浸渍薄木贴面板封边方法与流程

本专利涉及一种浸渍薄木贴面板封边技术方法，属于饰面板制造领域。

背景技术：

将浸渍薄木替代浸渍纸直接贴面到胶合板等基材上制造的家具、装饰用板材，具备板材贴面材料天然、美观、环保等优点，近年来浸渍薄木贴面技术日益兴起，相关贴面板产品市场潜力大。封边技术对贴面板整体质量有着重要影响，传统的塑料材质封边条用到浸渍薄木贴面板上严重影响贴面板的外观，降低了产品的天然及环保特性。开发使用薄木对浸渍薄木贴面板进行封边的技术，可以使贴面板材外观协调一致，贴面封边后的板材整体体现出木材天然环保等特性，提高了贴面板的产品档次，此类技术可以填补薄面直接封边的技术空白，具有较大的应用价值。

技术实现要素：

本专利的目的是提供了一种浸渍薄木贴面板封边方法，本方法在一个封边台台面上完成了封边浸渍薄木贴面板的生产，步骤简单，操作方便，它可以完成封边条与封边槽的定向组装，快速高效完成对浸渍薄木贴面板的封边，得到的封边浸渍薄木贴面板不但外观美观，而且结构与尺寸稳定性好。

本专利所述的浸渍薄木贴面板封边方法，它包括以下步骤：

a、把四周加工出横截面为等腰梯形结构的封边槽6的浸渍薄木贴面板5放置在封边台14台面上，把封边槽止推定位导轨419、519分别置于浸渍薄木贴面板5的宽边、长边，封边槽止推定位导轨419、519上的侧向伸出部4191、5191分别具有伸入到浸渍薄木贴面板5宽边、长边上的封边槽6内与封边槽6接触，形成对浸渍薄木贴面板5的止推定位；

b、把与封边槽相吻合的、并喷涂冷压胶的两个封边条1分别置于浸渍薄木贴面板5的另一对宽边、长边处，并沿纵向推动宽边处的封边条、沿横向推动长边处的封边条，使得两个封边条与该浸渍薄木贴面板5宽边、长边上的封边槽胶接；两个封边条的端头相贴合；封边槽6深度等于封边条1厚度；

c、取下封边槽止推定位导轨419、519；

d、把已胶接两个封边条的浸渍薄木贴面板5转动180°；

e、把平面止推定位导轨434、534分别置于浸渍薄木贴面板5的宽边、长边，平面止推定位导轨434、534分别与胶接在浸渍薄木贴面板5宽边、长边上的封边条1侧面接触，形成对浸渍薄木贴面板5的止推定位；

f、把两个封边条1分别置于浸渍薄木贴面板5未胶接封边条的另一对宽边、长边处，并沿纵向推动宽边处的封边条、沿横向推动长边处的封边条，使得两个封边条与该浸渍薄木贴面板5宽边、长边上的封边槽胶接；相邻两个封边条的端头相贴合；

g、取下平面止推定位导轨434、534，把四周均胶接封边条1的浸渍薄木贴面板5从封边台14台面上取下，得到封边浸渍薄木贴面板。

作为对上述浸渍薄木贴面板封边方法的进一步改进，步骤a中所述的封边槽止推定位导轨419的一端具有对步骤b中横向移动的封边条或推动该封边条横向移动的封边条横向推动机构具有导向作用的导向部4192；步骤a中所述的封边槽止推定位导轨519的一端具有对步骤b中被纵向推动的封边条或推动该封边条纵向移动的封边条纵向推动机构具有导向作用的导向部5192；步骤b中，

横向移动的封边条底边24与封边台14台面接触，同时横向移动的封边条或封边条横向推动机构与导向部4192接触，封边台14台面和导向部4192对横向移动的封边条进行导向；

纵向移动的封边条底边24与封边台14台面接触，同时纵向移动的封边条或封边条纵向推动机构与导向部5192接触，封边台14台面和导向部5192对纵向移动的封边条进行导向。

