蒸汽烘干对设备环境要求较高，同时使用成本也较高，使得使用炉气能够有效减少成本，同时，烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑，能够对废料进行回收利用，使用起来更加节能环保。

进一步的，步骤S4中的烤房的温度为80至100摄氏度之间，对芯板的烘干时间为1至2小时，烘干完成后，使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后，才可进行下一步骤。

在本实施方式中，通过设置烤房来减少芯板中的水分，芯板在加工完成后，芯板中的水分过的，将芯板送至烤房中进行烘干，烤房的温度为80至100摄氏度之间，对芯板的烘干时间为1至2小时，烘干完成后，使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后，才可进行下一步骤，通过设置烘干能够有效去除芯板中多余的水分，更加有利于后续的涂胶胶合效果。

进一步的，步骤S5中的排版方式采用自动排版进行排版，排版过程中芯板之间进行涂胶，自动排版机的型号为XY-18。

在本实施方式中，通过设置自动排版机进行芯板的排版，在使用时，将芯板送至自动排版机进行排版，相比较人工排版，自动排版机的效率更高，对芯板的定位更加准确，在排版完成后，通过辊筒涂胶机对板材的上表面进行涂胶。

进一步的，步骤S6中的加热时间为20至30分钟，加热温度为80至150摄氏度。

在本实施方式中，通过超声波加热器对板材中的涂胶进行加热，超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下，直接对涂胶进行加热，使得涂胶中的一部分水进行蒸发，同时，不会使得板材受热后变形，涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透，使得涂胶能够充分渗透进缝隙中，使得涂胶胶合后，板材的强度更高，质量更好。

进一步的，步骤S7中采用气动冷压机进行冷压，气动冷压机在对板材进行冷压时的气压为8至10个大气压，冷压时间为2至3小时。

在本实施方式中，通过设置气动冷压机对板材进行定型胶合，在对涂胶后的板材进行预热后，将板材送至气动冷压机中进行冷压，冷压时的气压为8至10个大气压，冷压时间为2至3小时从而使得板材中的涂胶在压制过程中中充分固化，使得芯板之间能够充分粘合，进而完成板材的加工。

进一步的，步骤S6中的加热方式采用超声波加热，超声波加热器直接作用于涂胶后的预制板材。

在本实施方式中，通过设置超声波加热器来对涂胶后的板材进行加热的，在使用时，超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下，直接对涂胶进行加热，使得涂胶中的一部分水进行蒸发，同时，不会使得板材受热后变形，涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透，使得涂胶能够充分渗透进缝隙中，使得涂胶胶合后，板材的强度更高，质量更好。

进一步的，步骤S2中采用木材切割机对木材进行加工切割，木材切割机为常用型。

在本实施方式中，通过设置木材切割机对木材进行切割，在使用时，对木材进行选取完成后，使用木材切割机将木材切割成大小相等的芯板，对质量较差的芯板进行去除，从而保证产品的质量，同时将剩余的废料进行收集备用。

进一步的，步骤S3中采用抛光机对木材进行旋切打磨，抛光机为常用型

在本实施方式中，通过设置步骤S2来增加芯板的平整性的，在对芯板切割完成后，使用抛光机对芯板的外表面进行抛光打磨，去除芯板外表面的杂质，提高芯板的光滑度和清洁度，保证成品的质量，同时有利于涂胶的渗透和胶合。

进一步的，步骤S5中的涂胶为脲甲醛树脂，并在排版完成后，对预制板材进行齐边处理。

在本实施方式中，通过设置脲甲醛树脂来对芯板进行粘合的，脲醛树脂又称脲甲醛树脂，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂，在使用时，将脲甲醛树脂通过辊筒涂胶机均匀涂抹到排版后板材的上表面，然后后对模板之外的多余芯板进行切割去除，使得压制时板材的规格统一。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。