作为对上述浸渍薄木贴面板封边方法的进一步改进，步骤e中所述的平面止推定位导轨434的一端具有对步骤f中被横向推动的封边条或推动该封边条横向移动的封边条横向推动机构具有导向作用的导向部4341；步骤e中所述的平面止推定位导轨534的一端具有对步骤f中纵向推动的封边条或推动该封边条纵向移动的封边条纵向推动机构具有导向作用的导向部5341；步骤f中，

横向移动的封边条底边24与封边台14台面接触，同时横向移动的封边条或封边条横向推动机构与导向部4341接触，封边台14台面和导向部4341对横向移动的封边条进行导向；

纵移动的封边条底边24与封边台14台面接触，同时纵向移动的封边条或封边条纵向推动机构与导向部5341接触，封边台14台面和导向部5341对纵向移动的封边条进行导向。

作为对上述浸渍薄木贴面板封边方法的进一步改进，在封边槽6等腰梯形顶边中心位置有和两顶角点有中心榫凸7和顶角榫凸8；在封边条1上开有与封边槽6的中心榫凸7和顶角榫凸8相吻合的中心榫槽4、顶角榫槽10；封边条两端头是45度斜面11。

作为对上述浸渍薄木贴面板封边方法的进一步改进，对封边条的中心榫槽4和顶角榫槽10进行定向线性喷胶。

作为对上述浸渍薄木贴面板封边方法的进一步改进，封边条1包括相贴合的刨切单板3、浸渍薄木2，浸渍薄木2与需封边的浸渍薄木贴面板5贴面用薄木材种相同。

本技术还提供一种浸渍薄木贴面板封边装置，使用该装置能够使得封边条与贴面板的封边槽的无缝契合，完成封边条与封边槽的定向组装，快速高效完成对浸渍薄木贴面板的封边，得到的封边浸渍薄木贴面板不但外观美观，而且结构与尺寸稳定性好。

本专利所述的浸渍薄木贴面板封边装置，用于生产封边浸渍薄木贴面板，

封边浸渍薄木贴面板包括浸渍薄木贴面板5和胶接在浸渍薄木贴面板5四周的封边条1，浸渍薄木贴面板5长度和宽度方向均有横截面为等腰梯形结构的封边槽6，封边槽6深度等于封边条1厚度；封边条1横截面为与封边槽6横截面相吻合；

该浸渍薄木贴面板封边装置包括：

用于放置浸渍薄木贴面板5的封边台14，在封边台14上方具有用于吸附浸渍薄木贴面板5的气力吸盘装置100，气力吸盘装置100与带动其在平行于封边台14台面的水平面内转动、在水平面内移动、在垂直于水平面的方向上上下移动的驱动机构相连；

封边条纵向吸附推移装置200，包括用于吸附贴附在浸渍薄木贴面板5宽边上的封边条1的吸盘220、固定吸盘220的支架235、带动支架235在水平面内沿纵向移动的纵向平移机构；

封边条横向吸附推移装置300，包括用于吸附贴附在浸渍薄木贴面板5长边上的封边条1的吸盘320、固定吸盘320的支架335、带动支架335在水平面内沿横向移动的横向平移机构；

止推定位导轨纵向推移装置400，包括止推定位导轨框架417、可拆卸连接在止推定位导轨框架417上的封边槽止推定位导轨419或者平面止推定位导轨434、带动止推定位导轨框架417在水平面内沿纵向移动的纵向平移机构；

止推定位导轨横向推移装置500，包括止推定位导轨框架517、可拆卸连接在止推定位导轨框架517上的封边槽止推定位导轨519或者平面止推定位导轨534、带动止推定位导轨框架517在水平面内沿横向移动的横向平移机构；

封边槽止推定位导轨419、519上分别具有伸入到浸渍薄木贴面板5宽边、长边上的封边槽6内与封边槽6接触的侧向伸出部4191、5191；

平面止推定位导轨434、534分别具有与胶合在浸渍薄木贴面板5宽边、长边上的封边条1侧面接触的平面接触部4341、5341；

封边条纵向吸附推移装置200、封边条横向吸附推移装置300、止推定位导轨纵向推移装置400、止推定位导轨横向推移装置500在位于封边台台面上的浸渍薄木贴面板5的四周；

作为对所述浸渍薄木贴面板封边装置的进一步改进，封边槽止推定位导轨519靠近封边条纵向吸附推移装置200的一端，具有对吸盘220的纵向移动进行导向的导向部5192；平面止推定位导轨534靠近封边条纵向吸附推移装置200的一端，具有对吸盘220的纵向移动进行导向的导向部5341。最好，吸附在封边条1两端的两个吸盘220中，一个是靠近止推定位导轨横向推移装置500的端头吸盘221，另一个是靠近封边条横向吸附推移装置300的端头吸盘222；吸盘纵向移动时，端头吸盘221的一侧壁与导向部5192或导向部5341滑动配合；端头吸盘222的一侧壁与其所吸附的封边条1的端头斜面11共面。

作为对所述浸渍薄木贴面板封边装置的进一步改进，封边槽止推定位导轨419靠近封边条横向吸附推移装置300的一端，具有对吸盘320的横向移动进行导向的导向部4192；平面止推定位导轨434靠近封边条横向吸附推移装置300的一端，具有对吸盘320的横向移动进行导向的导向部4341。最好，吸附在封边条1两端的两个吸盘320中，一个是靠近止推定位导轨纵向推移装置400的端头吸盘321，另一个是靠近封边条纵向吸附推移装置200的端头吸盘322；吸盘横向移动时，端头吸盘321的一侧壁与导向部5192或导向部4341滑动配合，端头吸盘322的一侧壁与其所吸附的封边条1的端头斜面11共面。

作为对所述浸渍薄木贴面板封边装置的进一步改进，在封边槽6等腰梯形顶边中心位置有和两顶角点有中心榫凸7和顶角榫凸8；在封边条1上开有与封边槽6的中心榫凸7和顶角榫凸8相吻合的中心榫槽4、顶角榫槽10；封边条两端头是45度斜面11，胶接在浸渍薄木贴面板5长边和宽边两个封边条1的45度斜面11在交汇处契合对接。

本技术的有益效果：

封边条1基材为浸渍薄木2贴面刨切厚单板3后的贴面板，封边条使用的贴面浸渍薄木与需封边的浸渍薄木贴面板5贴面用薄木材种与规格一致。

浸渍薄木贴面板5封边槽与封边条1契合结构的加工，沿封边条中心榫槽4、顶角榫槽10结构线性定向喷胶，封边槽与封边条的组装胶合。该种方法设计的有益效果在于，封边条1为浸渍薄木2贴面到刨切单板3的贴面板，封边条1表面材料与需封边的浸渍薄木贴面板5表面材料完全一致，提高了贴面板外观的一致性，刨切单板3作为封边条的基材提高了封边条的结构和尺寸稳定性，降低了封边条的加工难度。

浸渍薄木贴面板5沿长度和宽度方向铣削出整体为等腰梯形的封边槽6，封边条1铣削为匹配封边槽6的梯形结构，封边后，浸渍薄木贴面板5封边槽与封边条1可实现契合结构连接，最大限度的降低了封边的结合缝尺寸，提高了贴面板整体美观程度。通过止推定位导轨（封边槽止推导轨和平面止推定位导轨）、封边条纵向吸附推移装置、封边条横向吸附推移装置止推定位导轨纵向推移装置、止推定位导轨横向推移装置对封边条1和浸渍薄木贴面板5在封边台14台面上的定位与定向导入，在保证封边槽与封边条结构与尺寸稳定完整的情况下，实现封边槽与封边条定向组装。

浸渍薄木贴面板5长度和宽度方向铣削出主体为等腰梯形结构的封边槽6，在等腰梯形顶边中心位置和两顶角点铣削出楔状凸起即中心榫凸7和顶角榫凸8；封边条长度方向进行铣削加工，铣削后封边条横截面等腰梯形顶角、底角与封边槽6顶角、底角相等。将封边条铣削加工出与中心榫凸7和顶角榫凸8对应的中心榫槽4和顶角榫槽10，封边条端头铣削出45度斜面11；该种方法设计的有益效果在于，在封边条1与封边槽6进行定向组装时，榫槽和榫凸能起到导向作用，提高组装精度，同时组装后榫凸和榫槽结构可以进一步提高封边条与封边槽结合的稳定性，封边条端头45度斜面11实现了两个封边条在浸渍薄木贴面板5长度和宽度结合处的契合对接。

封边条1与浸渍薄木贴面板5封边结合采用冷压胶进行胶合，使用喷头12对封边条的中心榫槽4和顶角榫槽10实施定向线性喷胶；该种方法设计的有益效果在于，采用冷压胶可以降低封边条与浸渍薄木贴面板组装装置的复杂程度，实施定向线性喷胶，提高了施胶精度，胶合后胶合界面为封边条1和封边槽6中的榫凸和榫槽结合界面进一步提高了结合的稳定性，保证了胶黏剂不会溢出到板材表面。

加工完封边槽的浸渍薄木贴面板5由气力吸盘装置100置于定向胶合封边台14台面上，在属于现有技术的驱动机构带动下的气力吸盘装置可调节浸渍薄木贴面板5在封边台14台面上的水平位置，通过两个封边槽止推定位导轨将浸渍薄木贴面板5在封边台上进行止推定位，封边槽止推导轨的侧向伸出部伸入到封边槽对封边槽梯形顶边平面作用止推力。封边条横、纵向吸附推移装置中的吸盘220、320吸附施胶后的封边条，吸盘数量按封边条长度设置，封边条两端分别由端头吸盘221、222或端头吸盘321、322吸附固定，端头吸盘221和端头吸盘321的一侧面是与导向部5192、5341和导向部4192、4341滑动接触的直侧面25，端头吸盘222和端头吸盘322的一侧面是与封边条的端头斜面共面的斜面角度45度的斜平面，吸盘吸附封边条后各吸盘底边23与封边条底边24共线，封边条两端头边线27与端头吸盘221、321的前端面边线28和端头吸盘222、322的前端面边线29共线；该种方法设计的有益效果在于，通过该封边装置进行定位组装，可实现自动化封边，提高封边精度，该封边机械装置保证了封边槽与封边条的尺寸和结构的完整性与稳定性。

封边条纵向吸附推移装置200吸附的封边条沿封边台14台面与封边槽止推定位导轨519的导向部5192定向推入浸渍薄木贴面板5宽边的封边槽；封边条横向吸附推移装置300吸附的封边条沿封边台14台面与封边槽止推定位导轨419的导向部4192定向推入浸渍薄木贴面板5长边的封边槽。封边条纵向吸附推移装置200和封边条横向吸附推移装置300中的各吸盘的底平面与封边台14台面接触，端头吸盘221的直侧面25与导向部5192或者导向部5341接触，端头吸盘321的直侧面25与导向部4192或者导向部4341接触。端头吸盘222的斜侧面26与被封边条纵向吸附推移装置200吸附的封边条的端头斜面11共面。端头吸盘322的斜侧面26与被封边条横向吸附推移装置300吸附的封边条的端头斜面11共面。端头吸盘322的斜侧面26与端头吸盘222的斜侧面26接触时，被推入浸渍薄木贴面板宽边和长边上的封边槽内的两个封边条端部斜面11接触，实现定向推入组装。浸渍薄木贴面板5的一个宽边32与一个长边33完成封边后，止推定位导轨纵向推移装置400带动封边槽止推定位导轨419、止推定位导轨横向推移装置500带动封边槽止推定位导轨519、封边条纵向吸附推移装置200、封边条横向吸附推移装置300均退出封边台14。然后气力吸盘装置100吸附起浸渍薄木贴面板5，并通过驱动机构动作，带动浸渍薄木贴面板5旋转180度。止推定位导轨纵向推移装置400带动平面止推定位导轨434导入封边台，平面止推定位导轨434与胶接在浸渍薄木贴面板5宽边的封边条侧面接触，止推定位导轨横向推移装置500带动平面止推定位导轨534导入封边台，平面止推定位导轨534与胶接在浸渍薄木贴面板5长边的封边条侧面接触，与气力吸盘装置100共同对完成两条边封边的浸渍薄木贴面板5进行二次定位。接着，封边条纵向吸附推移装置200、封边条横向吸附推移装置300将重新吸附定位已经喷涂冷压胶的封边条分别推入剩下的两个封边槽进行组装，完成浸渍薄木贴面板5四条边的封边。该种方法设计的有益效果在于，在封边条与封边槽组装封边过程，确保接触导入的平面均是封边槽止推定位导轨、平面止推定位导轨、吸盘、封边台之间的接触面，保证了封边过程中封边槽与封边条的尺寸和结构的完整性与稳定性。

附图说明

图1为封边条示意图（未加工榫槽）；

图2为浸渍薄木贴面板（加工出封边槽）结构示意图；

图3为封边条示意图；

图4为封边条横截面示意图；

图5是两个封边条端头对接示意图；

图6为喷头主视图；

图7为喷头俯视图；

图8为封边槽止推定位导轨对浸渍薄木贴面板止推定位时的封边条组装示意图；

图9是浸渍薄木贴面板放置在封边台上示意图。

图10为封边条纵向吸附推移装置吸附封边条示意图；

图11是封边条纵向吸附推移装置中吸盘示意图；

图12为平面止推定位导轨对浸渍薄木贴面板止推定位时的封边条组装示意图；

图13是浸渍薄木贴面板放置在封边台上示意图。

图14是封边浸渍薄木贴面板示意图。

图中：

封边条1，浸渍薄木2，刨切单板3，封边条中心榫槽4，浸渍薄木贴面板5，封边槽6，封边槽中心榫凸7，封边槽顶角榫凸8，封边条横截面9，封边条顶角榫槽10，封边条端头斜面11，喷头12，输胶管13，封边台14，

气力吸盘装置100，15吸盘，16导向框架，

封边条纵向吸附推移装置200，吸盘220，端头吸盘221，端头吸盘222，支架235，液压杆218，

封边条横向吸附推移装置300，吸盘320，端头吸盘321，端头吸盘322，支架335，液压杆318，

止推定位导轨纵向推移装置400，封边槽止推定位导轨419，侧向伸出部4191，导向部4192，平面止推定位导轨434，导向部4341，止推定位导轨框架417，液压杆418，

止推定位导轨横向推移装置500，封边槽止推定位导轨519，侧向伸出部5191，导向部5192，平面止推定位导轨534，导向部5341，止推定位导轨框架517，液压杆518，

吸盘底边23，封边条底边24，吸盘直侧面25，吸盘斜侧面26，封边条端头边线27，端头吸盘221的前端面边线28、端头吸盘222的前端面边线29，浸渍薄木贴面板宽边32，浸渍薄木贴面板长边33。

具体实施方式

下面结合附图对本专利作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利的技术方案，而不能以此来限制本专利的保护范围。

参见图1，封边条1的基材由浸渍薄木2贴面的刨切单板3制成，基材使用的贴面浸渍薄木与需封边的浸渍薄木贴面板5贴面用薄木材种与规格尺寸完全一致，薄木的厚度小于50丝，刨切单板3厚度为5-8mm。基材长度大于需封边的浸渍薄木贴面板5长度或宽度的n倍（n为整数且≤5）并预留n*0.1cm的加工尺寸，基材宽度大于需封边的浸渍薄木贴面板5厚度n倍（n为整数且≥10）并预留n*0.1cm的加工尺寸。沿基材长度方向按薄木贴面板5长度或宽度将基材锯切为等浸渍薄木贴面板5长度或宽度尺寸的板材，然后沿基材宽度方向按浸渍薄木贴面板5厚度尺寸锯切，完成封边条1规格尺寸的加工。

参见图2，浸渍薄木贴面板5厚度≥15mm，沿需封边的浸渍薄木贴面板5长度和宽度方向铣削出主体为等腰梯形结构的封边槽6，封边槽6深度等于封边条1厚度，封边槽6等腰梯形顶角为α，α角在40-50度之间，在等腰梯形顶边中心位置和两顶角点铣削出中心榫凸7、顶角榫凸8，两个榫凸高度均等于2.5mm,中心榫凸7顶边长度为2mm，顶角榫凸8顶边长度为1mm，榫凸的楔形面倾角均为30度。

参见图3-5，沿封边条1长度方向进行铣削加工，铣削后封边条横截面9的等腰梯形顶角、底角与封边槽6顶角、底角相等。将封边条铣削加工出与封边槽6的中心榫凸7、顶角榫凸8形状与尺寸匹配的中心榫槽4、顶角榫槽10，封边条端头铣削出45度斜面11，在浸渍薄木贴面板5长边和宽边交汇处两封边条45度斜面可契合对接。

参见图6、7，封边条1与浸渍薄木贴面板5封边结合采用冷压胶进行胶合，使用喷头12在封边条的中心榫槽4、顶角榫槽10中实施定向线性喷胶，与输胶管13相连的喷头12主体形状为方形，喷头12匹配封边条的中心榫槽4、顶角榫槽10形状，喷头12伸入中心榫槽4、顶角榫槽10喷胶时，喷头12前端面、斜面与中心榫槽4、顶角榫槽10对应面平行，且垂直距离为0.1mm。通过在喷头12前端面，上下面设置喷孔，实现对中心榫槽4、顶角榫槽10各平面的定向线性喷胶。

参见图8、9所示，加工完封边槽的浸渍薄木贴面板5由气力吸盘装置100置于定向胶合封边台14台面上，封边台14台面为不锈钢光滑材质，台面长、宽尺寸大于需封边浸渍薄木贴面板5长、宽尺寸30-50cm。气力吸盘装置100可调节浸渍薄木贴面板5在封边台14台面上的水平位置，气力吸盘装置100由吸盘15、导向框架16、驱动机构等构成，吸盘吸附浸渍薄木贴面板5上表面，导向框架16由驱动机构驱动可在水平方向和垂直方向移动，并可实现180°转动，进而起到将浸渍薄木贴面板5沿置于封边台，并在水平方向可平移浸渍薄木贴面板5，联同止推定位导轨纵向推移装置400中的封边槽止推定位导轨419、止推定位导轨横向推移装置500中的封边槽止推定位导轨519将浸渍薄木贴面板5在封边台14上进行定位。

止推定位导轨纵向推移装置400主要包括封边槽止推定位导轨419，平面止推定位导轨434，止推定位导轨框架417，液压杆418等。封边槽止推定位导轨419，或者平面止推定位导轨434可拆卸地连接在由液压杆418推动的止推定位导轨框架417上。光滑不锈钢金属材质的封边槽止推定位导轨419通过其侧向伸出部4191端面对封边槽梯形顶边平面作用止推力，对浸渍薄木贴面板5起到止推作用的侧向伸出部分为两部分，每部分高度为封边槽中间榫凸与顶部榫凸距离的4/5。侧向伸出部4191每部分长度均不超过浸渍薄木贴面板5宽度减去封边槽深度，以防止侧向伸出部4191对封边条横向吸附推移装置300吸附的封边条在推入长边上封边槽的过程中造成阻碍。封边槽止推定位导轨由液压杆418伸缩实现在平台上进退移动。

止推定位导轨横向推移装置500与同止推定位导轨纵向推移装置400结构类同，主要包括封边槽止推定位导轨519，平面止推定位导轨534，止推定位导轨框架517，液压杆518，不再赘述。当然，与侧向伸出部4191类同，侧向伸出部5191每部分长度均不超过浸渍薄木贴面板5长度减去封边槽的深度，以防止侧向伸出部5191对封边条纵向吸附推移装置200吸附的封边条在推入宽边上封边槽的过程中造成阻碍。

参见图8、10、11所示，封边条纵向吸附推移装置200主要包括吸盘220、固定吸盘220的支架235、带动支架235在水平面内沿纵向移动的液压杆218。

参见图10、11，封边条纵向吸附推移装置200吸附施胶后的封边条，按吸附的封边条长度设置吸盘220数量，吸盘间距≤20cm，其中吸附在封边条两端的吸盘为端头吸盘221、222。端头吸盘221外侧面是直侧面25，端头吸盘222的外侧面是45度斜侧面26。吸盘吸附封边条后各吸盘底边23与封边条底边24共线，封边条两端头边线27与端头吸盘221、222的前端面边线28、29共线。

封边条纵向吸附推移装置200吸附的封边条沿封边台14台面与封边槽止推定位导轨519的导向部5192定向推入浸渍薄木贴面板5宽边的封边槽；封边条纵向吸附推移装置200中的各吸盘的底平面与封边台14台面接触，端头吸盘221的直侧面25与导向部5192或者导向部5341接触；端头吸盘222的斜侧面26与被封边条纵向吸附推移装置200吸附的封边条的端头斜面11共面。封边条被封边条纵向吸附推移装置200推入浸渍薄木贴面板宽边上的封边槽内。

封边条横向吸附推移装置300与封边条纵向吸附推移装置200结构类同，包括吸盘320、固定吸盘320的支架335、带动支架335在水平面内沿横向移动的液压杆318，不再赘述。封边条被封边条横向吸附推移装置300推入浸渍薄木贴面板长边上的封边槽内。

端头吸盘322的斜侧面26与端头吸盘222的斜侧面26接触时，被推入浸渍薄木贴面板宽边和长边上的封边槽内的两个封边条端部斜面11接触，实现定向推入组装。

浸渍薄木贴面板5的一个宽边32与一个长边33完成封边后，止推定位导轨纵向推移装置400带动封边槽止推定位导轨419、止推定位导轨横向推移装置500带动封边槽止推定位导轨519、封边条纵向吸附推移装置200、封边条横向吸附推移装置300均退出封边台14。然后气力吸盘装置100吸附起浸渍薄木贴面板5，并通过驱动机构动作，带动浸渍薄木贴面板5旋转180度。

把封边槽止推定位导轨419从止推定位导轨框架417上拆下，把平面止推定位导轨434安装在止推定位导轨框架417上。参见图12、13，止推定位导轨纵向推移装置400带动平面止推定位导轨434导入封边台，平面止推定位导轨434与胶接在浸渍薄木贴面板5宽边的封边条侧面接触。同样，把封边槽止推定位导轨519从止推定位导轨框架517上拆下，把平面止推定位导轨534安装在止推定位导轨框架517上。止推定位导轨横向推移装置500带动平面止推定位导轨534导入封边台，平面止推定位导轨534与胶接在浸渍薄木贴面板5长边的封边条侧面接触。平面止推定位导轨434、534与气力吸盘装置100共同对完成两条边封边的浸渍薄木贴面板5进行二次定位。接着，封边条纵向吸附推移装置200、封边条横向吸附推移装置300将重新吸附定位已经喷涂冷压胶的封边条分别推入剩下的两个封边槽进行组装，完成浸渍薄木贴面板5四条边的封边，得到封边浸渍薄木贴面板，参见图14。

本技术提供一种使用薄木对浸渍薄木贴面板进行封边的技术方法与装置，使得封边条与浸渍薄木贴面板封边槽的无缝契合，本专利可以说是一种浸渍薄木贴面板无缝封边装置和方法，它实现了封边条与封边槽定向组装，克服了直接采用薄木进行贴面的结构与尺寸稳定性差，加工难度大，贴面精度难以控制的问题。